ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.11.2021
Просмотров: 880
Скачиваний: 1
Групове впускання і випускання корів знижує затрати праці, а розміщення корів під кутом до поздовжньої осі траншеї зменшує металомісткість станків і скорочує фронт робіт та довжину молокопроводу.
2. Призначення, будова і принцип роботи доїльних установок УДС–3А.
Універсальна доїльна станція УДС–ЗА призначена для доїння корів у літніх таборах та на пасовищах. її можна використовувати також у доїльних залах. Вона складається з індивідуальних, паралельно–прохідних станків, силового агрегату, холодильного ящика, вакуумної і молочної ліній та лінії водопостачання (рис. 5). Станки виконано із стальних труб у вигляді двох секцій, по чотири у кожній.
Між кожними двома станками є бункер для концентрованих кормів. До передніх поворотних дверцят кожного станка прикріплені годівниці, в які подаються концентровані корми з бункера металевими лотками. Кожен станок оснащений комплектом доїльної апаратури і пристроєм для її промивання.
Оскільки установку УДС–ЗА використовують у літніх таборах чи на пасовищах, віддалених від електричних мереж, її силовий агрегат працює від двигуна внутрішнього згорання потужністю 5,9 кВт. Цей двигун приводить у дію вакуумний насос УВУ–60/45, водяний насос подачі охолоджувальної води та генератор освітлення. Для роботи в стаціонарних умовах силовий агрегат має електропривод.
Рис.5. Технологічна схема доїльної установки УДС–ЗА (режим доїння):
1 – фригатор; 2 — зрошувач; 3 — молочний насос; 4 — охолодник; 5 — фільтр; 6 — закуум–балон; 7 — вакуумний насос 8 — вакуум–регулятор; 9 — запобіжна камера; 10 – вакуумметр; 11 — пульсопідсилювач; 12 — вакуум–провід; 13 — насос–змішувач; 14 — промивний трубопровід; 15 — бак з водою; 16 — водопідігрівник; 17 — молокопровід; 18 — водопровід; 19 — ванна; 20 — розбризкувач; 21 — доїльний апарат; 22 — бункер для кормів; 23 — годівниця; 24 — ставок; 25 — молочний резервуар, 26 – водяний насос; 27 – промивні головки.
Спеціальний агрегат постачає гарячу воду. Він складається з водонагрівного котла та бака для запасу холодної води. Котел і бак змонтовані на загальній рамі–полозках.
Змішування холодної води з гарячою і подача теплої води до розбризкувачів для підмивання вим'я здійснюється вакуумним діафрагмовим насосом–зміщувачем. Теплу воду використовують і для промивання молочної лінії.
До складу молочної лінії входить молокопровід, фільтр–охолодник, діафрагмовий молочний насос та цистерна для зберігання молока. При контрольних доїннях використовують лічильник молока УЗМ–1.
Доїльна установка обладнана автоматом і ванною для безрозбірного промивання молочної лінії. Під час промивання на доїльні апарати встановлюють спеціальні ковпачки.
Контрольні запитання
1. Назвіть установки, що застосовуються для доїння корів у стійлах, у доїльному залі, на пасовищах?
2 Назвіть основні елементи доїльних установок УДА-8, УДА-16, УДС-ЗБ.
3. Яке основне обладнання входить до складу доїльних установок, УДА-8А, УДА-16А, УДС-ЗБ?
4. Чим відрізняється доїльна установка ДАС-2В від АД-100А, а УДА-8А від УДА-16А?
5. Якими доїльними апаратами комплектують установки УДА-16А, УДС-ЗБ?
6. Поясніть порядок роботи (промивання) доїльних установок, УДА-8, УДА-16, УДС-ЗБ?
7. Назвіть заходи технічного обслуговування доїльних установок і їх періодичність.
Лабораторна робота№10
Обладнання для первинної обробки та переробки молока.
Мета роботи: вивчити призначення, будову, робочий процес машин для для первинної обробки та переробки молока.
Порядок виконання роботи.
1. Вивчити призначення, будову, принцип роботи обладнання компресорної холодильної установки типу МХУ-8С, ОМ-1А, ТО-2А для очищення та охолодження молока.
2. Вивчити призначення, будову, принцип роботи пастеризаційно-охолодних установок ОПФ-1-300.
3. Вивчити призначення, будову, принцип роботи сепараторів СОМ-3-1000
4. Замалювати структурно - функціональні схеми обладнання для очищення та охолодження молока, пастеризаційно-охолодної установок ОПФ-1-300, сепаратора СОМ-3-1000.
5. Оформити звіт.
Обладнання: очисник-охолодник молока ОМ-1А, охолодник ТО-2А, пастерізаційно-охолодна установка ОПФ-1-30, плакати.
Молоко охолоджують та очищають від механічних домішок, щоб збільшити період зберігання його у свіжому вигляді.
Установки для виробництва холоду
Штучний холод для технологічних цілей в сучасному виробництві молока є обов'язковою умовою якості та збереження продукту.
Фригаторна установка виробляє холод за рахунок танення льоду або суміші його з сіллю. Розсіл і тала вода, надходячи в молочний охолодник, відбирають тепло від молока і повертаються у зрошувальну льодову камеру фригатора. Зрошуючи лід, тепла вода або розсіл спричиняють танення його. Відбувається охолодження розсолу (води), який насосом знову подається в молочний охолодник. Частина розсолу на виході з охолодника надходить у концентратор установки, де збагачується сіллю. Концентрація розсолу підтримується постійною.
Фригаторні установки входять до складу доїльних пересувних пасовищних агрегатів УДС-3. У стаціонарних умовах ці установки, незважаючи на простоту будови та експлуатації, застосовують дедалі рідше їх витісняють компресорні холодильні установки, які більше відповідають санітарним вимогам, зручніші, не потребують заготівель льоду та влаштування льодосховищ.
Схема дії компресорної холодильної установки типу МХУ-8С показана на рис. 1. Компресор, що приводиться в дію від електродвигуна, засмоктує з випарника 1 пару холодоагента, якою в цій установці є фреон. Пара проходить теплообмінник 6, стискується в компресорі і надходить у конденсатор 4. Охолоджений у конденсаторі під великим тиском фреон зріджується і потім проходить послідовно ресивер 5, фільтросушник 7, теплообмінник 6, терморегулювальний вентиль 9 і випарник 1, де тиск різко знижується. Відбувається випаровування (кипіння) рідкого фреону з відбиранням тепла від середовища, в якому міститься випарник. Таким середовищем в установці МХУ-8С є вода. Вода охолоджується і використовується для охолодження в молочних охолодниках. У разі потреби в акумуляторі холоду можна одержати лід, наморожуючи його на панелях випарника. Це збільшує холодопродуктивність установки.
Установка МХУ-8С має систему автоматики, яка забезпечує надійність і безпеку роботи. Реле тиску виключає компресор при надмірному зростанні тиску нагнітання та всмоктування. Терморегулювальний вентиль регулює надходження рідкого фреону у випарник залежно від різниці температур фреону, що кипить у випарнику, і пари фреону, відсмоктуваної компресором. Із збільшенням різниці температур зростає надходження рідкого фреону у випарник, а із зменшенням різниці температур — знижується. Регулюють клапан вентиля за допомогою пружинного пристрою.
Р
ис.
1. Холодильна установка МХУ-8С:
1 випарник; 2 — реле тиску; 3 — компресор;4 конденсатор; 5 — ресивер; 6 — теплообмінник; 7 — фільтр-осушник; 8 — оглядовескло; 9 — терморегулювальний вентиль.
Термореле має оптимальну настройку на температуру 268 К за режимом наморожування. Датчик термореле, установлений на виході пари фреону, вимикає агрегат, коли температура пари досягає певної величини. Для підтримання температури води в межах 273,5...276 К в акумуляторі холоду є датчик температури, що діє за принципом термоконтактора. Температура, яка забезпечує замикання контактів, становить 274+0,4 К-
Холодильні установки розміщують в окремих приміщеннях, переважно з північного боку будинку. Фреоном агрегат заряджають після встановлення на місце. У новому агрегаті азот під тиском 150 кПа. Азот видаляють з системи, відкривши всі вентилі при закритому нагнітальному вентилі компресора. Знявши накидну гайку-заглушку з штуцера нагнітального1 вентиля, замикають контакти реле в шафі керування установки і вимикають реле тиску 2. На штуцер вентиля натягують гумову трубку та опускають її в скляну банку, щоб запобігти розбризкуванню масла. Пускають компресор. Після припинення виходу повітря з штуцера (визначають по звуку) ставлять заглушку на місце.
Балон з фреоном, установлений на ваги, підключають спеціальною зарядною трубкою до всмоктуючої труби компресора, спочатку знявши манометр. При відкритому всмоктуючому вентилі компресора, не затягуючи накидну гайку зарядної трубки, продувають її короткочасним відкриттям вентиля балона. Затягують гайку зарядної трубки, закривають вентиль між ресивером і фільтром-осушником. Включають компресор. Повільно прикривають всмоктуючий вентиль компресора і відкривають на 1...2 оберти вентиль балона. У системі холодильної установки вміщується 36 кг фреону. За різницею маси порожнього балона і маси балона перед заповненням визначають кількість фреону, який надійшов в установку. Після закінчення зарядки вентиль балона закривають і повністю відкривають всмоктуючий вентиль компресора. Знімають зарядну трубку і приєднують раніше знятий манометр.
Установку запускають так. Закривають всмоктуючий вентиль компресора. Нагнітальний вентиль і вентилі лінії рідкого фреону відкривають до відказу, а потім прикривають на 1/3…1/2 оберта. Вручну перевіряють обертання вала компресора та вентилятора і вмикають на 2...3 с електродвигун. Заміряють температуру води в акумуляторі холоду. Кнопкою «Вкл.» включають автоматичне керування. Режим роботи встановлюють рукояткою вибірника режиму. Перевіряють у дії відцентрований насос. Рукоятку перемикача встановлюють у положення «Ручний», включають в дію вентилятор і компресор. Вал компресора обертається за годинниковою стрілкою, якщо дивитись з боку шківа. Всмоктуючий вентиль компресора відкривають повільно. Покази манометра на лінії всмоктування не перевищують 0,02 МПа. Тиск нагнітання 0,1...0,12 МПа. Після відкриття всмоктуючого вентиля його прикривають на '/2 оберта і перевіряють роботу приладів та установки.
Техніка безпеки. До обслуговування установки допускаються особи, які мають свідоцтво кваліфікаційної комісії (після здачі техмінімуму в обсязі інструкції). Щоденно перевіряють стан агрегату та наявність фреону в системі. Витікання фреону треба негайно припинити. Втрату його визначають галоїдним або електронним витікошукачем. Механік зобов'язаний перевірити агрегат у роботі не менш як раз на місяць.
Для змащування компресора користуються маслом ХФ-12 (ГОСТ 5546—59); інші масла використовувати забороняється. При зниженні рівня масла в картері компресора нижче від середини оглядового скла масло добавляють.
Нормальна робота агрегату характеризується відсутністю стуків і шумів у компресорі та вентиляторі, нормальним рівнем масла. Оглядове скло резервуара рідкого фреону повинно бути прозорим: не повинно бути пухирців пари. Всмоктуюча труба компресора повинна залишатися холодною та сухою. Забороняється експлуатувати установку з несправними приладами автоматики та вузлами і деталями агрегату.
Заряджає агрегат фреоном механік обов'язково в захисних окулярах. Для зарядки можна користуватися тільки обпаленими мідними трубками. Не можна палити в компресорному приміщенні та користуватися відкритим полум'ям.
Призначення, будова, принцип роботи обладнання ОМ-1А, ТО-2А для очищення та охолодження молока.
Охолодник-очисник 0М-1А призначений для відцентрового очищення та поточного охолодження молока.
Він складається з відцентрового очисника (рис. 2), пластинчастого водяного охолодника, шлангів для молока, та води.
До складу відцентрового очисника входять очисний барабан 9, приймально-відвідний пристрій 5 і 6, приводний механізм. Барабан складається з основи 11, кришки 10, тарілкотримача 8, пакета тарілок і напрямного диска 7. Зазор між тарілками — 1 мм.
У барабані очисника-охолодниканика 0М-1А замість пакета тарілок встановлена крильчаста вставка. Приймально-відвідний пристрій забезпечує подачу молока в очисний барабан та відведення з барабана очищеного молока.
Рис.2.Конструктивно-функціональна схема очисника-охолодника молока ОМ-1А:
1 — місткість для молока; 2 – патрубок; 3 — молочний насос; 4 — шланг; 5 — молочна трубка; 6, 14 — патрубки очищеного молока; 7 — напрямний диск; 8 — тарілкотримач; 9 — очисний барабан; 10 — кришка, 11 – основа; 12 – веретено; 13— пружинна опора; 15, 18, – водопроводи; 16 — патрубок охолодженого молока; 17 — молочний танк; 19 — водяний насос; 20 — трубопровід холодної води; 21 — плита; 22 — пластини; 23 — перехідний отвір; 24 —отвір для штанги; 25 — гумова прокладка; 26 — ванна
Приводний механізм включає електродвигун, редуктор, вертикальний вал 12 (веретено), горизонтальний вал із фрикційно-відцентровою муфтою, пульсатор, за допомогою якого контролюють частоту обертання барабана. При включенні пульсатора натисканням кнопки ведуть відлік 47—49 поштовхів у хвилину, що відповідає робочій частоті обертання барабана. Барабан кріпиться на веретині гайкою.