Файл: Предприятия, ведомственная принадлежность, почтовый адрес и местоположение, основной вид деятельности.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 49
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Содержание
3.1 Характеристика предприятия: Полное название предприятия, ведомственная принадлежность, почтовый адрес и местоположение, основной вид деятельности.
3.2 Проектирование и организация технологического процесса изготовления сварной металлической конструкции
3.3 Основное оборудование для производства сварных конструкций
3.4 Разработка технологических процессов и проектирование изделий
3.5 Организация и планирование сварочного производства
4 Характеристика объекта дипломного проектирования:
4.1 Назначение сварной конструкции (чертеж)
4.2 Основной металл, сварочные материалы, сборочно-сварочное оборудование необходимое для изготовления сварной конструкции
4.3 Технологический процесс изготовления сварной конструкции
4.4 Маршрутная карта (операционная карта, технологическая карта)
4.5 Контроль сварной конструкции
5 Охрана труда, электробезопасность, пожарная безопасность
Заключение
Библиографический список
Приложение
3.1 Характеристика предприятия
ООО "Челябинский завод современных конструкций- современный специализированный завод. Завод является одним из наиболее технически оснащенных предприятий России по производству металлоизделий любой сложности.
ЧЗСК— это развитый комплекс со своими механосборочным, сварочным, сборочным производствами, испытательной базой, системой логистики и продуманной инфраструктурой. Выпускаемая предприятием продукция проходит весь спектр испытаний, имеет все необходимые разрешения, сертификаты и лицензии.
Расположен в промышленной зоне города Челябинска по адресу: Автодорожная,15
3.2 Проектирование и организация технологического процесса изготовления сварной металлической конструкции
На этапе эскизного проектирования технологического процесса сварки выявляют принципиальную возможность обеспечения заданных служебных свойств сварной конструкции при различных вариантах конструктивного оформления и оценивают их технологическую целесообразность.
На стадии технического проекта конструкции всех основных узлов и наиболее трудоемких деталей обычно разрабатывают в нескольких вариантах, которые затем сравнивают по их технологичности и надежности в эксплуатации. В случае необходимости производят расчеты трудоемкости изготовления, металлоемкости и других показателей.
На этапе рабочего проектирования производят детальную технологическую проработку принятого варианта конструкции. В первую очередь прорабатывают чертежи и технические условия на крупные детали, в особенности на поставляемые извне, затем прорабатывают чертежи всех основных узлов и деталей и технические условия на их изготовление, сборку, монтаж и испытания. Рабочие чертежи направляют в отдел главного сварщика, где при разработке рабочей технологии спроектированной конструкции выявляют недостатки. Необходимые изменения по согласованию с конструктором вносят в чертежи и технологическую документацию до запуска конструкции в производство.
Экономия металла. Поиск наилучших конструктивных форм, возможно более точный учет характера и значений действующих нагрузок, применение уточненных методов расчета позволяют конструктору экономить металл, устраняя излишний запас прочности и уменьшая массу слабо участвующего в работе металла. Целесообразно вместо пространственных решетчатых конструкций использовать оболочковые; удовлетворять требованиям высокой жесткости, применяя гнутые или гофрированные тонколистовые, а также сотовые элементы; при работе конструкции на продольную устойчивость использовать трубчатые элементы.
Выбор металла открывает большие возможности снижения массы конструкции. Наибольшая экономия металла может быть получена при использовании прочных и высокопрочных сталей, а также сплавов с высокой удельной прочностью (алюминиевых, титановых).
Снижение трудоемкости изготовления. При проектировании уникальных конструкций большого размера и массы членение нередко является единственно возможным решением задачи, так как изготовить такие изделия целиком не позволяет недостаточная мощность существующего оборудования.
Экономия времени. Наибольшая экономия времени достигается в процессе непрерывного поточного автоматизированного производства в условиях крупносерийного и массового выпуска продукции, когда все операции согласованы во времени и выполняются механизмами.
Под механизацией производственного процесса понимают замену ручного труда работой машин. При автоматизированном процессе обслуживающий персонал выполняет лишь функции наладки и наблюдения за работой приборов и систем управления.
3.3 Основное оборудование для производства сварных конструкций
Автомат сварочный
Для сварки балки рекомендуется использовать сварочный Автомат А1416.
А-1416 - автомат сварочный подвесной самоходный предназначен для
однодуговой сварки и наплавки сплошной проволокой под слоем флюса.
Технические характеристики сварочного автомата А-1416:
- номинальный сварочный ток…………………………… 1000А
- номинальный режим работы, ПВ………………………. не менее100 %
- скорость подачи электродной проволоки……………… 47-509 м/ч
- скорость сварки ………………………………………….. 12-120 м/ч
- габаритные размеры автомата, мм:
- длина, …………………………………………………….. 930 мм
- ширина,…………………………………………………… 350 мм
- высота…………………………………………………….. 1820 мм
1 – кассета для электродной проволоки, 2 – флюсобункер, 3 – флюсопривод для сбора лишнего флюса, 4 – привод асинхронного двигателя, 5 – пульт управления, 6 – правильно прижимной механизм для выпрямления проволоки, 7 – механизм подачи электродной проволоки, 8 – флюсопривод для подачи флюса в зону сварки, 9 – сварочная головка, 10 – отверстие для ссыпки флюса
Рисунок 1 – Основные узлы сварочного автомата А-1416
Основные устройства и узлы автомата:
- флюсосистема, состоящая из флюсобункера 2, флюсоаппарата и
флюсоприводов 3, 8;
- кассета 1 для электродной проволоки с тормозным механизмом
против вращения кассеты по инерции;
- механизм подъема для регулирования положения мундштука по
высоте (привод механический с передачей винт-гайка, а также привод
асинхронного двигателя 4);
- механизм подачи электродной проволоки (привод от асинхронного
двигателя 7, скорость подачи регулируется ступенчато с помощью сменных
шестерен);
- правильно-прижимной механизм 6 для выпрямления электродной
проволоки и прижима его к ролику механизма подачи;
- мундштук 9, у которого имеется концентрическое отверстие для
ссыпки флюса 10 и поверхность с прижимным роликовым механизмом
(ролик установлен на подпружиненном рычаге, через который подводится
ток к электроду);
- пульт управления 5, на передней панели которого расположены все
органы управления и приборы
Технические данные:
Первичная мощность, кVA 120
Первичный ток, при номинальной нагрузке, А 180
Номинальный сварочный ток. А 1250
Пределы регулирования сварочного тока, А 250 ÷1250
Номинальная продолжительность работы, ПВ, % 100
Номинальное рабочее напряжение, V 56
Пределы регулирования рабочего напряжения, V 24 + 76
Напряжение холостого хода, V 85
КПД, % 83
Габаритные размеры, мм:
Длина 1000
Ширина 685
Высота 885
Масса, кг 540
Полуавтомат сварочный
Для сборки на прихватки внешнего и внутреннего шва обечайки
понадобиться сварочный полуавтомат ПДГО-508 представлен на рисунке 6.
Рисунок 2 – Сварочный полуавтомат ПДГО-508
Полуавтомат предназначен для сварки на постоянном токе
малоуглеродистых, низко и среднелегированных, коррозионностойких
сталей сплошной или порошковой сварочной проволокой диаметром от 1,6
до 3,2 мм.
Механизм подачи типа «компакт» состоит из привода и системы
подачи защитного газа. На лицевой панели аппарата располагаются
регуляторы управления сварочными режимами. Кассета и тормозное
устройство расположены на вынесенной раме позади основного корпуса
подающего механизма. Подающий механизм предназначен для работы с
горелкой оснащенной евроразъемом. Аппарат имеет инверторный источник
питания, плавную регулировку скорости подачи сварочной проволоки,
автоматическое управление источником питания и газовым клапаном от
кнопки расположенной на корпусе горелке. Газовая аппаратура
полуавтомата состоит из автоматического газового клапана и редуктора- расходомера, который закрепляется на баллоне с защитным газом и служит
для снижения давления газа и регулирования его расхода.
При нажатии на кнопку «пуск» на корпусе сварочной горелки запуск
источник питания, продувка защитным газом и задержка подачи
электродной проволоки происходит автоматически. При выключении
задержка подачи газа так же выполняется автоматически в соответствии с
предварительными настройками.
Полуавтомат ПДГО-508 универсальный, передвижной. Имеет
несколько вариантов конструктивного исполнения: с питанием в нашем
случае от ВДУ-506.
Выпрямитель ВДУ-506 относится к современным аппаратам с
тиристорным управлением, имеет встроенный блока снижения напряжения
холостого хода. В соответствии с требованиями НАКС установлено
термореле и сигнальная лампа перегрева на лицевой панели. Источник
питания позволяет регулировать индуктивность регулировкой дросселя в
цепи управления с целью управления переносом капли электродного
металла [12].
Технические характеристики выпрямителя ВДУ-506 У2:
Номинальный сварочный ток, А 500
Первичное напряжение, В 380
Продолжительность нагрузки ПН, % 60
Номинальная первичная мощность, кВА 36,6
Напряжение холостого хода, В 80
Номинальное рабочее напряжение, В 28
Пределы регулирования сварочного тока, А 70 – 530
КПД, % 84
Габаритные размеры, мм:
длина 585
ширина 555
высота 850
Масса, кг 160
Оборудование для зачистки кромок
Металл, идущий на изготовление сварных конструкций,
предварительно очищают. Очистка свариваемых кромок должна быть
выполнена до сборки узла. Металл в месте сварки тщательно очищают от
ржавчины, пор и других дефектов на ширину 25 – 30 мм от стыка. Особое
значение следует уделить зачистке металла в зазоре остающемся между
кромками.
Если в зазор уже собранного узла попали загрязнения, его следует
тщательно продуть сжатым воздухом или прожечь пламенем горелки. В
представленной работе для зачистных работ предлагается использовать
электрошлифовальную машину ВОSСН, представленную на рисунке 7,
шлифовальный круг 80-10-20 25А СМ26К56.
Маска из органического стекла С-40 ТУ6 4-1-456-700-для защиты глаз
рабочего от вредного воздействия. Зачистке подлежат места не менее 20 мм
до чистого металла. Техническая характеристика электрошлифовальной
машины ВОSСН представлена в таблице 7.
Рисунок 3 - Электрошлифовальная машина ВОSСН
Таблица 1 – Техническая характеристика
| Параметры | Значение |
| Мощность | 250 Вт |
| Питание от сети | 250 Вт |
| Диаметр шлифовального круга | 125 мм |
| Число оборотов | 7,500- 12000 об/мин |
| Частота колебаний | 15000-24000 к/мин |
| Амплитуда колебаний | 1,25 мм |
| Диапазон колебаний | 2,5 мм |
| Вес | 1,3 кг |