Сварные балки такого же профиля имеют ряд преимуществ по

сравнению с полученными способом прокатки:

- они обладают лучшим соотношением воспринимаемой нагрузки и

собственной массой;

- они не ограничены сортаментом по высоте и ширине, а так же по

толщине элементов;

- сварные балки могут выполняться несимметричными




Рисунок 6- Балка перекрытия

4.2 Основной металл, сварочные материалы, сборочно-сварочное оборудование необходимое для изготовления сварной конструкции

Материал изготовления – углеродистая или низколегированная сталь. При работе на поперечный изгиб горячекатаные стальные балки ГОСТ 8239-89 считаются наиболее подходящими.

Присадочная проволока и флюс

Выбор сварочных материалов выполняют из условия получения металла шва равнопрочному основному, имеющего свойства (жаростойкость, жаропрочность, коррозионную стойкость и др.) не уступающие основному металлу.

Так как химический состав металла шва тесно связан с химической активностью флюса и составом сварочной проволоки, флюс для сварки различных марок углеродистой и низколегированной стали и марку проволоки выбирают одновременно, т.е. выбирают систему флюспроволока. Для предупреждения образования в швах пор металл должен содержать не менее 0,2 – 0,4% кремния [2].

Выбираем сварочную проволоку Св – 08А. Химический состав проволоки Св – 08А по ГОСТ 2246 – 70 приведен в таблице 4.

Таблица 4 – Химический состав проволоки Св – 08А, %, ГОСТ 2246 – 70 [22]

Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Сера	Фосфор
до 0,10	до 0,3	от 0,35 до 0,60	до 0,12	до 0,25	до 0,03	до 0,03

Низкоуглеродистая электродная проволока используется в сочетании с высокомарганцовистым (35-45% MnO) флюсом с высоким содержанием кремнезема (40-45% SiO₂). Легирование шва кремнием и марганцем происходит за счет кремний- марганцевовосстановительных процессов, количество восстанавливаемого из флюса в шов легирующего элемента сравнительно не велико (Si ≤0,5; Mn≤0,9). [2]

---

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей наиболее широко используются широко распространенные флюсы АН-348А и ОСЦ-45.

Флюс АН-348А предназначен для механизированной сварки и наплавки конструкций из низкоуглеродистых нелегированных и низколегированных сталей, нелегированной и низколегированной проволокой марок Св-08, Св-08ГА, при температурах эксплуатации конструкций до – 40 0С. Флюс с содержанием Fe₂O₃ на верхнем пределе 22,5% рекомендуется только для сварки кремний- и марганце-содержащими проволоками [10] Другие модели (флюс АН-348А) флюса при меньшей устойчивости к ржавчине, выделяют гораздо меньшее количество вредных газов [11]. Химический состав флюса представлен в таблице 4.

Таблица 5 – Химический состав флюса АН 348А, %, ГОСТ 9087 – 69, %

[23]

SiO2	MnO	CaF2	CaO	MgO	Al2O3	Fe2O3	S	P
							Не более
от 41,0 до 44,0	от 34,0 до38,0	от 4,0 до 5,5	до 6,5	от 5,0 до 7,5	до 4,5	до 2,0	0,15	0,15

Флюс ОСЦ-45 предназначается для автоматической дуговой сварки широкой номенклатуры изделий. Сварочный флюс ОСЦ-45 применяется для автоматической сварки, при этом отмечается устойчивость горения дуги. Данный флюс широко используют для сварки углеродистых и низколегированных сталей, а также, для наплавки изделий из углеродистых и легированных сталей определенных типов.

Строение зерен флюса ОСЦ-45 - зерновидное, цвет коричневый, а их размер варьируется от 0,25мм до 3,0 мм. К плюсам сварочного флюса ОСЦ45 можно отнести такие его свойства, как устойчивость к ржавчине, а также он дает достаточно плотные швы, которые устойчивы к появлению трещин и пор [6, 11]. Этот флюс содержит меньшее количество фосфора по сравнению с флюсом АН-348 А. Недостатком флюса является выделение в несколько большом количестве фтористых газов, которые являются вредными для человека[6].

Вывод: учитывая большую устойчивость к ржавчине и меньшее содержание фосфора, для сварки нашей конструкций выбираем флюс ОСЦ45. Химический состав флюса ОСЦ-45 по ГОСТ 9087 – 81 приведен в таблице 5.

---

Таблица 6 – Химический состав флюса ОСЦ-45, %, ГОСТ 9087 – 69,

% [23]

SiO2	MnO	CaF2	CaO	MgO	Al2O3	Fe2O3	S	P
							Не более
от 38,0 до 44,0	от 38,0 до 44,0	от 4,0 до 5,5	до 6,5	до 2,5	до 4,5	до 2,0	0,15	0,12

---

Выбор защитного газа

Для сборки на прихватки сварочным полуавтоматом ПДГО – 508 У3 по данному проекту, требуется защитная газовая среда. Однокомпонентные защитные газовые среды в индустриально развитых странах не применяются с начала 21 века. Их заменили на многокомпонентные защитные газовые смеси оптимизированного состава. Для качественной защиты дуги используются смеси полученные на основе аргона и гелия.

Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей чаще всего применяют смесь Corgon 18 (прежнее название К18), содержащую 82% аргона и 18% углекислоты.

Внедрение в производство сварочных смесей на основе аргона вместо чистой углекислоты, позволило существенно повысить качество сварки на имеющемся оборудовании и без.

Сборочно-сварочное оборудование необходимое для изготовления сварной конструкции

-Портальная сварочная установка.

-Машина термической резки листа.

-Стан для сборки тавровых и двутавровых балок.

-Торцефрезерный станок сварных и горячекатаных двутавровых балок.

-Автоматизированный стан для производства сварных двутавровых балок.

-Станки для правки грибовидности двутавровой балки или станки для правки сварных балок.

4.3 Технологический процесс изготовления сварной конструкции

Технологический процесс изготовления балок двутаврового сечения состоит из следующих операций:  Сборки балок;  Сварки балок;  Правки балок на станке правки грибовидности;  Отделочных операций. Сборка балки производится на стенде с самоходным сборочным порталом. Сборка двутавровой балки производится на прихватках. Основные параметры наложения прихваток берутся из справочных данных. Прихватки проставляются РТехнологический процесс изготовления балок двутаврового сечения

состоит из следующих операций:

1. 
   Сборки балок;
   
2. 
   Сварки балок;
   
3. 
   Правки балок на станке правки грибовидности;
   
4. 
   Отделочных операций.
   

Сборка балки производится на стенде с самоходным сборочным

порталом.

Сборка двутавровой балки производится на прихватках. Основные

параметры наложения прихваток берутся из справочных данных.

---

Прихватки проставляются РДС. Сборка на прихватках должна обеспечивать

транспортировку балки к месту сварки без изменения взаимного

расположения свариваемых деталей.

Сварка поясных швов балки производится механизированной сваркой

под флюсом. При выполнении поясного шва его начало и конец выводятся

на выводные планки, удаляемые после сварки кислородной резкой.

Положение свариваемых конструкций должно обеспечивать наиболее

удобное и безопасное условие для работы сварщика и получение

надлежащего качества швов.

Исходя из этого, сварка поясных швов

производится в положении “лодочка”.ДС. Сборка на прихватках должна обеспечивать транспортировку балки к месту сварки без изменения взаимного расположения свариваемых деталей. Сварка поясных швов балки производится механизированной сваркой под флюсом. При выполнении поясного шва его начало и конец выводятся на выводные планки, удаляемые после сварки кислородной резкой. Положение свариваемых конструкций должно обеспечивать наиболее удобное и безопасное условие для работы сварщика и получение надлежащего качества швов. Исходя из этого, сварка поясных швов производится в положении “лодочка”.



Рисунок 7-Порядок наложения поясных швов.
Для уменьшения деформаций от сварки необходимо при сварке балки выполнять сварные швы в определенной последовательности (рисунок 2.3). Вводные и выводные планки вырезаются на гильотинных ножницах, кислородной резкой, в нашем случае машиной термической резки ASOIK Compact, в ходе раскроя листов. Планки изготавливают из деловых отходов той же марки стали, что и сама конструкция.

4.4 Маршрутная карта (операционная карта, технологическая карта)

№	Наименование операции	Содержание операции	Используемое оборудование и режимы
1	Очистка	Необходимо тщательно очистить металл от ржавчины, окалины и загрязнений.	Угловая шлифовальная машина Makita GA5030
2	Правка	Размотка листового проката, правка листа между правильными роликами	Станок листоправильный СПРП-2
3	Разметка	Для высокоточного измерения внешних и внутренних размеров деталей, глубины отверстий, канавок и пазов, а так же для разметки на заготовках во время работы.	Штангенциркуль, слесарный угольник, линейка, рулетка, маркер
4	Резка	Для точного раскроя металлических листов, фигурной резки, обработки литых деталей и пр.	Аппарат плазменной резки Сварог REAL CUT 45 (L2А1)
5	Фрезерование (разделка кромок)	для подготовки кромки металлических заготовок (листов, труб) под сварку либо под покраску.	Кромкорез NKO B15 AIR
6	Загрузка	Загрузка деталей на кондуктор для сборки	Кондуктор для изготовления двутавровых балок PH0612
7	Сборка	Сборка изделий и выполнение прихваток	Сварочный полуавтомат ПДГО-508 Кондуктор для изготовления двутавровых балок PH0612
8	Сварка	Для соединения различных изделий из металла	Сварочный полуавтомат ПДГО-508
9	Правка (гибка)	Рихтовка кривизны металлического листа, снятие напряжений, а также производится выравнивание неровностей.	Станок листоправильный СПРП-2
10	Зачистка	Зачистка от брызг, шлака	Угловая шлифовальная машина Makita GA5030
11	Контроль	Контроль проводится на дефекты такие как: поры, трещины, подрезы, свищи	Технический, визуальный, измерительный
12	Маркировка	Необходимо заклеймить сварочный шов клеймом сварщика	Клеймо сварщика

---

Смотрите также файлы

• Указатель на исходный массив должен быть константного типа. Выделение памяти производить оператором new. Перед завершением работы освобождать память оператором delete.pdf

• Определение Конституционного Суда рф от 28. 02. 2023 n 398О.rtf

• Стеноз митрального клапана (смк).docx

• Инструкция по выполнению практической работы выберите класс, тему урока в соответствии с прп и заполните представленную ниже таблицу..docx

• Организация грузовых перевозок с использованием современных автоматизированных систем управления на примере росинкас цб рф.docx