Файл: Отчет по учебной практике, практике по получению первичных.docx

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ОРЕНБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Аэрокосмический институт

Кафедра материаловедения и технологии материалов


ОТЧЕТ
по учебной практике, практике по получению первичных

профессиональных умений и навыков, в том числе первичных умений и навыков научно-исследовательской деятельности


ОГУ 15.03.01. 7021.401 П
Руководитель от кафедры

доцент кафедры МТМ ___________________ А.Г. Кравцов

^{подпись дата}
Студент группы

20МАШ(ба) ТПИ ___________________ Н.Р. Сагдеев

^{подпись дата}

---

---

Введение

В процессе учебной практики предстоит изучить принцип работы станков в аудиториях: 2118, 2119, 2120 с целью приобретения в дальнейшем первичных навыков работы на станках. А так же изучить вопросы индивидуального задания: изучение последовательности и способов формирования и контроля технологических свойств деталей, конструкции и работы необходимого для этого оборудования, необходимых для этого режимов его работы и расчета этих режимов; методы определения износостойкости материала. Всё это будет указано и предоставлено в данном отчёте.

1. Изучение назначения, конструкций и работы металлообрабатывающего оборудования расположенного в аудиториях 2118, 2119 и 2120

1. Классификация металлорежущих станков и их расположения и план нахождения станков в аудиториях

Металлообрабатывающий станок ‒ это машина, предназначенная для обработки металлических заготовок в целях образования заданных поверхностей путем снятия стружки.

Для классификации станков используют различные признаки. Так по степени универсальности различают:

• 
  универсальные (общего назначения), предназначены для обработки деталей широкой номенклатуры (на данных станках выполняются различные технологические операции);
  
• 
  специализированные, предназначены для обработки однотипных деталей, сходных по форме, но с различными размерами (они предназначены для изготовления одной определенной детали. Агрегатные станки, предназначены для обработки корпусных деталей и состоят из унифицированных узлов и механизмов с ручным управлением. Наладку станка, а также управление станком осуществляется рабочим станочником.
  

По своему устройству станки делятся на автоматы и полуавтоматы. Автоматом, или автоматическим станком, называют станок, в котором все рабочие вспомогательные движения, необходимые для выполнения технологического цикла обработки заготовки механизированы. Полуавтоматом называют автоматический станок, в котором часть движения не механизированы, обычно это загрузка и выгрузка детали.

---

По степени точности различают станки пяти классов: нормальной точности (Н); повышенной точности (П); высокой точности (В); особо высокой точности (А); особо точные (мастер-станки) (С).

ПО своей массе различают на: легкие до 1 тоны; средние до 10 тон; крупные до 30 тон; тяжелые - до 100 тонн; особо тяжелые свыше 100 тон.

По технологическому признаку: токарные; сверлильные и расточные; Шлифовальные

Модель станка обозначается тремя или четырьмя цифрами с добавлением в некоторых случаях букв. Примеры ‒ 16К20П 1 ‒ токарный (группа станка), 6 ‒ токарно-винторезный (тип станка), К ‒ завод-изготовитель, 20 ‒ основной технологический размер (максимальный диаметр обрабатываемой заготовки), П ‒ повышенный класс точности.

6Р13Ф3 6 ‒ фрезерный (группа станка), Р ‒ завод изготовитель, 1 ‒ вертикально-фрезерный консольный (тип станка), 3 - основной технологический размер (максимальный размер рабочей поверхности стола), Ф3 - контурная система ЧПУ.

В аудитории 2120 находятся станки 16К20, 1М61, пресс, электрические муфельные печи горизонтальной загрузки. В аудитории 2119 находится оборудование для сварки. В аудитории 2118 находится горизонтально-фрезерный станок 6Р81, сверлильный станок 2Г125, шлифовальный станок 3Г71. Расположение станков показаны на рисунке 1.

1 ‒ аудитория 2120; 2 ‒ токарно-винторезный 16К20; 3 ‒ токарно-винторезный 1М61; 4 ‒ муфельные печи; 5 ‒ аудитория 2119; 6 ‒ аудитория 2118; 7 ‒ шлифовальный станок 3Г71; 8 ‒ фрезерный станок 6Р81; 9 ‒ сверлильный станок 2Г125; 10 ‒ пресс
Рисунок 1 ‒ Схема расположения станков в аудиториях

1. 
   
   

2. Виды и принцип работы токарных станков

В станке применена автоматическая централизованная система смазки шпиндельной бабки и коробки подач.

Шестеренный насос, приводимый от электродвигателя главного привода через ременную передачу, засасывает масло из резервуара и подает его через сетчатый фильтр к подшипникам шпинделя и на маслораспределительные лотки. Примерно через минуту после включения электродвигателя начинает вращаться диск маслоуказателя на шпиндельной бабке. Его постоянное вращение свидетельствует о нормальной работе системы смазки. Из шпиндельной бабки и коробки подач масло через заливной сетчатый фильтр магнитным вкладышем сливается в резервуар.

---

При его остановке необходимо тут же выключить станок очистить сетчатый фильтр. Для этого его надо вынуть из корпуса резервуара, предварительно отсоединив трубы, отвернуть гайку, расположенную в нижней части, снять фильтрующие сетчатые элементы в пластмассовой оправе. Каждый элемент промыть в керосине до полной очистки. Нельзя продувать фильтрующие элементы сжатым воздухом, так как это может привести к повреждению мелкой сетки. После очистки фильтр собрать, установить в резервуар и подсоединить трубы. В новом станке целесообразно в течение первых двух недель чистить сетчатый фильтр не реже двух раз в неделю, а затем раз в месяц.

Токорный станок 16К20, представленный на рисунке 2, имеет схожую конструкцию с 1М61

Токарный станок 1М61 предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 320 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной до 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.

В свою очередь: станок 1М61 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе нарезание резьбы метрической, дюймовой, модульной, в механических цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства на предприятиях сельскохозяйственного и промышленного производства, а также на оборонных заводах.

Станок 1М61, представленный на рисунке 3, позволяет производить следующие виды токарных работ: проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей; подрезку торцов, отрезку, нарезание метрических резьб, дюймовой, модульной, сверление и ряд других работ.

Изменение скорости вращения производится переключением шестерен, реверсирование ‒ реверсом электродвигателя. Класс точности станка Н.

1 ‒ передняя (шпиндельная) бабка; 2 ‒ суппорт; 3 ‒ задняя бабка; 4 ‒ фартук; 5 ‒ станина; 6 ‒ коробка подач; 7 ‒ маховик продольной подачи; 8 ‒ маховик поперечной подачи; 9 ‒ резцедержатель
Рисунок 2 ‒ Схема расположения органов управления токарным станком 16к20

---