(2.7)
где Х_Р - число постов участка ремонта насосного оборудования;

Т_уч - годовая производственная программа ремонта насосного оборудования, выполняемая на участке, чел.-ч.;

Ф_рм - фонд времени рабочего места, ч;

Р_ср - среднее число рабочих, приходящихся на один пост, Р_ср = 2 чел;

= 0,85 – коэффициент использования рабочего времени поста;

n - число рабочих смен в сутки, n = 1.

Х_Р = = 0,54
Принимаем Х_р = 1.
На участке расположен 1 пост, на котором в одну смену работает один рабочий. Пост оборудован необходимым оборудованием.

Для облегчения труда рабочего при необходимости поднятия тяжелых грузов предусмотрена кран-балка. Слесарный верстак установлен на участке для проведения мелких работ. Инструмент и приспособления будет храниться в шкафах (ПИ 62), инструментальной тумбочке (70-7878-1004) и на секционном стеллаже (2247). Для обеспечения пожарной безопасности на участке предусмотрены пожарный щит ОРГ-1251 и ящик для песка.
2.2.4 Расчет и подбор оборудования
Количество технологического оснащения обуславливается экспертным путём, т.е. принимается то оборудование, без которого невозможно качественное выполнение операций, обеспечение требуемого уровня производительности труда или техники безопасности (верстаки, стеллажи, тележки, гайковерты, устройство для снятия и установки сборочных единиц).

Подобранное на основе анализа технологий оборудование и оснастку сводим в таблицу 2.6.

Таблица 2.6

Технологическое оборудование участка ремонта насосного оборудования.

№ поз.	Наименование оборудование	Шифр или марка	Кол.	Габаритные размеры, мм	Занимаемая площадь, м2
	Кран-балка подвесная	СВФ ГП3,2	1		Площадь не учитывается
	Моечная ванна для деталей		1	1400 х 500	1,4
	Стенд для разборки насосов	ОРГ-1468		1155 х 745	0,86
	Сварочный трансформатор	ТС-160-01	2	760 х 570	0,87
	Токарный станок	ММЛ 2550М	1	3212 х 1212	3,89
	Точильно-шлифовальный станок	3Б631А	1	600 х 350	0,21
	Ультразвуковой дефектоскоп	УД4-Т
	Стеллаж для запчастей, ремонтных материалов	ОРГ-1468-0,5-320А	2	1400 х 500	1,4
	Стол для электросварочных работ	ОРГ-1468-03-340	1	1155 х 745	0,86
	Стол для дефектации	ОКС-7523	1	1200 х 800	0,96
	Шкаф для одежды	ПМЗ-19-10А	2	1050 х 500	1,06
	Шкаф для инструмента	ОРГ-1468-07-050	2	615 х 700	0,86
	Контрольный стол	ОРГ-1468-01-090А	1	810 х 550	0,45
	Шкаф настенный для приборов и измерит. инструм.	ОРГ-1468-07-010А	1	700 х 400	0,28
	Выпрямитель тока	ВСА-300Б	1	720х660	0,48
	Источник тока	ВДУ-506/2	1	1054 х 800	0,84
	Огнетушитель	ОП-5	2	300 х 350	0,1
	Ящик для песка	ОРГ-1468-03-320	2	500 х 400	0,2
	Ларь для отходов	ОРГ-1468-07-090А	1	1000 х 500	0,5
Итого:					17,93

---

Таблица 2.7

Ведомость технологической оснастки

Наименование	Тип или модель	Количество
Большой набор гаечных ключей	ПИМ-1514	2
Напильники разные	-	10
Комплект инструмента слесаря	2446	1
Универсальный комплект съемников и приспособлений	Собственного изготовления	1

2.2.5 Расчет площади участка

Определение площадей расстановкой макетов оборудования в масшта­бе на чертеже технологической планировки участков - наиболее точный, но трудоемкий способ. При расчете производственных площадей участков по площади, занимаемой оборудованием, машинами и переходным коэффици­ентом пользуются формулой:

F = F_о · С, (2.8)

где F_о – площадь, занимаемая оборудованием, м²;

С - переходной коэффициент, учитывающий рабочие зоны, проезды и проходы.

Наибольшая величина переходного коэффициента для участков по ремонту машин рекомендуется С = 4…4,5.

F = 17,93 · (4…4,5) = 71,72…80,69 м

Габариты помещения для участка окончательно определяются исходя из расчетной площади с корректированием длины и ширины, чтобы они были кратными шагу колонн (3 или 6). Ширина здания может быть 12, 18, 24 м. ²;

Принимаем ширину здания 6 м.

Тогда длина здания определится по формуле

Lзд = Fзд/В, (2.9)
Следовательно, Lзд = (76,12…80,69)/6 = 11,9…13,45 м, принимаем 12 м, то есть кратным длине плиты, составляющей 6 м.

Тогда, окончательно, принятая площадь составит F = 6 · 12 = 72 м²


2.2.6 Расчет освещения участка
В производственных помещениях предусматривается естественное и искусственное освещение.
Расчет естественного освещения

F_ок = , м², (2.10)

где F_п – площадь пола участка, м²;

α - удельная площадь окон

---

, приходящаяся на 1 м² пола, α = 0,10;

 - коэффициент, учитывающий потери света от загрязнения остекления,

 = 0,9;

F_ок = = 12 м²

Расчет числа окон ведется по формуле

n_ок = , (2.11)

где F_ок – площадь одного окна, м²;

F_ок = В  h_ок, м² (2.12)
где В - ширина окна, м;

H_ок – высота окна, м;

F_ок = 3  2,4 = 7,2 м²

n_ок = = 2,45;

Принимается n_ок = 2.
Расчет искусственного освещения
Выбор значения освещенности Е и системы освещения. Е = 200.

Предусматривается общее освещение с размещением светильников под потолком и устройством освещения в осмотровой канаве.

Определение удельной мощности осветительной установки

Р_у = 13,2 Вт/м²,

Определение суммарной мощности ламп:

N_л = Р_у  F_п = 13,2  108 = 1425,6 Вт

Выбор мощности одной лампы – принимаются люминесцентные лампы мощностью N_л = 300 Вт.

Расчет числа светильников

N_л = , (2.13)

n_л = = 4,7;

Принимаем n_л = 5.

Принимаем n_л=5 светильников, расположенных в один ряд по центру помещения.

Следовательно, принятая мощностьосветительной установки составит:

N_л = 300  5 = 1500 Вт.

Расход электроэнергии на освещение

W_осв = Т_осв  N_л , кВт/час, (2.14)

где Т_осв - годовое время работы освещения (ч), которое зависит от географической ширины. Для территории Беларуси при работе в одну смену Т_осв = 800 ч.

W_осв = 800  1500= 1200 кВт/ч.
2.2.7 Расчёт искусственной вентиляции
В связи с периодическим интенсивным выделением вредных газов (при сварочных и прочих работах) целесообразно устанавливать механическую вытяжную вентиляцию.

Объём воздуха, который необходимо подавать в помещение с целью уменьшения количества вредных веществ до ПДК:

---

⁵
L=G_mδ(2) / g_ПДК- g_н , м³/ч (2.15)
где: g_ПДК – ПДК веществ, мг/м3;

g_н – концентрация вредных веществ в приточном воздухе, мг/м3 (см.там же);

Для окиси углерода

L_co=4.28*10³/5-0.085=870.8 , м³/ч
Для остальных веществ просчитываем аналогично.
L_NОх = 115,97 м³/ч L_А = 4385 м³/ч
Общее количество воздуха, удаляемого общеобменной вентиляцией:

L = L_СО + L_NOx + L_А = 871 + 116 + 4385 = 5372, м³/ч.

Рассчитаем объём воздуха, удаляемого местной вытяжной вентиляцией (вытяжным зондом) на посту:

L_мест=3600*F *v_ост K_з , м³/ч (2.16)

где: F – площадь рабочего проёма местного отсоса, м2. Из конструкторских соображений принимаем F = 0,0314 м2 (при диаметре трубы d = 0,2 м).

_опт – оптимальная скорость отсоса выделяемых вредных веществ, м/с.

Кз = 1,1…1,5 – коэффициент запаса, учитывающий износ оборудования.

L_мест=3600*0,0314*0,7*103=102,9  м³/ч.
Для сварочного поста часовой расход воздуха местной вытяжной вентиляции определится по формуле:¹²

L_мест=10GgK/ g_ПДК- g_н  , м³/ч (2.17)

где: G – масса израсходованных электродов, кг/ч;

g – содержание вредных компонентов в электродах, г/кг (см. табл. 26, приложения 1 [7]).

К = – содержание выделяющихся токсичных веществ, % (при ручной дуговой сварке марганца 3 %, хрома 0,4 %, фтористых соединений 3,4 %) [7].

С учётом расхода электродов G = 0,4 кг/ч расход воздуха в местной вентиляции сварочного поста определится, как:

L

---

^Mn_мест =10·0.4·8.8·3/0.3-0.01=364  , м3/ч

L^Cr_мест =10·0,4·1,1·1,4/0,01-0,0015=207 , м3/ч

L^Р_мест =10·10,4·49,5·3,4/1-0,03=694 , м3/ч

L_{мест.св} = L^Mn_мест + L^Cr_мест + L^Р_мест = 364 + 207 + 694 = 1265 , м3/ч.

L_{мест.общ} = L_{мест.ПД} +L_{мест.св} = 102,9 + 1265 = 1367,9 = 1368 , м3/ч.
Общее количество воздуха, удаляемого общеобменной вентиляцией и местными отсосами:

L_уд = L + L_{мест.общ} = 5372 + 1368 = 6740 , м3/ч.

Общее количество приточного воздуха равно количеству удаляемого воздуха:

L_пр = L_уд = 6740 м3/ч .

Принимаем приточную вентиляцию естественную (не механическую).

По необходимой производительности и полному сопротивлению выбираем вентиляторы для системы общеобменной и местной вентиляции. Принимаем в системе 4 вентилятора, работающих параллельно ввиду значительной потребной производительности системы). Производительность вентилятора общеобменной системы L = 5372 м3/ч. ). Производительность вентилятора местной системы L = 1368 м3/ч. По известным величинам суммарных потерь напора, используя номограмму (см. рис. 8 [7]), выбираем номера вентиляторов N, КПД вентиляторов

в = 0,60; А = 2500. Для местного вентилятора: N = 3;

в = 0,56; А = 2500. Для общеобменного вентилятора: N = 4,5;

Частота вращения вентилятора:

N_в = А/N(4.11) (2.18)

N_{в местн} = 2500/3 = 833 мин.-1

N_{в общеобм} = 2500/4,5 = 556 мин.-1
Условие уменьшения шума – <1800. Отсюда, диаметр рабочего колеса вентилятора Dв определится, как:

D_вместн<1800/х*na=1800/3.14*833=0.69 ,м

D_{в общеобм}<1800/3.14*556=1.03, м

Мощность каждого электродвигателя:

Р=LH/3.6*10⁶n_a*n_n=9139*630/3.6*10⁶*0.56*1.0, кВт

Принимаем тип электродвигателей – взрывобезопасный. Установленная мощность равна:

Руст = Р . К = 2,86 . 1,05 = 3,003 , кВт

где К – коэффициент запаса мощности. Для осевого вентилятора при Р = 2,86 кВт К=1,05.

8. 
   Планировка участка ремонта насосного оборудования
   

Планировка участка ремонта насосного оборудования выполнена на листе формата А1 в AutoCAD. Масштаб 1:50.

Сначала вычерчиваем строительный чертеж участка, Здесь прочерчивают основные контуры элементов помещения (наружные и внутренние стены, простенки, перегородки, столбы, ворота, двери, окна и т.д.)

---

Смотрите также файлы

• Бытие это материальное и нематериальное существование вещи. Быть значит существовать. Материя.docx

• 1. 1 Ознакомление с местом прохождении практики.doc

• Задачами тематического рисования являются.docx

• Контрольная работа по дисциплине Теория принятия решений Студент группы 1зГАм Авраменко Наталья Васильевна.docx

• Практических заданий по дисциплине основы государственого и муниципального управления.docx