Файл: Учебное пособие Ульяновск Улгту 2011.pdf

138
В зависимости от характера мероприятия НТП себестоимость может рас- считываться как полная (по всем статьям расходов), производственная (статьи
1 – 12), цеховая (статьи 1 – 10), по изменяющимся статьям расходов (техноло- гическая). Все (или изменяющиеся) расходы можно определять:
– на единицу выпускаемой продукции (выполняемой работы) – калькуля- ция себестоимости;
– на годовой объем производства;
– на 1 час работы машины;
– на одну технологическую операцию или технологический процесс.
Годовой экономический эффект рассчитывают по формуле:
Э = (С
1
+ К
1
Е
н
)
 – (С
2
+ К
2
Е
н
), (5.23) где С
1
, С
2
– себестоимость годового объема производства соответственно по ба- зовому и проектному вариантам, руб.; К
1
, К
2
– капитальные вложения соответ- ственно по базовому варианту и проектному вариантам, руб.; Е
н
– нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (принимают 0,15);
 – ко- эффициент эквивалентности для приведения показателей базового варианта к сопоставимому с проектом виду по объему производства (

А
), качественным параметрам (

кач
), фактору времени (

t
):
 = 
А
 
кач
 
t
; (5.24)

А
=
1 2
А
А
, (5.25) где А
1
, А
2
– годовые объемы производства соответственно по базовому и про- ектному вариантам, шт;

кач
=
1
кач
2
кач
П
П
, (5.26) где П
кач1
, П
кач2
– показатели качества продукции соответственно по базовому и проектному вариантам;

t
=


t
E
1 1

, (5.27) где Е– норматив приведения; t – число лет от момента, когда были осуществ- лены вложения, до расчетного года.
Затраты и результаты, осуществляемые и получаемые до начала расчетно- го года, умножают на

t
, а после начала расчетного года делят на этот коэффициент.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяют по зависимости:

139
Т
ок
=
2 1
доп
С
С
К



, (5.28) где К
доп
– дополнительные капитальные вложения, руб.:
К
доп
= К
2
– К
1
 . (5.29)
Расчет капитальных затрат
Капитальные затраты рассчитывают отдельно по базовому и проектному вариантам в табл. 5.5.
Таблица 5.5
Капитальные затраты, руб.
Наименование затрат
Вариант
Базовый
Проект
1. Стоимость зданий и сооружений






n
1
i д
i i
зд зд
К
c f
Ц
К
;
2. Стоимость оборудования





n
1
i мд i
обi об
К
с
Ц
К
;
3. Остаточная стоимость ликвидируемого оборудования



















n
1
i i
р аi мд обi ост t
100
Н
1
К
Ц
К
;
4. Стоимость инструмента и технологической оснастки
К
ин
=



n
1
i i
инi
N
Ц
;
5. Затраты на НИОКР
К
ниокр
= Ц
ниокр
× Т
ниокр;
Итого ОПФ:
К
опф
= К
зд
+ К
об
– К
ост
+ К
ин
+ К
ниокр;
6. Оборотные средства
К
ос;
Всего капитальные затраты:
К = К
опф
+ К
ос
Примечания:
1. В таблице вместо значений показателей по базовому и проектному вариантам представле- ны формулы, по которым ведется расчет. При оформлении расчета экономической эффек- тивности следует в таблицу включить значения показателей по вариантам, а в примечании – расчетные формулы.
2. Условные обозначения в расчетных формулах:
Ц
зд
– цена 1 м
2
производственного здания, принимается 25 – 35 тыс. руб.; f
i
– площадь, занимаемая i-м станком, м
2
;
С
i
– число станков i-й модели, шт.; n – число типов станков;
К
д
– коэффициент дополнительной площади (на проходы, проезды); он равен:
4 при f = 2
 3 м
2
,
3,5 при f = 4
 10 м
2
,
3 при f = 10
 15 м
2
,
2,5 при f = 15
 25 м
2
,

140 2 при f свыше 25 м
2
;
Ц
об
– оптовая (рыночная) цена i-го оборудования, руб.;
К
мд
– коэффициент, учитывающий затраты на доставку, монтаж оборудования, для ме- таллорежущих станков принимается 1,10, для кузнечно-прессовых 1,14 – 1,24 (учитывается устройство фундаментов); р
а
Н
, % – норма амортизации на реновацию, принимается по табл. 3.2; t
i
– срок эксплуатации ликвидируемого оборудования, год;
Ц
инi
– цена единицы инструмента i-го вида длительного пользования, руб.; (не может быть ниже 40 000 руб., так как более дешевый инструмент включают в себестоимость про- дукции);
N
i
– наличие инструмента i-го вида (для штампов – начальный фонд или число штам- пов-дублеров);
Ц
ниокр
– цена за 1 чел.-день НИОКР принимается 1500
 2000 руб. или по данным НИИ, или КБ;
Т
ниокр
– трудоемкость НИОКР в чел.-днях (прил. 7);
К
опф
– капитальные затраты в ОПФ, руб.;
К
ос
– капитальные затраты в оборотные средства, руб.
Рыночные цены на оборудование, выпускаемое отечественными или за- рубежными фирмами, принимаются по еженедельнику «Товары и цены. Еже- недельный рекламно-информационный справочник» наиболее поздних выпус- ков или по источникам [5, 10].
Стоимость нестандартного оборудования определяют укрупненно по по- казателю удельных затрат на единицу массы аналогичного оборудования или согласно Прейскуранту № 27-02-09 Оптовые цены на запасные части и нетипо- вые узлы металлургического оборудования. – М., 1980. В табл. 5.6 представле- ны цены на оборудование средней сложности, которые приведены к современ- ным ценам путем индексации.
Таблица 5.6
Оптовые (рыночные) цены нестандартного оборудования
Масса единицы нестандартного оборудования, кг
Цена, тыс. руб./т до 10 25 – 40 100 – 150 450 – 700 1000 – 1500 4000 – 6000 8000 – 10000 76,0 62,0 48,6 39,0 30,0 21,8 18,8
Стоимость нестандартного оборудования можно также рассчитать по ис- точнику [19].
Стоимость модернизированного оборудования определяют в следующем порядке:
1) определяют полную себестоимость существующей машины (
с об
С ), се- бестоимость узлов и деталей, аннулируемых при модернизации (
с ан
С
), себе-

141 стоимость вновь спроектированных узлов и деталей (
н пр
С ) и рассчитывают пол- ную себестоимость новой машины по формуле: н
об
С
=
с об
С
– с
ан
С
+
н пр
С + С
мод
, (5.30) где С
мод
– затраты на модернизацию, которые определяют как стоимость про- ектных работ, руб.;
2) определяют оптовую цену модернизированной машины добавлением к полной себестоимости прибыли в размере 20 – 30% от полной себестоимости.
Если модернизированное оборудование отличается от существующего каким-либо параметром (производительность, мощность, скорость и т. д.), то цена на него может быть установлена, исходя из уровня цен на оборудование, составляющее с ним параметрический ряд. Цену определяют по эмпирической формуле, характеризующей корреляционную зависимость цены от одного или нескольких параметров машины. Для укрупненных расчетов можно использо- вать показатели цены аналогичного (базового) оборудования в расчете на еди- ницу технического параметра:
Ц
мод
= дем б
б н
К
Ц
Z
Z


, (5.31) где Ц
мод
, Ц
б
– соответственно цены модернизированного и базового станков, руб.; Z
б и Z
н
– значения технического параметра соответственно до и после мо- дернизации, ед. изм.; К
дем
– затраты на демонтаж станка в связи с его модерни- зацией, принимают в размере 0,7 затрат на монтаж, руб.
Расчет себестоимости единицы продукции (работ)
Затраты на сырье, материалы и покупные изделия определяют по формуле:
З
м
= Н
м
 Ц
м
– Н
о
 Ц
о
, руб., (5.32) где Н
м и Н
о
– норма расхода материалов и норма отходов на единицу продукции
(работ) соответственно, кг; Ц
м и Ц
о
– цены материала и отхода соответственно, руб./кг.
Рыночные цены на материалы представлены в табл. 5.7.

142
Таблица 5.7
Рыночные цены на некоторые материалы и отходы
Наименование материала
Марка
Цена, тыс. руб./т
1. Сталь сортовая круглая и квадратная:
1.1. углеродистая обыкновенного ка- чества;
1.2. конструкционная сталь углероди- стая качественная;
1.3. конструкционная сталь легиро- ванная безникелевая:
– марганцовистая;
– хромистая;
1.4. конструкционная сталь легиро- ванная никельсодержащая:
– хромоникелевая;
– хромомарганцевоникелевая;
– с титаном, бромом;
– молибденом
Ст 0
Ст 3 КП
Ст 6 СП
08 30 Г
20 Х
20 ХН
25Х2ГНТА-ВД
18 – 25 19 – 26 20 – 27 22 – 28 24 – 28 24 – 28 25 – 35 25 – 40 2. Сталь листовая:
2.1. лист г/к;
2.2. лист х/к;
2.3. лист х/к;
2.4. лист г/к;
2.5. лист х/к
08, 10КП, ПС,
СП 3–8 мм
08, 10КП, ПС,
СП 0,7–2,5 мм
0,8; 1; 1,5; 2 мм
2 мм
0,8–1,7 мм
25 27 29 30 32 3. Лента стальная
36 4. Медь (трубы)
60 5. Отходы черных металлов
3 – 7
*)
– в таблице указана примерная стоимость на конец 2009 г. (при расчете текущих цен необ- ходимо пользоваться коэффициентами индексации, либо прейскурантами официальных по- ставщиков).
Затраты топлива и энергии на технологические цели могут определяться разными способами. В общем виде расчет выполняют по зависимости:
З
Т
= энi n
1
i энi
Ц
А
W 


, (5.33) где W
энi
– годовой расход энергоносителя i-го вида, ед. изм.; Ц
энi
– цена энерго- носителя i-го вида, руб./ед. изм.; А – годовой выпуск продукции (работ), шт.; n – число применяемых энергоносителей.
Годовой расход технологической электроэнергии определяют по формуле: пс ri m
1
i
Ni эфi обi с
эн
К
К
К
F
N
W







, (5.34)

143 где обi
N
– суммарная установленная мощность электрооборудования на i-м обо- рудовании, кВт; F
эфi
– годовой фонд эффективной работы i-го оборудования, ч;
К
N
– коэффициент использования мощности; К
ri
– коэффициент использования оборудования по времени; К
пc
– коэффициент потерь электроэнергии в сетях
(принимают 1,15); m – число видов используемого оборудования.
Годовой расход сжатого воздуха рассчитывают по формуле:






m
1
i
Ni эфi i
в
К
F
d
5
,
1
W
, (5.35) где d i
– расход сжатого воздуха за 1 ч непрерывной работы i-го воздухоприем- ника, м
3
Ориентировочные цены энергоносителей представлены в табл. 5.8.
Таблица 5.8
Ориентировочные цены энергоносителей
Энергоносители
Ед. изм.
Цена в руб. за ед. изм.
Электроэнергия кВт
ч
3,0
Пар
Т 375
Сжатый воздух 1000 м
3 225
Вода:
– для технических целей;
– для бытовых целей
1000 м
3 1000 м
3 6000 7500
Ацетилен м
3 25
Кислород м
3 225
Основную зарплату производственных рабочих определяют по формуле:














m
1
j n
1
j обсij стij штj пр зпо
Н
t
60
t
З
, (5.36) где t штj
– норма штучного времени на выполнение j-й операции, мин; n – число квалификационных групп работников; m – число технологических операций, шт.
В современных условиях каждое машиностроительное предприятие име- ет свой уровень часовых тарифных ставок. Ориентировочный размер тарифных ставок на конец 2009 г. приведен в табл. 5.9.
Дополнительная зарплата принимается в размере 10% от суммы основной зарплаты и премий.
Начисления на зарплату – отчисления во внебюджетные фонды состав- ляют 34,0% от всех выплат основной зарплаты, премий, дополнительной зар- платы [11].
Расходы на подготовку и освоение производства включают затраты на разработку технологического процесса, на составление управляющих программ для станков с ЧПУ, промышленных роботов, гибких производственных систем,

144 отладку этих программ, изготовление программ о носителе, внедрение управ- ляющих программ.
Таблица 5.9
Ориентировочные ЧТС рабочих, руб./чел.-ч (на конец 2009 г.)
Разряд
Тарифный коэффици- ент
Номер тарифной ставки
I II III IV
ЧТС, руб.
I
1 27,83 26,58 24,95 29,47
II
1,1 30,61 29,24 29,24 32,42
III 1,26 35,07 33,49 31,44 37,13
IV 1,52 42,30 40,40 37,92 44,80
V 1,81 50,37 48,26 45,16 53,34
VI 2,12 58,99 56,34 52,89 62,48
VII
2,25 62,62
VIII
2,41 67,07
Примечание:
– по тарифной ставке I оплачивают труд слесарей-инструментальщиков, станочников широкого профиля на универсальном оборудовании при выполнении особо сложных и от- ветственных операций;
– по тарифной ставке II оплачивают труд операторов, станочников, штамповщиков, резчиков, слесарей-ремонтников, электриков и др.;
– по тарифной ставке III оплачивают труд слесарей механосборочных работ, распре- делителей работ, маляров, подсобных рабочих и др.;
– по тарифной ставке IV оплачивают труд термистов, формовщиков, кузнецов, огне- упорщиков, заливщиков металла и др.
Доплаты по премиальным системам рекомендуется принимать:
– для рабочих-сдельщиков – 40%,
– для рабочих-повременщиков – 30%,
– для ИТР, СКП, МОП – 25% от основной зарплаты.
Затраты на деталь определяют по формуле:
З
подг
=
А
Т
Ц
ппу пу

, (5.37) где Ц
пу
– цена программы управления для обработки детали одного наименова- ния, руб.; Т
ппу
– период погашения затрат на программу управления (принима- ется 3 – 5 лет); А – годовой выпуск деталей, шт.
При ручном программировании цена программы управления для станков с ЧПУ принимается в зависимости от группы сложности детали по табл. 5.10.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб./(дет.-оп.), включают амортизацию оборудования (З
а
), затраты на ремонт (З
р
), силовую электроэнергию (З
эл
), инструмент (З
ин
), обтирочно-смазочные материалы (З
осм
) и определяются по формуле:

145
З
об
=
шт эф осм ин эл р
а t
60
F
З
З
З
З
З






. (5.38)
Таблица 5.10
Расценки за разработку и внедрение программ управления
для станков с ЧПУ
Группа сложности детали
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Расценка, руб.
225 385 485 1115 1230 1305 1475 1865 5400 7450 15500
Затраты на амортизацию определяют в соответствии с нормами амортиза- ционных отчислений, установленными в процентах от балансовой стоимости оборудования и представленными в табл. 3.2.
Затраты на ремонт оборудования и зданий принимают в размере 3 – 5% от балансовой стоимости оборудования, зданий.
Затраты на инструмент определяют, исходя из стойкости инструмента (t c
) и его цены (Ц
ин
).
Для металлорежущего инструмента применяют формулу (5.39), для штамповочного – (5.40).


1
n t
F
Ц
З
n c
эф ин р
ин




; (5.39) n
t
А
Ц
З
c ин шт ин



, (5.40) где n n
– число переточек режущего инструмента; n – количество деталей, полу- чаемых за один ход пресса, шт.
Стойкость штампов до полного износа представлена в табл. 5.11.
Стойкость режущего инструмента и допустимое число переточек прини- мают по справочникам на соответствующий инструмент.
Затраты на силовую электроэнергию определяются по формуле: эл пс ri m
1
i
Ni эфi обi эл с
эн эл
Ц
К
К
К
F
N
Ц
W
З










, (5.41) где Ц
эл
– цена электроэнергии, руб/кВт
ч.
Затраты на обтирочно-смазочные материалы можно принять в размере
15% от затрат на электроэнергию.

146
Таблица 5.11
Ориентировочная стойкость рабочих частей штампов до полного износа
Тип штампа
Толщина материала, мм
Стойкость (в тыс. ударов) в зависимости от материала рабочих частей
Углеродистая сталь
Легированная сталь
(Х12М, Х12Ф1)
Вырубной
(с направляющими колонками)
0,2 – 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 6,0 800 – 1000 600 – 800 500 – 650 400 – 550 350 – 500 250 – 400 1200 – 1500 800 – 1100 650 – 900 600 – 800 500 – 650 450 – 550
Пробивной
Гибочный простой
Гибочный сложный
Вытяжной простой
Формовочный
Чеканочный до 4 до 3 до 3 до 3 до 3 250 – 350 900 – 1100 550 – 700 1200 – 1600 350 – 500 100 – 150 450 – 650 1400 – 1700 800 – 100 1800 – 2400 600 – 800 150 – 250
Примечания:
1. Наименьшее значение стойкости относится к штамповке более твердых материалов
(стали 30, 40), а наименьшее – более мягких материалов (стали 10, 20, сталь 2).
2. Стойкость штампов определена из условия, что их подвергают 20 – 25 перешли- фовкам при штамповке листовых сталей средней твердости.
Цеховые и общезаводские расходы определяют по формулам (5.42) и
(5.43):
100
З
З
цех пр зпо цех



, (5.42)
100
З
З
зав пр зпо зав



, (5.43) где пр зпо
З – основная зарплата основных производственных рабочих, рассчиты- вают по формуле (5.36), руб.; α
цех и α
зав
– процент цеховых и процент общеза- водских расходов.
Для укрупненных расчетов можно принять α
цех
= 170%, α
зав
= 130%.
Внепроизводственные (коммерческие) расходы принимают в размере 3% от производственной себестоимости.

147 5.4.3. Расчет экономической эффективности при проектировании новых или модернизации существующих станков
Годовой экономический эффект, ожидаемый от внедрения проекта нового или модернизированного станка, определяют по формуле:
Э = Э
ед
 А
2
, (5.44) где Э
ед
– экономический эффект, получаемый за весь срок службы новой маши- ны, руб.; А
2
– годовой выпуск новых машин, шт.




2
н
2
н
/
1
/
2 2
1
н
2
н
1 1
ед
Ц
Е
Р
Е
К
К
И
И
Е
Р
Е
Р
Ц
Э













, (5.45) где Ц
1
и Ц
2
– оптовая (рыночная) цена базовой и новой машины, руб.; Р
1
и Р
2
– доля амортизационных отчислений от балансовой стоимости на полное восста- новление (реновацию) базовой и новой машины; β – коэффициент эквивалент- ности, т. е. приведения базовой машины к новой; И
1
и И
2
– годовые издержки потребителя при использовании базовой и новой машины в расчете на годовой объем продукции, производимой с помощью новой машины, руб.; включают:
– основную и дополнительную зарплату рабочих с начислениями;
– затраты на амортизацию и содержание здания, занимаемого машиной;
– амортизационные отчисления на полное восстановление от затрат по доставке и установке машины;
– затраты на капитальный, текущий ремонт и техническое обслуживание машины;
– затраты на силовую электроэнергию;
– затраты на инструмент;
– обтирочно-смазочные материалы;
/
1
К
,
/
2
К
– сопутствующие капитальные вложения потребителя (без стои- мости машины) при использовании базовой и новой машины в расчете на годо- вой объем продукции, производимой с помощью новой машины, руб.
В сопутствующие капитальные вложения потребителя включают:
– затраты на доставку, монтаж и установку, устройство фундаментов;
– стоимость здания, занимаемого оборудованием;
– стоимость инструментов, штампов и технологического оснащения.
Расчет рекомендуется выполнять в табл. 5.12.
5.4.4. Технико-экономическое обоснование выбора оборудования для реализации технологического процесса
Требуемого уровня качества обработки деталей можно достигнуть путем обработки за одну или большее количество операций в зависимости от приме- няемого оборудования, технологической оснастки и их технических возможностей.