Файл: Отчет по учебной практике, практике по получению первичных.docx

1 ‒ несущая станина; 2 ‒ коробка переключений скоростей; 3 ‒ коробка подач; 4 ‒ фартук; 5 ‒ суппорт; 6 ‒ задняя бабка
Рисунок 3 ‒ Основные узлы токарно-винторезного станка 1М61

3. 1   2   3   4   5   6

---

Шлифовальные станки

Шлифование ‒ абразивная обработка, при которой инструмент совершает только вращательное движение.

При шлифовании процесс обработки детали происходит с помощью шлифовального круга ‒ инструмент, имеющий форму вращения.

При вращении выступают зёрна, которые взаимодействуют с заготовкой. При увеличение связок зёрен уменьшается точность, но увеличивается производительность.

При шлифовании главным инструментом является вращение инструмента, а движения подачи сообщается как заготовке, так и инструменту.

Плоскошлифовальный станок 3Г71М высокой точности c прямоугольным столом, горизонтальным шпинделем с крестовым суппортом предназначен для шлифования периферией круга поверхностей деталей весом до 150 кг с учетом крепящего приспособления и магнитной плиты. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90 градусов к зеркалу стола.

На станке 3Г71М могут шлифоваться детали из различных материалов. При шлифовании твердых сплавов необходимо уменьшить число оборотов шпинделя шлифовального круга.

По специальному заказу за отдельную плату вместе со стан-ком 3Г71М может быть поставлен ряд приспособлений, расширяющих технологические возможности станка.

С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от применяемого приспособления для крепления деталей.

В нормальном исполнении станок 3Г71М комплектуется стандартной электромагнитной плитой.

В свою очередь, устройство станка состоит из: крестового суппорта; механизм продольного перемещения стола.

Шлифуемая заготовка устанавливается на магнитной плите, которая со столом совершает движение подачи. Вращающийся шлифовальный круг 4 закрепленный в бабке и прикрытый защитным кожухом, удаляет неровности, оставшиеся после предварительной обработки металлорежущими инструментами. Круг устанавливают в необходимое положение с помощью маховиков. Шлифовальный станок представлен на рисунке 4.

1 ‒ маховик вертикальной подачи; 2 ‒ шлифовальная головка; 3 ‒ кожух; 4 ‒ шлифовальный круг; 5‒ стол; 6 ‒ маховик продольной подачи стола; 7 ‒ магнитная плитка

---

Рисунок 4 ‒ Основные узлы плоскошлифовального станка 3Г71

4. Сверлильный станок

Станок вертикально-сверлильный 2Г125 заменил в производстве устаревшую модель 2Б125

Станок универсальный вертикально-сверлильный 2Г125, представленный на рисунке 4, с условным диаметром сверления 25 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки терцев ножами.

Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.

Наличие на станках 2Г125механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станки 2Г125 снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

В станке предусмотрено автоматическое отключение подачи при достижении необходимой глубины обработки, а также автоматическое реверсирование шпинделя при нарезании резьбы.

1 ‒ колонна, плита, стол; 2 ‒ привод; 3 ‒ коробка скоростей и подач; 4 ‒ механизм управления коробкой скоростей; 5 ‒ Механизм управления вариатором; 6 ‒ механизм управления коробкой подач; 7 ‒ головка; 8 ‒ шпиндель; 9 ‒ охлаждение; 10 ‒ электрооборудование ; 11 ‒ светильник; 12 ‒ тиски.
Рисунок 5 ‒ Расположение составных частей вертикально-сверлильного станка 2Г125

5. Фрезерные станки

Фрезерные станки предназначены для обработки металлических и деревянных заготовок при помощи фрезы. Операция фрезерования подразумевает вращательное движения режущего инструмента, которое является главным, и поступательное перемещение заготовки или фрезерной головки, которое называется движением подачи.

Фрезерные станки применяются для выполнения следующих операций:

обработка наружных и внутренних плоских поверхностей; создание фасонных поверхностей; прорезание канавок,

---

наружных и внутренних шлицев, пазов; создание эвольвентных и других профилей зубчатых колес; подрезание торцов и создание профилей на торцевых поверхностях; отрезание.

В зависимости от расположения и направления движения шпинделя, подразделяются на две большие группы: вертикально-фрезерные; горизонтально-фрезерные; комбинированные.

В зависимости от сферы применения: универсальные; специализированные.

По наличию консоли: консольные; бесконсольные. В консольных станках стол закреплен на подвижной консоли, которая может перемещаться в трех координатах. На бесконсольных версиях фрезерных станков стол установлен на станине и имеет возможность двигаться только в горизонтальном направлении по направляющим.

По типу управления: с ручным управлением; полуавтоматические; автоматические (станки с ЧПУ). Станок 6Р81 является универсальным устройством. В отличие от других, его функции и параметры постоянно совершенствуются. Благодаря расширению своей функциональности, 6Р81 может обрабатывать не только чугунные изделия, но и цветную сталь и твердый пластик.

6Р81представленный на рисунке 6, может работать с торцевыми, дисковыми, угловыми фрезерными частями. К одному из ключевых характеристик 6Р81 можно отнести главный шпиндель. Он никогда не меняет своего положения в устройстве. А базой консольно-фрезерного станка 6Р81 является жесткая станина. Она отлита из специального сплава, которая дает дополнительную жесткость данному прибору. А ребра способны усиливать площадку для установки устройства. Таким образом аппарат во время работы своей никуда не съедет и механизмы его не повредятся от дрожи, которая образуется во время функционирования агрегата.

В конусе аппарата 6Р81 монтируется пара или одна серьга. Устройство имеет дополнительную емкость. Она создана для жидкости, которая будет охлаждать металл во время работы. Скорость шпинделя такого станка равна 1050 миллиметров в минуту – вертикальная, а горизонтальная – 3150. Шпиндель делает до 1600 оборотов в минуту. А электропитание станка происходит за счет электросхем, которые обеспечивают использование смежных источников электроэнергии.

Площадку или стол, на которую устанавливается консольный горизонтально фрезерный станок

---

, можно передвигать относительно оси вала. Это значит, что возможна перпендикулярная обработка металла и горизонтальная. Поворот стола производит скоростные передвижения в трех директориях и помогает хорошо обрабатывать спиральные канавки на цилиндрах, зубчатые колеса, рамки.

Схема устройства фрезерного станка 6Р81 такова: привод шпинделя вращение происходит за счет коробки скоростей, соединяется с ней либо кулачковой муфтой или с помощью двух шестерней. Коробка скоростей прикреплена к столу флянцем. На ней установлен масляный насос, который обеспечивает смазку механизмов агрегата. А переключение скоростей происходит от кулачка, который в свою очередь соединен с рукояткой переключения и валом скоростей. Она расположена снаружи стола. Коробка подач 6Р81, соединена с редуктором. Устанавливается слева консоли. А справа видна часть вала его, рукоятка которого включает муфту ускоренного хода. Коробка реверса консольно-фрезерного станка 6Р81 вращается от редуктора. Передает вращение ходовым винтам для движения станины. Консоль станка. В ней находятся все перечисленные выше узлы. Станина.


1 ‒ станина; 2 ‒ шкаф электрооборудования; 3 ‒ электродвигатель; 4 ‒ коробка скоростей; 5 ‒ хобот; 6 ‒ серьга; 7 ‒ стол; 8 ‒ консоль.
Рисунок 6 ‒ Основные узлы горизонтального фрезерного станка 6Р81

6. 1   2   3   4   5   6

---