Файл: Учебное пособие Ульяновск Улгту 2011.pdf

50 сание стоимости такого объекта, либо когда данный объект выбыл из состава амортизируемого имущества налогоплательщика по любым основаниям.
Линейный метод начисления амортизации применяют к зданиям, соору- жениям, передаточным устройствам, входящим в 8–10 амортизационные груп- пы, независимо от сроков ввода в эксплуатацию этих объектов.
Выбранный налогоплательщиком метод начисления амортизации не мо- жет быть изменен в течение всего периода начисления амортизации по объекту амортизируемого имущества.
Начисление амортизации в отношении объекта амортизируемого имуще- ства осуществляют в соответствии с нормой амортизации, определенной для данного объекта исходя из его срока полезного использования.
При применении линейного метода сумму начисленной за один месяц амортизации (
мес лин
СА
) в отношении объекта амортизируемого имущества опре- деляют как произведение его первоначальной (восстановительной) стоимости и месячной нормы амортизации на реновацию (
рмес а
Н
), определенной для данного объекта:
N
К
100
Н
К
СА
бал рмес а
бал мес лин



, (3.14) где N – срок полезного использования данного объекта амортизируемого иму- щества, выраженный в месяцах.
При применении нелинейного метода сумму начисленной за один месяц амортизации в отношении объекта амортизируемого имущества определяют как произведение остаточной стоимости объекта амортизируемого имущества и нормы амортизации, определенной для данного объекта:
100
Н
К
СА
рмес а
остi мес нелi


, (3.15) где К
остi
– остаточная стоимость на i – м месяце расчета.
С 1 января 2009 г. организация не может самостоятельно рассчитывать нормы амортизации. Эти нормы установлены в п. 2 ст. 259 НК РФ (табл. 3.4).
Таблица 3.4
Нормы амортизации при применении нелинейного метода
Амортизационная группа
Месячная норма амортизации
Амортизационная группа
Месячная норма амортизации
1 14,3 6 1,8 2 8,8 7 1,3 3 5,6 8 1,0 4 3,8 9 0,8 5 2,7 10 0,7
Кроме вышеперечисленных методов применяют способ списания стоимо- сти пропорционально объему продукции (производственный метод).

51
По этому методу списание стоимости основных средств происходит про- порционально объему производимой продукции и начисление амортизации производят исходя из натурального показателя объема продукции в отчетном периоде и соотношения первоначальной стоимости объекта основных средств предполагаемого объема производимой продукции за весь срок полезного ис- пользования объекта основных средств.
Сумму амортизационных отчислений за i-й месяц работы основных средств определяют следующим образом:




t
0
i i
i бал
П
П
К
СА
, (3.16) где П
i
– «производительность» основных средств (объектов) в i-м месяце экс- плуатации (это может быть, например, количество отработанных часов на дан- ном оборудовании, количество километров пробега автотранспортных средств, количество выработанной на данном оборудовании продукции и т. д.); t – коли- чество месяцев эксплуатации объекта.
3.1.4. Выбытие основных производственных фондов
Объекты основных средств выбывают с предприятия в результате [11]:
1) продажи (реализации) объекта другому юридическому или физическому лицу;
2) списания в случае морального и /или физического износа;
3) передачи объектов основных средств в виде вклада в уставный (скла- дочный) капитал других предприятий;
4) ликвидации при авариях, стихийных бедствиях и иных чрезвычайных ситуациях;
5) передачи по договорам мены, дарения объектов основных средств;
6) списания объектов основных средств, ранее сданных в аренду с правом выкупа, в момент перехода права собственности на указанные основные сред- ства к арендатору;
7) по другим причинам.
3.1.5. Показатели использования ОПФ
ОПФ являются дорогостоящим ресурсом предприятия, поэтому уровень их использования предопределяет выпуск продукции, рентабельность произ- водства, себестоимость продукции, производительность труда и другие ТЭП хозяйственной деятельности.
К основным обобщающим показателям использования ОПФ относят фондоотдачу, фондоемкость, фондовооруженность.
Показатель фондоотдачи рассчитывают как отношение объема произво- димой продукции к стоимости ОПФ, вовлеченных в процесс производства этой продукции. Как правило, этот показатель определяют из расчета годового

52 объема производимой продукции в денежном выражении и среднегодовой стоимости ОПФ:
Ф
о ср бал
К
В

, (3.17) где В – выпуск продукции за год, руб.; ср бал
К
– среднегодовая стоимость ОПФ, определяется с учетом времени функционирования в течение года (аналогично расчету среднегодовой мощности), руб.:


12
t
12
К
12
t
К
К
К
в в
бал р
р бал н
бал ср бал






, (3.18) где н
бал
К
– стоимость ОПФ на начало года, руб.; р
бал
К
, в
бал
К
– соответственно стоимость приобретенных и списанных в течение года ОПФ, руб.; t р
, t в
– коли- чество месяцев работы в течение года соответственно приобретенных и спи- санных за этот период ОПФ.
Фондоемкость продукции – это показатель обратный фондоотдаче и ха- рактеризует стоимость ОПФ, необходимую для выпуска единицы продукции или при денежном выражении выпуска – необходимую для выпуска продукции на 1 руб. (на 1 тыс. руб., на 1 млн руб.).
Ф
о
В
К
ср бал

. (3.19)
Фондовооруженность труда характеризуется стоимостью ОПФ, отнесен- ной к численности работников, или представляет стоимость рабочего места на предприятии:
Ф
в ппп ср бал
P
К

, (3.20) где Р
ппп
– среднегодовая численность промышленно-производственного персо- нала, чел.
Особое значение имеют показатели использования парка оборудования, поскольку они непосредственно обеспечивают выпуск продукции. Различают коэффициенты экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования:
– коэффициент экстенсивного использования оборудования отражает уровень его использования по времени;
– коэффициент интенсивного использования оборудования отражает уро- вень использования его производительности или мощности;
– коэффициент интегрального использования отражает влияние экстен- сивного и интенсивного факторов на использование оборудования.

53
Показателями экстенсивного использования оборудования выступают ко- эффициенты использования нормативного времени работы (3.21), коэффициент сменности (3.22), коэффициент использования машинного времени (3.23) и др.
К
экст норм факт
Т
Т

, (3.21) где Т
факт
– фактически отработанное количество часов за год; Т
норм
– норматив- ный годовой фонд времени работы оборудования, ч.
К
см n
Т
сс

, (3.22) где Т
сс
– количество отработанных станко-смен (машино-смен) за сутки; n – общее число станков, шт.
К
маш п
см маш
Т
Т
Т


, (3.23) где Т
маш
– фактическое время работы станка за смену, ч; Т
см
– продолжитель- ность смены, ч; Т
п
– количество часов простоя станка за смену (потери времени по разным причинам).
Показателями интенсивного использования оборудования выступают ко- эффициент использования потенциальной мощности оборудования (3.24), ко- эффициент использования нормативной производительности оборудования
(3.25).
К
инт норм факт
В
В

, (3.24)
К
ипр норм факт
П
П

, (3.25) где В
факт
, В
норм
– выпуск продукции соответственно фактический и норматив- ный, шт; П
факт
, П
норм
– соответственно фактическая и нормативная производи- тельность единицы оборудования за единицу времени, шт/ч.
Коэффициент интегрального использования оборудования (3.26) опреде- ляют как произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного исполь- зования оборудования. Этот коэффициент комплексно характеризует степень эксплуатации оборудования по времени и по мощности:
К
инт.гр.
= К
экст
 К
инт
. (3.26)
Развитие производства на предприятии может идти двумя путями: фон- досберегающим и фондоемким.

54
При фондосберегающем типе развития темпы выпуска продукции опе- режают темпы роста основного капитала, что ведет к повышению фондоотдачи и снижению фондоемкости продукции. Фондосберегающий путь развития предпочтителен, т. к. увеличение выпуска продукции при тех же фондах, во- первых, равносильно расширению производства без дополнительного инвести- рования; во-вторых, ведет к сокращению выпуска продукции, что обеспечивает повышение конкурентоспособности продукции за счет снижения себестоимо- сти и цены продукции; в-третьих, повышается рентабельность производства и предприятие становится более привлекательным для потенциальных инвесторов.
3.2. Производственная мощность машиностроительного предприятия
В общем виде производственная мощность представляет собой потенци- альную производительность ОПФ, которую характеризуют максимально воз- можным выпуском продукции за определенный календарный период. Повыше- ние эффективности и интенсификации машиностроительного производства не- разрывно связано с обеспечением более полного использования созданного промышленного потенциала и, прежде всего, производственных мощностей.
Для решения этих задач необходимо располагать достоверными данными о на- личии производственных мощностей, поэтому на машиностроительных пред- приятиях создают бюро мощностей в составе службы главного технолога, где осуществляют расчет производственных мощностей и постоянный мониторинг их изменения по каждому структурному подразделению и заводу в целом.
Расчет производственных мощностей является важнейшей частью техни- ко-экономического обоснования (ТЭО) плана промышленного производства
[9]. На его основе устанавливают возможные объемы выпуска продукции и, в сопоставлении с требованиями рынка, определяют необходимое увеличение производственных мощностей за счет технического перевооружения, реконст- рукции и расширения действующего производства.
Расчет производственных мощностей используют для разработки плано- вых и отчетных балансов производственных мощностей, для решения вопросов специализации и кооперирования предприятия, для разработки мероприятий по устранению внутрифирменных диспропорций и по наиболее полному исполь- зованию капитала предприятия (фирмы) [13].
Под производственной мощностью машиностроительного завода пони- мают способность имеющихся в его распоряжении средств труда (технологиче- ской совокупности машин, оборудования, агрегатов, установок и производст- венных площадей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену и т. д.) в соответствии с принятыми специализацией, кооперированием и режимом работы.
Производственную мощность завода устанавливают по мощности веду- щих цехов, мощности цехов – по мощности ведущих участков, а мощности уча-

55 стков – по расчетной пропускной способности ведущих групп оборудования основного производства.
К ведущим цехам, агрегатам и установкам основного производства отно- сят те, которые выполняют основные операции технологического процесса и имеют наибольший объем работ по трудоемкости. Ведущими цехами машино- строительного предприятия могут быть литейные, кузнечно-прессовые, метал- лообрабатывающие, термические, сборочные, механо-сборочные [13]. Их по- тенциальные возможности определяют программу выпуска готовой продукции заводом.
Ведущими участками литейных цехов являются все основные производ- ственные отделения (участки). К ведущему оборудованию литейных цехов относят:
– автоматические линии формовки-заливки;
– формовочные и стержневые машины;
– вагранки и термические печи;
– заливочные конвейеры;
– смесеприготовительное оборудование;
– специальное автоматизированное оборудование для очистки отливок;
– различные автоматы и полуавтоматы для специальных видов литья
(в том числе машины литья под давлением);
– оборудование для зачистки отливок.
В кузнечных цехах к ведущему относят все оборудование, на котором выполняют основные и формоизменяющие операции, а именно:
– паровоздушные и падающие штамповочные молоты;
– КГШП;
– ГКМ;
– горячештамповочные автоматы и радиально-ковочные машины;
– ковочные вальцы, кривошипные и фрикционные прессы;
– оборудование термических отделений кузнечных цехов, на котором производят термообработку поковок.
К ведущему оборудованию в холодноштамповочных цехах относят:
– прессы механические закрытые одно-, двух- и четырехкривошипные простого и двойного действия;
– многопозиционные листоштамповочные пресс-автоматы с нижним приводом;
– универсально-гибочные, листо- и профилегибочные машины, а также специальное прессовое оборудование.
В механических цехах ведущими подразделениями являются поточные и автоматические линии и участки серийной работы, на которых изготавливают основные и массовые детали для собираемых заводом изделий, а также идущие сторонним предприятиям.
Под ведущим оборудованием понимают основное металлорежущее обо- рудование – автоматические линии, агрегатные и многошпиндельные станки, автоматы, полуавтоматы и др.
В сборочных цехах ведущими являются:
– конвейерные линии сборки;

56
– стационарные и конвейеризированные окрасочно-сушильные установки;
– основное сварочное оборудование.
Пропускная способность остальных звеньев основного производства должна быть пропорциональна (сопряжена) мощности ведущего цеха, участка, агрегата или группы оборудования. В случае наличия «узких мест» их не учи- тывают в расчете мощностей. Под «узким местом» следует понимать те цехи, участки, агрегаты и группы оборудования основного и вспомогательного про- изводств, пропускная способность которых не соответствует (меньше) мощно- сти ведущего звена, по которому устанавливают производственную мощность предприятия. При наличии несопряженности по мощности между звеньями производства разрабатывают мероприятия по устранению «узких мест», кото- рые становятся основой для составления плана оргтехмероприятий, проектов технического перевооружения и реконструкции предприятия.
Производственная мощность предприятия – величина переменная, что связано с обновлением парка машин, списанием с баланса устаревшей техники.
Поэтому рассчитывают мощность на начало и конец года, прирост и выбытие мощности, среднегодовую мощность.
В общем виде производственную мощность рассчитывают по формулам:
М = N
об
 F
эф
 С, (3.27)
М =
Т
С
F
эф

, (3.28) где N
об
– часовая производительность единицы оборудования, шт/ч; F
эф
– эф- фективный годовой фонд времени работы оборудования, ч; С – количество единиц оборудования, шт; Т – трудоемкость (станкоемкость) изготовления из- делия на данном оборудовании, н-ч, чел-ч, ст-ч.
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования определяют, исходя из номинального фонда времени с учетом простоев в плановых ремон- тах и переналадках по формуле:
F
эф
= (F
ном
– Т
рем
) – Т
нал
, (3.29) где F
ном
– номинальный годовой фонд времени работы оборудования, ч, зави- сящий от числа рабочих дней в году (Ч
р.д
) или от принятого на предприятии графика работы (в современных условиях в связи с недостаточностью заказов на продукцию, выпускаемую заводом, многие предприятия работают не пол- ный год, а по графику, принятому на данном предприятии), продолжительности рабочего дня (d р.д
), количества смен работы за сутки (K
см
), числа предпразднич- ных дней (Ч
пред.пр
) и продолжительности предпраздничного рабочего дня.
F
ном
= [(Ч
р.д.
 d р.д.
) + (Ч
предпр
 d предпр
)]
 К
см
. (3.30)

57
Число полных рабочих дней за год определят по календарю за вычетом всех воскресных, субботних, праздничных и предпраздничных (имеющих, обычно, укороченную продолжительность рабочего дня) дней.
Номинальный фонд времени за вычетом простоев оборудования в ремон- тах, предусмотренных единой системой планово-предупредительного ремонта
(ЕСППР), называют действительным фондом времени работы оборудования.
В машиностроении установлен процент потерь времени простоя в ремон- те, что представлено в табл. 3.5.
Таблица 3.5