Файл: Отчет по практике в. 02(П) производственная практика.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Отчет по практике

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 08.11.2023

Просмотров: 308

Скачиваний: 14

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ



Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Псковский государственный университет»



Образовательный департамент Передовой инженерной школы Союзного государства в ПсковГУ



ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ
Б2.В.02(П)
«ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА»


Направление подготовки
15.03.05 Конструкторско-технологическое
обеспечение машиностроительных производств



Профиль подготовки
Компьютерные интегрированные технологии


Квалификация выпускника
Бакалавр


Форма обучения
Очная

Руководитель практики от

образовательного департамента

ассистент Усик А.М.

Исполнитель

студент гр. 43309 Альквист С.А. ___________

Псков

2023

Отзыв руководителя

Практикант успешно прошел производственную практику на предприятии ООО «МетроПромМаш» (г. Псков, ул. Инженерная, д.5Б) в отделе главного технолога под руководством инженера-технолога Судилковского Антона Алексеевича. Рабочее место было обеспечено оргтехникой, программным обеспечением, с которым работают инженеры технологи (SolidWorks, Kompas 3D, Edgecam).

В процессе прохождения производственной практики студент проходил ознакомление с технологией изготовления изделий в производственных цехах, с работой конструкторского и технологического отдела изучили процедуру «подготовки процесса».

Руководитель практики от предприятия. Главный технолог

Судилковский Антон Алексеевич




Содержани

Введение 4

1.Технологическая оснащенность предприятия 5

1.1. Механообрабатывающее производство. 5

1.2. Сварочно-сборочное производство. 9

1.3. Участок термической обработки. 10

2.Структура предприятия ООО «МетроПромМаш». 12

2.1. Структура отдела главного технолога. 12

2.2. Структура отдела технолога-программиста станков с ЧПУ.Рабочая 14

инструкция. 14

2.3. Мастер по ремонту оборудования.Должностная инструкция. 16

3. Процедура «подготовки производства». 18

3.2. Описание процесса 20

Выбор темы для ВКР 25

Введение 4

1. Технологическая оснащенность предприятия 5

1.1. Механообрабатывающее производство. 5

1.2. Сварочно-сборочное производство. 8


1.3. Участок термической обработки. 9

2. Структура предприятия ООО «МетроПромМаш». 10

2.1. Структура отдела главного технолога. 10

2.2. Структура отдела технолога-программиста станков с ЧПУ.Рабочая 12

инструкция. 12

2.3. Мастер по ремонту оборудования.Должностная инструкция. 14

3. Процедура «подготовки производства». 16

3.2. Описание процесса 18

Выбор темы для ВКР 24

Введение



Производственная практика проходила на предприятии ООО «МетроПромМаш». Виды деятельности ООО "МетроПромМаш":

 – Производство механического оборудования;

– Предоставление услуг по монтажу, ремонту и техническому обслуживанию двигателей и турбин, кроме авиационных, автомобильных и мотоциклетных двигателей;

 – Производство насосов, компрессоров и гидравлических систем;

– Производство насосов для перекачки жидкостей и подъемников жидкостей;

– Производство трубопроводной арматуры;

– Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов;

– Производство шариковых и роликовых подшипников;

– Производство корпусов подшипников и подшипников скольжения, зубчатых колес, зубчатых передач и элементов приводов;

Основной вид деятельности компании — производство механического оборудования. При разработке ТП руководствуется существующими ГОСТами, СТП, ТУ, СТП 3.010-2005, СТП 3.011-2005.

В процессе прохождения производственной практики:

- изучены действующие технологические процессы механической обработки изготавливаемых деталей;

- изучены действующие технологические процессы сборки деталей машин;

- изучена конструкциястаночного приспособления и методика силовых, прочностныхрасчетов;

- изучена работаотдела главного инженера завода;

- изучена работа отдела технолога программиста завода;

- изучена структура заводаи виды выпускаемой продукции;
  1. Технологическая оснащенность предприятия



В процессе прохождения практики было изучена технологическая оснащенность производства.

1.1. Механообрабатывающее производство.


На заводе большое внимание уделяется внедрению станков с числовым программным управлением (ЧПУ) взамен универсальных. В механообрабатывающем производстве находятся в эксплуатации станки такие как:

- Токарные станки с ЧПУ;

- Фрезерный центр FMC-850, VMC-1300,KVL-1000;



- Фрезерный 5-ти осевой центр DMGEcomill70.

На заводе эксплуатируются токарные станки с ЧПУ следующих моделей:

- САК 50135id, САК 80285d;CL-20A

- Microcut 76HT;

- SMTCLT2C/500.

Токарные станки с ЧПУ САК 50135id- это экономичные и практичные токарные станки проверенной конструкции, гарантирующие стабильную работу и качество. Предназначены для механической обработки наружных и внутренних поверхностей, валов и дисков, конусных поверхностей, дуг, резьб, растачивания отверстий, обработки групп отверстий, а также обработки криволинейных поверхностей. Обработку можно проводить в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле одновременно по двум координатам.

На станках по программе можно производить токарную точение в патроне: обточку, расточку, точение конических и фасонных поверхностей, подрезку торцев, проточку канавок, нарезание резьбы резцом. Так же производится точение деталей типа крышек, фланцев, втулок, валиков, коротких осей, мелких корпусов, стаканов, полумуфт, точение внутренних поверхностей центровым инструментом.

Рабочее пространство закрывается защитными кожухами. 
Станок имеет удобный доступ к подвижному пульту ЧПУ. 

Материал обрабатываемых деталей: все виды сталей, чугуны, легкие сплавы, цветные металлы. 



Для обработки крупногабаритных конструкций на заводе используются горизонтально расточные станки типа 2620В.

Н а производстве так же присутствуют фрезерные центры и один из них MicrocutVMC 1300,является станком нового поколения, который разработан в соответствии с потребностями высокоскоростной обработки, способствующий получению большей гладкости обрабатываемой поверхности, обработке деталей из закаленной стали, а также обработке с очень высокой производительностью мягких материалов. На станке применен привод c использованием ременной передачи от двигателей на шарико-винтовые передачи, это способствует высокой повторяемости и точности позиционирования. Станки уже в базовом исполнении полностью готовы к применению.

В процессе изучения механообрабатывающего производства был интересен универсальный 5ти осевой центр DMGEcomill70. Данный станок предназначен для пользователей, ориентирующихся на соотношение цены и качества в 5-осевой обработке больших деталей: 
ecoMill l70 характеризуется путями перемещения в 750 x 600 x 520 мм по осям X / Y / Z. Поворотный стол NC впечатляет диаметром зажимной области - 800 х 620 мм, углом наклона от -10 до +95 ° и грузоподъемностью до 350 кг. Кроме того, станок обладает цифровым приводом и гидравлическим зажимом. Мощный фрезерный шпиндель со скоростью вращения 12 000 об/мин обеспечивает быстрый ход (24 м/мин) по линейным осям, гарантируя высокую производительность, в то время как инструментальный цепной магазин SK40 на 32 позиции с двойным зажимом обеспечивает необходимую маневренность. Более того, станок производится с измерительной системой 3D quickSET, обеспечивающей точность калибровки кинематики станка, и приспособлен для автоматизации. 




Так же производство не может обойтись без такого оборудования как Заточной В3-318. На производстве присутствовал и заточной для заточки чер. Фрез 3М662.

На ООО «МетроПромМаш» присутствуют станки и более старого времени, которые проявили себя с хорошей стороны за много лет, один из которых - зубошлифовальный станок 5851. Он предназначен для шлифования эвольвентного профиля зубьев, тяжело нагруженных прямозубых и косозубых колес, изготовленных из высоколегированных термически обработанных сталей.



1.2. Сварочно-сборочное производство.



Для изготовления сварных конструкций на заводе используются сварочные полуавтоматы.Также в сварочном цеху установлены Радиальные вентиляторыобщего назначения, применяются в стационарных системах вентиляции, кондиционирования, воздушного отопления, технологических установках и т.д. Они предназначены для перемещения невзрывоопасной газовой среды с температурой не выше 80 0С- для обычного исполнения (до 200 0С - для теплостойкого исполнения Ж2), содержащей твердые примеси не более 0,1 г/м3, не содержащей липких веществ и волокнистых материалов. Защита сварочной ванны от окисления кислородом осуществляется подачей в зону сварки углекислого газа, а для ответственных конструкций газовой смесью М20, состоящей из 80% аргона и 20% углекислого газа. Контроль качества сварочных швов на заводе осуществляется методом неразрушающего контроля с применением ультразвуковой дефектоскопии.


Так же присутствует аппарат: плазморез АПР-150. Самый мощный из всех аппаратов марки АПР. Конечно же, есть разработки и более мощных устройств, которые могли бы резать металл толщиной до 80 мм, но эти установки теряют свою привлекательность в плане мобильности, т.к. охлаждение плазмотрона у них будет водяное и передвигать такое устройство (весом 500 кг) далеко от источника воды не представляется возможным. АПР-150 лишен этих недостатков. Имея воздушное охлаждение, он режет толщины до 50 мм, качественный рез до 35-40 мм, при этом легко перемещается по производственному помещению.Его отличает простота конструкции, пониженное энергопотребление (применение энергосберегающих технологий), небольшой расход воздуха, использование резаков итальянского производства, в которых применяются самые оптимальные по соотношению цена/ качество/стойкость расходные материалы. 

1.3. Участок термической обработки.


На участке термической обработки производится объемная закалка, отжиг, отпуск деталей. В цеху располагаются электропечи такие как СНО-4.8.2,5/13-И2 и другие (СН3-6х12х4/10М1, СШ9-6,6).

Электропечь сопротивления камерная СНО-4.8.2,5/13-И2 предназначена для нагрева деталей под закалку, для термообработки высоколегированных и быстрорежущих сталей, отжига стальной проволоки и ленты, керамики.

Структура условного обозначения:

С – нагрев сопротивлением;

Н – камерная;

О – окислительная среда в рабочем пространстве;

4 – ширина рабочего пространства, дм;

8 – длина рабочего пространства, дм;

2,5 – высота рабочего пространства, дм;

13 – номинальная температура, сотни ° С;

И2 – исполнение.
  1. Структура предприятия ООО «МетроПромМаш».




Структуру и штатную численность утверждает генеральный директор предприятия исходя из условий и особенностей деятельности предприятия по представлению технического директора.

Организационная структура представлена на схеме.



2.1. Структура отдела главного технолога.


Основные цели, установленные для отдела главного технолога:

1.Осуществление единой политики предприятия в области технологии производства: