Файл: П. Н. Лукьянов (Инициалы Фамилия).docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 08.11.2023

Просмотров: 433

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Содержание

Введение

1 Архитектурно-планировочный раздел

1.1 Исходные данные

1.2 Описание схемы планировочной организации земельного участка

1.3 Объемно-планировочное решение здания

1.4 Конструктивное решение здания

1.5 Архитектурно-художественное решение здания

1.6 Теплотехнический расчет

1.7 Инженерные системы

2 Расчетно-конструктивный раздел

2.1 Описание расчетного элемента

2.2 Сбор нагрузок

2.3 Расчет фермы

2.4 Расчет опорного узла фермы

3 Технология строительства

3.1 Область применения

3.2 Технология и организация выполнения работ

3.3 Требования к качеству и приемке работ

3.4 Калькуляция затрат труда и машинного времени

3.5 Потребность в материально-технических ресурсах

3.6 Безопасность труда, пожарная и экологическая безопасность

3.7 Технико-экономические показатели Технико-экономические показатели по данной технологической карте на монтаж сэндвич панелей: общие затраты труда рабочих Q=291,35 чел-см; затраты машинного времени Qмаш=86,4 маш-см; принятое количество смен: n-2; продолжительность работ Т= 39 дней; максимальное количество рабочих в день: Nmax=8 чел; среднее количество рабочих: Nср=Q/T= 7 чел; коэффициент неравномерности К= Nmax/ Nср=8/7=1,14; выработка рабочего на 1 т материала mконстр/Q=21,12/291,35=0,072 т/чел-см; выработка крана на 1т материала mконстр/Q=21,12/86,4=0,24 т/маш-см. Выводы по разделу Представлена в разделе карта технологического процесса на монтаж стеновых сэндвич панелей цеха по переработке молока. Основными видами работы при монтаже панелей – подготовка к монтажу, непосредственно монтаж панелей и заделка стыков, поэтому были определены сопутствующие работы, грузозахватные приспособления. Также посчитаны затраты труда рабочих, определена продолжительность работ, указаны меры безопасности на стройке. 4 Организация строительства 4.1 Краткая характеристика объекта В данном разделе разработан ППР в части организации строительства в соответствии с СП 48.13330.2019 «Свод правил. Организация строительства» Технологическая карта на монтаж стеновых сэндвич панелей разработана в разделе 3 ВКР. «Проектируемое здание имеет сложную Г – образную форму в плане. В производственной части молочного цеха здание предусматривается каркасным в осях: «3-11» - 48,00 м – «А-Д»- 24,00 м и имеет один пролет равный – 24 метра с высотой до стропильной фермы покрытия – 7,2 метра. Также имеется встроенный кирпичным двухэтажным производственно-бытовым корпусом в осях: «1-3» - 15,00 м, - «Б-Д» - 18,00 м, с высотой первого этажа равной – 4,8 метра, высотой второго этажа равной – 3,3 м.Двухэтажный производственный бытовой корпус запроектирован с продольными несущими стенами, перекрытие состоит из сборных многопустотных плит, толщина наружных стен – 510 мм, ширина внутренних стен – 380 мм. В осях 1-2/Г-Д запроектирована железобетонная лестничная клетка» [30].Характеристика конструкций:а) производственного корпуса: фундаменты – железобетонные монолитные; несущий каркас – железобетонный из колонн квадратного сечения 400×400 мм длиной 8,1 м с шагом 6м, и ферм стропильных сегментных пролетом 24 м, колонны фахверка – железобетонные; стены –трехслойные сэндвич панели «Венталл-С3gg»; покрытие – сборные железобетонные ребристые плиты 6×3м; «перекрытие антресоли – сборные круглопустотные железобетонные плиты длиной 6 м и 3 м; б) производственно-бытового корпуса: фундаменты – ленточные сборные железобетонные из фундаментных блоков; стены наружные – кирпичные толщиной 510 мм. стены внутренние –кирпичные толщиной 380 мм; покрытие и перекрытие – сборные круглопустотные железобетонные плиты» [30]. Общая площадь здания 1948,0 м2, объем здания – 17982м3. 4.2 Определение объемов строительно-монтажных работ Исходя из выполненных чертежей и спецификации архитектурно-планировочного, а также расчетно-конструктивного решения здания будем определять конструктивные объемы здания. После чего сведем полученные данные в таблицу Г.1 приложения Г. Все вычисления будут проводится с помощью графических программ AutoCAD и Archicad, с помощью данных программ производилось проектирование здания. 4.3 Определение потребности в строительных конструкциях, изделиях и материалах Данные по ведомости в потребности конструкциях, изделиях, а также материалах будут сведены в таблице Г.2 приложения Г. 4.4 Подбор машин и механизмов для производства работ Для выполнения строительно-монтажных работ потребуется подобрать строительный кран. Выбор монтажного крана будет производится по его главным техническим параметрам, такие как грузоподъемность, максимальный вылет монтажной стрелы, а также высота подъема основного крюка. Высота подъема монтажного крюк, а также вылет монтажной стрелы, будет рассчитываться из максимальной массы самого тяжелого строительного элемента, а также его удалённости. Определим строительный кран по расчетам его параметрам.Для расчета и подбора грузового крана составим ведомость грузозахватных приспособлений, и сведем данные в таблицу 4.Таблица 4 – Ведомость грузозахватных приспособлений

4.5 Определение требуемых затрат труда и машинного времени

4.6 Разработка календарного плана производства работ

4.7 Определение потребности в складах, временных зданиях и сооружениях

4.8 Проектирование строительного генерального плана

4.9 Технико-экономические показатели ППР

5 Экономика строительства

5.1 Исходные данные

5.2 Сводный сметный расчет

5.3. Определение стоимости строительства цеха по переработке молока

5.4 Расчет стоимости на благоустройство, озеленение, установку малых архитектурных форм

6 Безопасность и экологичность технического объекта

6.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристика рассматриваемого технического объекта

6.2 Идентификация профессиональных рисков

6.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков

6.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта

6.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта

Заключение

Список используемой литературы и используемых источников

Приложение АДополнительные сведения к разделу 1

Приложение БДополнительные сведения к разделу 2

Приложение ВДополнительные сведения к разделу 3

Приложение ГДополнительные сведения к разделу 4

Приложение ДДополнительные сведения к разделу 5

Приложение ЕДополнительные сведения к разделу 6




Подбираем автомобильный кран КС-55713. После проведения работ по подбору монтажного крана, произведем подбор других основных машин и механизмов и сведем полученные данные в таблицу 4.2

Вычерчиваем грузовые характеристики крана на рисунке 14.

Рисунок 14 – грузовые характеристики крана
Технические характеристики автомобильного крана КС-55713 сведем в таблицу 5.
Таблица 5 – Технические характеристики автомобильного крана КС-55713


Наименование монтируемого элемента

Масса элемента, Q, т

Высота подъема крюка, Н

Вылет крюка, Lк

Длинна стрелы, Lс

Грузоподъемность крана, т

Ферма покрытия

11,2

Нmax

Нmin

Lmax

Lmin

22,0

Qmax

Qmin

21,9

8

20,0

4,0

25,0

4,34


После проведения работ по подбору монтажного крана, произведем подбор других основных машин и механизмов и сведем полученные данные в таблицу Г.4 приложения Г.


4.5 Определение требуемых затрат труда и машинного времени



По ГЭСН определяем затраты труда (трудоемкость) и затраты машинного времени по формулам (3.1), (3.2) из раздела 3. «Затраты труда на санитарно-технические работы принимают равными 7%, а на электромонтажные работы 5% от суммарной трудоемкости общестроительных работ. Трудоемкость неучтенных работ принимаем в процентном соотношении 12 % также от суммы основных работ» [19].

Все расчеты по трудоемкости работ и машиноёмкости отображены в таблице Г.3.

4.6 Разработка календарного плана производства работ



Чтобы определить затраты труда всех рабочих, а также времени по эксплуатации данных машин для выполнения всех строительно-монтажных работ и в итоге определить продолжительность смены всех видов работ.

Норма времени Нвр примем на основании ГЭСН на все основные строительно-монтажные работы. Согласно трудовому кодексу нашей страны, рабочий день не должен превышать 8ч.

Также требуется определить продолжительность периода по выполнению работ и разработать календарный план. «Продолжительность дней будет завесить от трудозатрат для выполнения данного вида работ, от приведенного количества рабочих в звене (n) от количества смен которые будут задействованы сроком в 1 сутки.

Трудоемкость работ в чел-днях и машино-сменах рассчитывается по формуле 20:
, чел-дни, маш-см, (20)

где V – объем работ;

– норма времени, чел-дни, маш-см;

8,2 – продолжительность смены, час» [16].
«После построения календарного графика, диаграммы движения людских ресурсов и их оптимизации рассчитывают по формуле 21:
(21)

где – суммарная трудоемкость работ с учетом подготовительных, электромонтажных, санитарно-технических и неучтенных работ, чел-дн;

– общий срок строительства по графику

;

k – преобладающая сменность» [20].
«Степень достигнутой поточности строительства по числу людских ресурсов по формуле 22:
, (22)

где Rср– среднее число рабочих на объекте;

Rmax – максимальное число рабочих на объекте» [22].
«Степень достигнутой поточности строительства по времени по формуле 23:
, (23)

где Туст – период установившегося потока (определяется по диаграмме движения людских ресурсов)» [22].
,

,

.

4.7 Определение потребности в складах, временных зданиях и сооружениях




4.7.1 Расчет и подбор временных зданий


«На основании выполненного календарного графика производства СМР, выполним расчет всех временных зданий и сооружений, а также общее количество работающих на строительной площадке по формуле 24:
(24)
Расчетное количество работающих на стройплощадке по формуле 25:
, (25)

где - количество работающих в процентах от максимального, по различным службам» [22].
Численность рабочих принимается Rmax =32 чел.
,

,



,

.
Сводим все данные по расчету временных зданий и сооружений в таблицу Г.5, приложения Г.

4.7.2 Расчет площадей складов


«На строительной площадке устраиваются склады и навесы для хранения запаса материалов.

Расчет запаса материалов по формуле 26:

, (26)

где Qобщ – общее количество материала данного вида (изделия, конструкции), необходимого для строительства;


Т – продолжительность работ, выполняющихся с использованием этих материальных ресурсов;

n – норма запаса материала данного вида (в днях) на площадке. Ориентировочно можно принять 1-5 дней;

K1 – коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (для автомобильного транспорта = 1,1);

K2 – коэффициент неравномерности потребления материала в течение расчетного периода, K2=1,3» [22].
«Полезную площадь для складирования данного вида ресурса по формуле 27:
, м2» [22] (27)
«Общая площадь склада с учетом проходов и проездов по формуле 28:
, м2 (28)

где kисп – учитываемый коэффициент проездов и проходов, при
складирование определенного вида материалов (принимается индивидуально для каждого материала)» [22].

Результаты расчетов сведены в таблицу Г.6 Приложения Г.

4.7.3 Расчет и проектирование сетей водопотребления
и водоотведения


На основании выполненного графика лист № 7 ГЧ, сделаем вывод, что самое максимальное водопотребление происходит при выполнении работ по устройству подстилающего бетонного слоя, данный общий объем работ в м3 возьмем из таблицы 3.1: будет равен – 1312,0 м3. Продолжительность данных работ по устройству пола составила – 7 дней. В рабочий день необходимо забетонировать:

«Для подвоза бетонной смеси необходимо использовать автобетоносмесители. Принимаем автобетоносмесители объемом 4,0 м3. Количество автобетоносмесителей в день» [16] составит 18,74/4,0=5шт. Для определения суммарного расхода воды в день составим таблицу 6.
Таблица 6 – Подсчет суммарного расхода воды за сутки


«Наименование строительного процесса

Удельный расход воды, л

Объем работы

Общий расход воды, л

Работы по устройству подстилающего бетонного пола

750

18,74м3

14055

Мойка колес автобетоносмесителей» [19]

400

5шт

2000

Итого:

16055



«Рассчитываем максимальный расход воды на производственные нужды, л/сек, по формуле 29:

, (29)

где – неучтенный расход воды. ;

- удельный расход воды по каждому процессу на единицу объема работ, л (табл. 7.6);

- объем работ (в сутки) по наиболее нагруженному процессу, требующему воду;

- коэффициент часовой неравномерности потребления воды (табл. 7.7);

число часов в смену = 8,2 ч» [20].
В итоге суммарный расход воды в смену будет составлять:
, л/сек.
«Рассчитываем расход воды на хозяйственно-бытовые нужды в смену, когда работает максимальное количество людей, л/сек, по формуле 30:
, (30)

где – удельный расход на хозяйственно-бытовые нужды;

– коэффициент часовой неравномерности потребления воды (1,5-3,0);

nр – максимальное число работающих в смену Nрасч;

tсм – число часов в смену, tсм = 8 час;

qд – удельный расход воды в душе на 1 работающего qд = 30-50 л;

– число людей пользующихся душем в наиболее нагруженную смену» [20] ( = 0,8 Rmax = 0.8·20 = 16 чел;

tд – продолжительность пользования душем. tд = 45 мин» [20].
л/сек
«По справочным таблицам определяем расход воды для тушения пожара на строительной площадке: при объёме здания свыше 20 тыс.м3 и степени огнестойкости III расход воды составит 20л/с» [19], то есть на стройплощадке необходимо 3 гидранта со скоростью струи 5л/с.

«Определяется требуемый максимальный (суммарный) расход воды по формуле 31: