Файл: Отчет по практике в. 02(П) производственная практика.docx

- повышение уровня технологической подготовки производства;

- техническое перевооружение предприятия - внедрение новой техники и технологии.

2. Анализ результативности использования трудовых ресурсов:

- сокращение затрат труда;

- рост производительности труда;

- улучшение качества продукции.

Основными задачами, решаемыми в процессе работы инженерами-технологами являются:

1.Технологическая подготовка предприятия к производству новой продукции:

- обеспечение технологичности конструкции изделия на стадии проведения технологического контроля КД;

- разработка ведомости материалов, специфицированных и подетально-специфицированных норм расхода материалов;

- разработка планировок участков и расположения оборудования;

- разработка ведомостей оснастки;

- проектирование технологической оснастки;

- изготовление и испытание технологической оснастки;

- приобретение и испытание технологической оснастки;

- разработка технологических процессов, управляющих программ и техпроцессов в IT-предприятии;

- технологическое сопровождение изготовления установочной серии и проведения квалификационных испытаний;

- контроль соблюдения технологической дисциплины в процессе производства.

2. Обеспечение длительности жизненного цикла выпускаемой продукции:

- совершенствование технологий изготовления;

- актуализация перечня применяемых материалов - освоение и применение прогрессивных технологичных материалов с лучшими техническими характеристиками;

- осуществление технического перевооружения производства за счет внедрения нового прогрессивного оборудования для улучшения качества изготавливаемых деталей.

3. Нормирование труда:

- разработка норм затрат труда для каждого этапа производственного процесса;

- выверка и внедрение норм времени.

2.2. Структура отдела технолога-программиста станков с ЧПУ.Рабочая

инструкция.

Инженер - технолог разрабатывает маршрутные листы при необходимости технологические процессы в соответствии с актуализированной конструкторской документации, выданной главным офисом.

При разработке ТП руководствуется существующими ГОСТами, СТП, ТУ, СТП 3.010-2005, СТП 3.011-2005. Каждому разработанному и выпускаемому ТП присваивает самостоятельное обозначение по ГОСТ 3.1201-85. Обозначение заносит в книгу регистрации СК 03-02.5.003.

---

Описание работы при разработке технологических процессов:

• 
  Производит контроль за состоянием технологический и конструкторской документации на предмет ее актуализации, руководствуясь соответствующими стандартами ЕСТПП, действующими руководящими материалами, требованиями СМК.
  
• 
  Инженер - технолог разрабатывает маршрутные листы при необходимости технологические процессы в соответствии с актуализированной конструкторской документации, выданной главным офисом.
  
• 
  При разработке ТП руководствуется существующими ГОСТами, СТП, ТУ, СТП 3.010-2005, СТП 3.011-2005. Каждому разработанному и выпускаемому ТП присваивает самостоятельное обозначение по ГОСТ 3.1201-85. Обозначение заносит в книгу регистрации СК 03-02.5.003.
  
• 
  ТП согласовывает с зам. директора по производству начальником ОТКи утверждает углавного инженера.
  
• 
  Проводит технологическое сопровождение изготовления установочной серии изделий.
  

Описание работы при разработке оснастки, мерительного и режущего инструмента:

• 
  Инженер-технолог разрабатывает КД, выполняя необходимые расчеты, рабочие чертежи, руководствуясь действующими ГОСТами, СТП, ТУ с использованием программы «Компас».
  
• 
  Регистрирует КД в «Книге учета (регистрации) чертежей» СК03-02.5.004 с присвоением шифра обозначения по классификатору МН 74-59 – МН 81-59.
  
• 
  КД передает для согласования и утверждения главному инженеру, при необходимости, дополнительно согласует со службой охраны труда.
  
• 
  Инженер-технолог осуществляет авторский надзор за изготовлением и испытанием конструкции оснастки или инструмента.
  
• 
  Вносит изменения в КД. Внесение изменений в КД выполняет инженер- технолог в соответствии с ГОСТ 2.503-90 (Форма 1), для чего инженер- технолог вносит вручную со своей подписью изменения в действующие экземпляры рабочей документации, при необходимости, производит замену чертежей, аннулируя ранее выданные экземпляры.
  
• 
  Разрабатывает планировки участков и цехов. Актуализирует КД на следующий год. Ежегодно до 20 декабря текущего года подает запрос в головной офис об актуализации КД на следующий год. По результатам запроса актуализирует КД (контрольные и рабочие экземпляры).
  

Описание работы при программировании:
Составляет модели по чертежам заказчика в программах SolidWorks, Компас 3D;

• 
  Составляет программы на обработку деталей;
  

• 
  Производит корректировку программ в случае необходимости;
  

---

• 
  Составляет чертежи по образцам существующих деталей;
  

• 
  Разрабатывает чертежи приспособлений.
  

Использовать документацию и литературу:
ГОСТы ,СТП, ОСТы, ТУ, МН 74-59 – МН 81-59 ГОСТ 2.503-90 «Правила внесения изменений».

2.3. Мастер по ремонту оборудования.Должностная инструкция.

1. 
   Как мы знаем на каждом участке предприятия должен находится полноправный руководитель и непосредственный организатор производства и труда – МАСТЕР.
   

В своей деятельности мастер руководствуется:

• 
  Нормативными документами, регулирующими вопросы производственного планирования и оперативного управления производством;
  
• 
  Уставом предприятия;
  
• 
  Правилами трудового распорядка;
  
• 
  Настоящей должностной инструкцией;
  
• 
  Документацией системы менеджмента качества
  

Мастер должен знать:

• 
  Организацию производственного планирования и диспетчирования на предприятии.
  
• 
  Характеристики эксплуатируемого оборудования;
  
• 
  Производственные мощности предприятия;
  
• 
  Организацию ремонта оборудования предприятия, технологию ремонта оборудования;
  
• 
  Основы энергоснабжения, электробезопасности;
  
• 
  Организацию транспортных средств, погрузо-разгрузочных работ, безопасную работу кранами;
  
• 
  Организацию учета оборудования, приемки-сдачи оборудования в ремонт;
  
• 
  Правила и нормы охраны труда.
  

Должностные обязанности

• 
  Руководит участком по ремонту оборудованию, осуществляющий ремонт оборудования и поддержание его в работоспособном состоянии.
  
• 
  Выполняет работы по планово-предупредительному ремонту участвует в разработке план – графика ППР, организует проведение этих работ и контролирует их выполнения в соответствии с процедурой СК03-01.3.001 «Ремонт оборудования».
  
• 
  Обеспечивает безаварийную и надежную работу всех видов оборудования, их правильную эксплуатацию, своевременный качественный ремонт и техническоеобслуживание, проведение работ по его модернизации и повышению экономичностиремонтного обслуживания оборудования.
  
• 
  Изучает условия работы оборудования, отдельных деталей и узлов с целью выявленияпричин их преждевременного износа, осуществлять анализ причин и продолжительности простоев, связанных с техническим состоянием оборудования.
  
• 
  Организует приемку и установку нового оборудования, своевременно проводит инвентаризацию оборудования.
  

---

• 
  Организует учет наличия находящего на балансе предприятия оборудования, сведения обоборудовании содержаться в папке СК 03-01.5.032 «Карточки учета оборудования».
  
• 
  Составляет дефектные ведомости и заявки на приобретение запасных частей для ремонта оборудования в сроки установленные процедурой СК 03-01.3.001 «Ремонт оборудования».
  
• 
  Осуществляет технический надзор за состоянием всех видов оборудования.
  
• 
  Организует учет выполнения работ по ремонту и модернизации оборудования, контролировать их качество, а также правильность расходования материальных ресурсов, отпущенных на эти цели.
  
• 
  Осуществляет контроль за соблюдением правил охраны и техники безопасности, инструкции по эксплуатации энергоустановок, энергооборудования.
  

3. Процедура «подготовки производства».

Данная процедура устанавливает порядок проведения работ по подготовке производства. Она должна соблюдаться всеми работниками ООО «МетроПромМаш», участвующими в процессе подготовки производства.

В настоящей процедуре применяются следующие термины и определения:

Процедура – документ, в котором дано описание Системы менеджмента качества в соответствии с установленной политикой и целями в области качества и применяемым стандартом ГОСТ Р ИСО 9001-2008.

Процесс – совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности, преобразующая входы в выходы.

Записи – документ, подтверждающие соответствие требованиям и эффективное применение системы менеджмента качества, выполнениевозложенныхобязанностей, функции (договора, отчеты, протоколы, планы, акты приемки работ, графики и т. д.).

3.1. Содержание процесса.

Н – начало процесса
1 . Получение и регистрация заявки и документации. Внесения документации вэлектронную базу.

Ответственный: зам. дир. по качеству, менеджер по персоналу

Срок: по мере поступления, 10 мин.

2. Оценка целесообразности изготовления продукции на предприятии.

Ответственный: главный инженер

Срок: 2 часа

3. Изготовление возможно?

4. Составление маршрута обработки изделий.

Ответственный: инженер-технолог

Срок: не более 4-х ч. (от сложности деталей)

5. Определение трудоемкости изготовления и расчет нормы расхода материала.

---

Ответственный: инженер-нормировщик

Срок: не более 4-х ч. (от сложности деталей)

6. Передача данных в главный офис для согласования.

Ответственный: директор

Срок: 1 день

7. Главный офис с трудоемкостью изготовления согласен?

8. Рассмотрение возможности об изменении трудоемкости изготовления.

Ответственный: главный инженер

Срок: 1 день

9. Возможность изменения по трудоемкостиизготовления деталей имеется?

10. График подготовки производство необходим?

1 1. Разработка графика подготовки производства.Ответственный: инженер-технолог

Срок: 2 дня

12. График подготовки производства утвержден?

13. Выдача графика подготовки производства для исполнения.

Ответственный: главный инженер

Срок: 1 день

14. Разработка технологической документации.

Ответственный: инженеры-технологи

Срок: в соответствии с графиком

15. Проектирование оснастки и специального инструмента.

Ответственный: инженер-технолог

Срок: в соответствии с графиком
16. Составление заявки на приобретение инструмента и материала. Ответственный: инженер-технолог

Срок: согласно графику

17. Обеспечение материалами и инструментом.

18. Получение

Ответственный: менеджер по снабжению

Срок: согласно графику

материалов и изготовление оснастки.

О тветственный: мастер

С
19
рок: в соответствии с графиком или задания

19. Тиражирование и выдача технологической документации.

Ответственный: инженер-технолог Срок: 1 день

20. Анализ результативности процесса.
К – конец процесса.

3.2. Описание процесса

Н – начало процесса

1. Получение и регистрации заявки и документации. Внесения документации в электронную базу.

Менеджер по персоналу лично получает заявку и чертежи из главного офиса на разработку /факс, курьер, эл. почта /, регистрирует полученную заявку в журналеСК 04-00.5.007 и чертежи в журнале СК 04-00.5.027.

Визирует заявку и чертежи у директора и передает заместителю директора по качеству для внесения в электронную базу учета чертежей, согласно инструкции СК 03-00.4.002 «Приема и регистрации конструкторской документации».

---