Файл: Учебное пособие Ульяновск Улгту 2011.pdf

66 ные 3 раза в месяц. Следовательно, интервал поставки И равен 10 суткам, сред- несуточное потребление металла Q
ср.сут
= (100
 60) = 6 т, партия поставки
(6т
 10) равна 60 т (1 вагон, грузоподъемность которого равна 60 т). В момент поставки завод будет иметь максимальный текущий запас (
маx тек
Z
), который бу- дет убывать в течение 10 суток до нуля (рис. 3.6).
Z
max тек тек
Z
0
И
Рис. 3.6. Изменение текущего запаса в течение интервала поставки
Для расчета текущего запаса принимают средний запас в размере полови- ны максимального:
Z
тек
=
2
И
Q
2
Z
сут ср max тек


. (3.35)
На основе максимального запаса рассчитывают складские площади, не- обходимое количество стеллажей, производственной тары и пр. На основе те- кущего запаса рассчитывают норматив оборотных средств (
z ос
Н ).
Технологический запас представляет собой запас материальных ресур- сов, находящихся в процессе подготовки к потреблению (например, на участке расконсервации, раскроя, комплектации и т. д.), его называют также подготови- тельным запасом:
Z
подг
= Q
ср.сут
 t подг
, (3.36) где t подг
– время на проведение работ по подготовке материала к потреблению, сут.
Страховой запас создают на предприятии для нейтрализации рисков, свя- занных с отклонениями от обязательств по договорам поставок, а также на слу- чай непредсказуемого спроса на продукцию предприятия, вызванного какими- либо внешними факторами. На машиностроительных предприятиях страховой запас принимают на уровне половины текущего запаса, а также он может быть рассчитан, исходя из среднесуточного потребления и времени, необходимого на оформление документов, погрузку и транспортировку дополнительной партии поставки.
В общем виде нормативный запас каких-либо (i) предметов труда в нату- ральном выражении определяют по формуле:

67
Z
i
= Q
ср.сут
 t запi
= запi мi i
запi к
годi t
360
Н
А
t
T
Q




, (3.37) где Q
год
– годовой расход i-го материала, руб.; Т
к
= 360 – календарный период времени (число суток в году, принятое в этих расчетах); А
i
– годовая программа выпуска изделий, шт.; Н
мi
– норма расхода i-го материала на одно изделие, т; t
запi
– норма запаса i-го материала, сут.
Нормативный запас, выраженный в денежной форме, представляет собой норматив оборотных средств.
Общий норматив оборотных средств по заводу представляет собой сумму нормативов по всем элементам оборотных средств:
Н
ос
= проч ос гп ос нп ос з
ос
Н
Н
Н
Н



. (3.38)
Норматив оборотных средств в запасах рассчитывают на предприятии по каждому элементу оборотных средств (каждому виду используемых матери- альных ресурсов) по формуле: к
запi i
запi мi мi i
i з
ос
T
t
С
t
360
Ц
Н
А
Н






, (3.39) где С
i
– стоимость потребленного i-го материала за период Т
к
(т. е.
C
i
= А
i
 H
мi
 Ц
мi
); Т
к
– календарный период в сутках (годовой – 360 суток, квар- тальный – 90 суток, месячный – 30 суток).
Для определения норматива оборотных средств в незавершенном произ- водстве (
нп ос
H ) учитывают следующие факторы:
– объем производства продукции;
– длительность производственного цикла Т
ц
;
– коэффициент нарастания затрат (К
нз
), который учитывает степень го- товности продукции на каком-либо участке производства. пр нп нз
С
С
К

или
2 1
К
м м
нз





, (3.40) где С
нп
– средняя себестоимость незавершенного производства, руб.; С
пр
– про- изводственная себестоимость годовой продукции, руб.;

м
– доля начальных
(материальных) затрат в себестоимости продукции. к
нз ц
в i
нп ос
Т
К
Т
С
Н



, (3.41) где Т
ц
– продолжительность производственного цикла, сут; С
в
– себестоимость товарного выпуска за период Т
к
, руб.
Продолжительность производственного цикла включает в себя суммарное время на выполнение всех технологических операций по изготовлению изде-

68 лия, время контрольных операций за весь цикл обработки, время естественных технологических процессов (охлаждение, сушка), время межоперационного и межцехового транспортирования, время перерывов, связанных с режимом ра- боты (обеденных, междусменных, выходных, праздничных).
Норматив оборотных средств в готовой продукции определяют по формуле: к
гп зап в
гп ос
Т
t
С
Н


, (3.42) где гп зап t – норма запаса готовой продукции, сут., зависит от времени оформле- ния документов, времени сделки купли-продажи, времени комплектации от- правляемой партии изделий.
Норматив оборотных средств относят к числу важнейших нормативов хо- зяйственной деятельности, от степени использования которого зависит финан- совое состояние предприятия, эффективность его работы.
3.3.7. Показатели использования оборотных средств
Степень использования оборотных средств характеризуют скоростью оборота и продолжительностью одного оборота. Скорость оборота показывает, сколько оборотов за год совершают оборотные средства, и называется коэффи- циентом оборачиваемости, который определяют как отношение объема реали- зованной продукции к нормативу оборотных средств:
К
об ос р
Н
N

. (3.43)
Продолжительность одного оборота определяют по формуле:
Д
об р
ос к
об к
N
Н
T
К
T



. (3.44)
Каждое машиностроительное предприятие заинтересовано в улучшении использования оборотных средств, т. е. уменьшении Д
об и увеличении К
об
, т. к. в этом случае можно увеличить объемы производства при уменьшении аванси- рованного капитала в оборотные средства, а также увеличить рентабельность, поскольку, чем больше оборотов совершит капитал за год, тем большая сумма прибыли будет заработана. Большое влияние на ускорение оборачиваемости оборотных средств оказывает внедрение достижений НТП и рациональная ор- ганизация материально-технического снабжения и сбыта. К основным направ- лениям улучшения использования оборотных средств можно отнести следующие:
1. Сокращение времени пребывания оборотных средств в каждой фазе кругооборота – в производственных запасах, незавершенном производстве, го- товой продукции. Это зависит от выбора рационального вида транспорта для межзаводских перевозок материалов и комплектующих (железнодорожный, ав-

69 томобильный, водный, авиационный), способа перевозки (повагонный, контей- нерный, в специальной возвратной таре и др.), технологии и организации про- изводственных процессов, обеспечивающих синхронность работы всех звеньев производства и минимальное время пролеживания полуфабрикатов в ожидании дальнейшей обработки.
2. Совершенствование системы нормирования расхода материальных ценностей. Применение расчетно-аналитических, технически обоснованных норм расхода с учетом применения прогрессивных способов раскроя металла, определения оптимальных припусков на механическую обработку.
3. Сокращение длительности производственного цикла за счет примене- ния прогрессивной технологии и организации производства, поточных и авто- матизированных методов организации производственных процессов.
4. Ускорение доставки материальных ценностей внутри предприятия пу- тем выбора оптимальных систем внутризаводских перевозок, механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ, рациональной организации складского хозяйства завода.
3.4. Трудовые ресурсы машиностроительного предприятия
Во всей совокупности ресурсов предприятия особое место занимают тру- довые ресурсы, которые на уровне предприятия называют кадрами или персо- налом. Кадры – это важнейший элемент производительных сил предприятия.
К ним относится весь штатный состав работающих завода [14].
3.4.1. Состав и структура трудовых ресурсов
Рост объемов производства и реализации продукции, выпуск высококаче- ственной и конкурентоспособной продукции, успехи в производственно- хозяйственной деятельности зависят от укомплектованности предприятия кад- рами соответствующего уровня квалификации, от организации их труда, четко- го разграничения функций, обязанностей и ответственности каждого на своем рабочем месте. В основе формирования кадров лежит разделение труда, кото- рое выражается в разграничении деятельности работников при выполнении сложных производственных процессов. Разделение труда направленно на опре- деление оптимальных границ специализации работников, на повышение эф- фективности и содержательности труда, устранение монотонности и быстрого утомления. Оно позволяет распределить трудовые функции между работника- ми с учетом их квалификации, опыта и индивидуальных способностей.
Выделяют общее, частное и единичное разделение труда. Общее разделе- ние труда – это обособление различных видов трудовой деятельности в целом по народному хозяйству (например: труд в сельском хозяйстве, строительстве, промышленности, на транспорте и т. д.).

70
Частное разделение труда характеризует обособление трудовой деятель- ности внутри какой-либо отрасли народного хозяйства (например, в машино- строении выделены самостоятельные отрасли автомобилестроения, станко- строения, приборостроения и другие, в легкой промышленности – швейная, текстильная, пищевая и др.).
Единичное разделение труда – это обособление различных видов работ в рамках одного предприятия: рабочие-станочники, операторы, ремонтники, транспортировщики; инженерно-технические работники-руководители подраз- делений, технологи, конструкторы, экономисты и т. д.
Основными видами разделения труда внутри предприятия являются тех- нологическое, функциональное и профессионально-квалификационное, кото- рые представлены на рис. 3.7.
Разделение труда
Функциональное
Рабочие
Служа- щие
МОП
Охрана
Технические исполнители
Специа- листы дители
Руково-
Вспомо- гательные ные
Основ- жевая
Сторо- ная
Пожар-
Разделение труда служащих по функ- циям управления
Разделение труда вспомогательных рабочих по функ- циям обслуживания
Технологическое
Профессионально- квалификационное
Фазы
Технологические
Операции комплексы
(виды работ)
Переделы
Профессии
Специальности
Квалификации
Рис. 3.7. Основные виды разделения труда
В соответствии с технологическим разделением труда формируют произ- водственную структуру завода; в соответствии с функциональным – структуру кадров; в соответствии с профессионально квалификационным – профессио- нально-квалификационный состав кадров.
Технологическое разделение труда предусматривает деление всех работ по признаку их технологической однородности. Его основой служат сходные технологические процессы и применяемые средства труда. Степень разделения производственного процесса на самостоятельные звенья производства зависит от особенностей выпускаемой продукции, объемов выпуска, типа производства.
По степени детализации технологического процесса различают:

71
– фазы (стадии) – на их основе формируют производства (загото- вительное, обрабатывающее, сборочное);
– технологические комплексы, представляющие собой часть фазы, на ос- нове которых формируют цехи (литейные, кузнечные, механообрабатывающие, сборочные и др.);
– переделы (виды работ), представляющие собой часть технологического комплекса, в которой объединены однородные работы, что предопределяет соз- дание производственных участков;
– операции, характеризующие часть технологического процесса, выпол- няемую одним рабочим или бригадой рабочих при неизменных орудиях труда.
На основе технологического разделения труда определяют состав струк- турных подразделений предприятия, определяющих его производственную структуру. Под производственной структурой предприятия понимают состав основных и вспомогательных производств, цехов, обслуживающих хозяйств производственного назначения и формы их производственных связей. Для ма- шиностроительных предприятий характерна производственная структура, представленная на рис. 3.8.
Завод
Производства хозяйства
Обслуживающие
- Ремонтное;
- Энергетическое;
- Транспортное;
- Складское;
- Метрологическое.
Основное
- Прессовый.
- Кузнечный;
- Литейный;
- Раскройный;
- Термический;
- Окрасочный.
- Гальванический;
- Механический;
Заготовительное
Обрабатывающее
Сборочное
- Инструментальный;
- Энергетический;
механический;
- Ремонтно-
- Энергоремонтный;
Вспомогательное
- Подсобный.
сборки;
- Генеральной сборки;
- Узловой
- Испытаний.
Цехи
Рис. 3.8. Производственная структура машиностроительного завода
Функциональное разделение труда означает деление всех работников на группы в зависимости от их участия в производственном процессе и выполняе- мых функций. Всех работающих делят на промышленно-производственный персонал (ППП) и персонал непромышленных хозяйств и организаций, к кото- рым относят: ЖКХ, подсобные и сельскохозяйственные предприятия (теплицы,

72 оранжереи и др.), детские дошкольные учреждения, клубы, поликлиники, про- филактории и т. д., стоящие на балансе предприятия.
ППП разделяют на рабочих, служащих, младший обслуживающий персо- нал (МОП) и охрану. Среди рабочих выделяют основных, занятых непосредст- венным изготовлением продукции, управлением производственным оборудова- нием, и вспомогательных, которые осуществляют обслуживание основного производства, т. е. обеспечивают всем необходимым: ремонтными, транспорт- ными, складскими услугами и др.
К служащим относят работников предприятия, выполняющих функции по управлению производством. Среди них выделяют руководителей, специали- стов и технических исполнителей. К руководителям относят работников, осу- ществляющих организацию производственного процесса и руководство им на любом уровне управления (участок, цех, отдел, лаборатория, производство, за- вод). С переходом на рыночные отношения их стали называть менеджерами разного уровня. К специалистам относят работников, имеющих высшее или средне-специальное образование, выполняющих инженерно-технические, эко- номические, юридические работы, занятые контролем, учетом, подготовкой и оформлением документов, хозяйственным обслуживанием.
МОП выполняет функции по содержанию в чистоте и порядке всех по- мещений и территории предприятия.
Персонал охраны подразделяют на пожарный и сторожевой, который вы- полняет функции по обеспечению сохранности собственности предприятия, противопожарной безопасности и общего порядка.
На основе функционального разделения труда формируют социальную структуру кадров, характеризующую соотношение каждой категории работни- ков в общей численности, выраженную в процентах.
Структура кадров с течением времени может изменяться в связи с вне- дрением достижений НТП, изменениями объемов и номенклатуры выпускае- мой продукции и др.
Для возмещения выбывающих из производства работников на предпри- ятии в рамках кадровой политики ведут работу по подбору, подготовке новых и переподготовке имеющихся кадров.
Профессионально-квалификационное разделение труда – это деление ра- ботающих по профессиям (специальностям) и по группам сложности труда.
Профессия характеризует совокупность знаний и практических навыков, необ- ходимых для выполнения тех или иных работ. Специальность выражает кон- кретную область деятельности в пределах профессии (например, токарь может иметь специальности: затыловщик, карусельщик, расточник и др.). Внутри профессии (специальности) производственный профиль работника определяет- ся его квалификацией, которая характеризует степень овладения профессио- нальными знаниями и навыками. Она находит свое выражение в присвоении рабочему соответствующего разряда, специалисту – квалификационной катего- рии или квалификационного балла.

73
Система подготовки кадров на машиностроительном предприятии преду- сматривает применение различных форм подготовки. Для рабочих организуют обучение в учреждениях начального профессионального образования, непо- средственно на предприятии на специальных курсах, в школах передового опы- та. Уровень квалификации определяет аттестационная комиссия раз в три года по результатам работы и соответствующего обучения.
Для поддержания квалификации руководителей и специалистов на высо- ком уровне через каждые 3 – 5 лет организуют их обучение и переподготовку на специальных курсах повышения квалификации, а также периодически про- водят их аттестацию.
На основе сочетания всех форм разделения труда устанавливают пропор- циональное соотношение состава работников в цехах и производствах по груп- пам работающих и определяют потребность предприятия в кадрах. Числен- ность основных производственных рабочих рассчитывают по нормам времени, исходя из трудоемкости выпускаемой продукции. Численность других групп работающих укрупненно можно определить по соотношению их с количеством производственных рабочих (табл. 3.9).
Таблица 3.9