Файл: Основы слесарного дела Учебная цель.pdf

Основы слесарного дела
1. Учебная цель
Научить слесаря по ремонту вентиляционного оборудования основным слесарным операциям, методам и приемам работы, оз- накомить с применяемыми инструментами и приспособлениями.
1.1. Основные термины
Слесарные работы – обработка металлов в холодном со- стоянии, выполняемая слесарями ручным способом при помощи различных инструментов.
Слесарно-сборочные работы – совокупность операций по соединению деталей в строго-определенной последовательности для получения механизма или машины, отвечающих предъявляе- мым к ним техническим требованиям.
Слесарно-ремонтные работы – имеют целью поддержание работоспособности оборудования.
Разметка – нанесение на обрабатываемую деталь заготовку рисок (контурных линий), определяющих границы, до которых разрешается снимать излишние слои металла.
Заготовка – кусок металла (отливка, вид проката), по всей форме и размерам грубо приближающийся к готовому изделию.
Припуск на обработку – разность между размерами заго- товки до и после обработки.
Операционные припуски – припуски, последовательно удаляемые при определенных операциях обработки.
Рубка – обработка металла режущим и ударным инструмен- том, в результате которой удаляются (срубаются, вырубаются) из- лишние слои металла или разрубается на части металл, предназна- ченный для дальнейшей обработки и использования.
Правка – исправление вмятин, коробления, кривизны и дру- гих недостатков в листовом, прутковом материале, заготовках и изделиях.
Гибка – придание заготовке изогнутой формы по заданному контуру.
Резка – разрезание (разделение) металла на части.
Опиливание – обработка поверхности изделия напильни- ком, при помощи которого снимается слой металла от 0,05 до 1мм.
Шабрение – обработка поверхности изделия шабером, при помощи которого соскабливается тонкий слой металла до 0,4мм.
Притирка – обработка поверхности изделия притиром – ин- струментом из мягких материалов с шлифующим порошком, при помощи которого удаляется тончайший слой металла до 0,02мм.
Абразивы – шлифовальные, точильные и полировальные материалы. Разделяются на естественные (пемза, корунд, кремень и др.) и искусственные (карборунд, графит и др.).

2
Пасты ГОИ – названы по имени Государственного Оптиче- ского института, где они были разработаны под руководством ака- демика Гребенщикова.
Антифрикционные сплавы – сплавы некоторых металлов
(например, баббит), которые обладают относительно низкой спо- собностью трения, большой твердостью, прочностью, теплопро- водностью, устойчивостью от коррозии.
Обтирочные материалы – тряпки для обтирки инструмен- тов, станков, машин, деталей.
2. Основы слесарного дела
Слесарные работы состоят из разнообразных технологиче- ских операций: разметка, рубка, правка и гибка металлов, резка металлов ножовкой и ножницами, опиливание металла, сверление, зенкование и развертывание, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, паяние, лужение и др. Некоторые из перечис- ленных операций могут производиться и при горячем состоянии металлов (например, рубка, гибка, клепка). Многие слесарные операции могут выполняется не только ручным, но и механиче- ским способом.
При изготовлении или обработке изделий из металлов сле- сарным способом важнейшие слесарные операции производятся в определенном порядке. Цель их заключается в придании куску ме- талла (заготовке) формы, размера и состояния поверхности, кото- рые по чертежу должно иметь готовое изделие. Сначала произво- дятся слесарные операции по изготовлению или исправлению за- готовки (резка, правка, гибка); их можно назвать подготовитель- ными. Далее выполняется основная обработка заготовки, которая в большинстве случаев заключается в операциях рубки и опилива- ния; в результате обработки с заготовки снимаются лишние слои металла и она получает форму, размер и состояние поверхности, близкие или совпадающие с указанными на чертеже. Могут быть такие изделия, для изготовления которых требуются еще операции шабрения, шлифования, притирки, доводки, дающие возможность снимать с изготовляемого изделия последние, весьма тонкие слои металла.
Кроме того, детали могут быть соединены с другими, для че- го выполняются операции сверления, зенкорования, нарезания резьбы, клепки, паяния. Эти операции обычно производятся после основной обработки, но перед шлифованием, притиркой и довод- кой. В зависимости от требований, предъявляемых к готовому из- делию, могут также производиться дополнительные операции; цель их заключается в придании металлу, из которого сделано из- делие, новых свойств: повышенной твердости или вязкости, ус-

3 тойчивости от разрушения – коррозии. К таким операциям отно- сятся лужение, закалка, цементация, электронаплавка и др.
В зависимости от того, в каком виде поступает для обработ- ки изделие, некоторые операции могут совсем не производиться; однако взаимная связь и последовательность выполняемых опера- ций не нарушается; более грубая обработка всегда предшествует более тонкой.
2.1. Разметка
Разметкой называется операция нанесения на обрабатывае- мую деталь или заготовку рисок (контурных линий), определяю- щих границы, до которых разрешается снимать излишние слои ме- талла. Разность между размерами заготовки до и после обработки есть припуск на обработку. Припуски, последовательно удаляемые при определенных операциях обработки, называются операцион- ными.
Точность разметки колеблется от 0,2 до 0,5мм. Степень точ- ности разметки значительно влияет на точность дальнейшей обра- ботки заготовки. Ошибки, допущенные при разметке, могут при- вести к тому, что окончательно обработанная деталь окажется браком. Но бывают и обратные случаи, когда заготовки, неточно отлитые и поэтому забракованные, можно исправить путем тща- тельной разметки, перераспределив припуски для каждой поверх- ности. Разметка делится на плоскостную и пространственную.
Плоскостная разметка выполняется на поверхностях пло- ских деталей, на полосовом и листовом материале, на поверхно- стях кованых и литых заготовок.
Пространственная разметка – это разметка поверхностей заготовки, расположенных в разных плоскостях под разными уг- лами друг к другу.
Разметка выполняется с помощью различных инструментов и приспособлений, к которым относятся чертилка, циркуль, рейс- мус, штангенрейсмус, масштабный высотомер, угольники, уголь- ники-центроискатели, корнеры, колокол, молоток, разметочная плита.
Чертилка употребляется для прочерчивания линий (рисок) на размечаемой поверхности по линейке, угольнику или шаблону.
Риску проводят только один раз, она тогда получается чистой и правильной. Изготовляется из углеродистой инструментальной стали У10-У12. Концы ее на длине около 20мм закаливаются.
Чертилка и ее применение

4
Рис. 1
Циркуль служит для переноса линейных размеров с мас- штабной линейки на обрабатываемую деталь, деления линий на равные части, построения углов, разметки окружностей и кривых, для измерения расстояний между двумя точками с последующим определением размера по масштабной линейке. Существуют раз- меточные циркули простые (рис. 2а) и пружинные (рис. 2б). Про- стой циркуль состоит из двух соединенных шарнирно ножек 1, цельных или со вставными иглами. Для закрепления раскрытых ножек в требуемом положении на одной из них прикреплена дуга
3 с прорезью, а на другой – стопорный винт 2.

5
Циркули
Рис. 2
У пружинного циркуля ножки соединены пружинным коль- цом. Разведение и сближение ножек производят вращением в ту или иную сторону разъемной гайки 4 по установочному винту 5.
Ножки циркуля изготовляют из стали марок 45 и 50. Концы рабо- чих частей ножек на длине около 20мм закаливают.
Рейсмус служит для проведения параллельных, вертикаль- ных и горизонтальных линий, а также для проверки установки де- талей на плите. Рейсмус (рис. 3) состоит из чугунного основания1, стойки 2 и чертилки 3. Чертилку можно закреплять на любом мес- те стойки, повертывать вокруг оси и наклонять под любым углом.

6
Общий вид рейсмуса
Рис. 3 1-основание; 2-стойка; 3-игла-чертилка; 4-установочный винт для подводки иглы на точную установку размера; 5-упорные штифты
Угольники-центроискатели применяются для нанесения рисок, проходящих через центр, на торцы круглых изделий.
Угольник-центроискатель (рис. 4) состоит из двух планок, соеди- ненных под углом, через середину угла проходит рабочее ребро линейки. Соединительная планка служит для жесткости прибора.

7
Угольник-центроискатель
Рис. 4
При разметке центров, размечаемую деталь ставят на торец.
На верхний торец накладывают угольник так, чтобы планки, со- единенные под углом, касались детали. По линейке чертилкой проводят риску. Затем поворачивают деталь или угольник при- мерно на 90 0
и проводят вторую риску. Пересечение рисок опреде- ляет центр торца детали.
Кернер (рис. 5) служит для нанесения небольших углубле- ний на рисках. Этот инструмент представляет собой круглый с на- каткой в средней части стержень, на одном конце которого имеет- ся коническое острие с углом при вершине 45-60 0
; другой конец кернера оттянут на конус; по этому концу при кернении наносят удары молотком.
Кернер
Рис. 5
Кернеры изготовляют из углеродистой инструментальной стали У7А. Их рабочую часть (острие) закаливают на длине около
20мм, а ударную часть на длине около 15мм.

8
Разметочная плита (рис. 6) – основное приспособление для разметки. Она представляет собой чугунную плиту с точно обра- ботанными верхней поверхностью и боковыми сторонами.
Разметочная плита на столе
Рис. 6
На плоскости плиты устанавливают размечаемое изделие и производят разметку. При разметке употребляют различные при- способления в виде подкладок, призм, кубиков.
2.2. Основные этапы разметки
Перед разметкой заготовку осматривают, проверяя, нет ли у нее пороков – раковин, пузырей, трещин, перекосов, правильны ли ее размеры, достаточны ли припуски. После этого намеченную к разметке поверхность очищают от окалины и остатков формовоч- ной земли и удаляют с нее неровности (бугорки, заусенцы), затем приступают к окрашиванию поверхности, чтобы разметочные ли- нии были отчетливо видны при обработке. Черные, т.е. необрабо- танные окрашивают мелом, свежесохнущими красками или лака- ми. Чисто обработанные поверхности – медным купоросом.
Перед нанесением на окрашенную поверхность разметочных рисок определяют базу, от которой будут наноситься риски. При плоскостной разметке базами могут служить наружные кромки плоских деталей, полосового и листового материала, а также раз- личные линии, нанесенные на поверхность, например, центровые, средние, горизонтальные, вертикальные или наклонные. Если ба- зой является наружная кромка (нижняя, верхняя или боковая), то ее нужно предварительно выровнять.
Риски обычно наносятся в следующем порядке: сначала про- водят все горизонтальные риски, затем вертикальные, после этого наклонные и, наконец, окружности, дуги и закругления. Так как риски во время работы легко затереть руками, по линиям рисок набивают кернером небольшие углубления – керны. На обрабо-

9 танных поверхностях точных изделий разметочные линии не кер- нятся.
Разметка по шаблонам и по изделию шаблоном (рис. 7) называется простейшее приспособление, по которому изготовляют или проверяют однородные детали или изделия при серийном и массовом производстве. Разметочные шаблоны делают из листо- вой стали толщиной от 1,5 до 3мм. Разметка по шаблону значи- тельно упрощает и ускоряет работу.
Шаблоны
Рис. 7
Разметка линий от кромки детали. Наглядно этот способ показан на рис. 8

10
Разметка линий от кромки детали
Рис. 8
Брак при разметке и меры его предупреждения. Брак мо- жет возникать как по причинам, не зависящим от разметчика, так и по его вине. Причины, не зависящие от разметчика – это работа по неверным чертежам, разметка на неправильной разметочной плите и неточных приспособлениях, пользование неточным или изно- шенным контрольно-измерительным инструментом.
Ошибка в размерах. Такая ошибка является результатом невнимательного чтения чертежа разметчиком, не разобравшемся в проставленных на чертеже размерах.
Неточность установки размеров по масштабной линейке.
Здесь виной может быть либо небрежность разметчика, либо от- сутствие у него достаточных навыков в пользовании разметочны- ми и измерительными инструментами.
Неверное откладывание размеров, т.е. использование в качестве баз не тех поверхностей, от которых следовало вести разметку.
Небрежная установка детали на разметочной плите, т.е. неточная выверка ее при новых установках.
Все эти ошибки разметки объясняются невнимательностью разметчика. После окончания разметки необходимо тщательно проверять правильность выполненной работы.
Вопросы к размышлению:
?

11 1. В каком порядке производится разметка?
2. Что называется базой при разметке?
3. Какой инструмент применяют при разметке?
4. С какой целью накернивают риски?
5. Как разделить окружность на равные части?
2.2. Рубка
Ударным инструментом при рубке служат слесарные и пневматические молотки, а режущим – зубила, крейцмейсели.
Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4-0,7мм.
При помощи рубки можно производить:
- удаление (срезание) излишних слоев металла с поверхно- стей заготовок;
- выравнивание неровных и шероховатых поверхностей;
- удаление твердой корки и окалины;
- обрубание кромок и заусениц на кованых и литых заго- товках;
- обрубание после сборки выступающих кромок листового материала, концов полос и уголков;
- разрубание на части листового и сортового материала;
- вырубание отверстий в листовом материале по намечен- ным контурам;
- прорубание кромок в стык под сварку;
- срубание головок заклепок при их удалении;
- вырубание смазочных канавок и шпоночных пазов.
Рубка производится в тисках на плите или на наковальне; громоздкие детали могут обрабатываться рубкой в месте их нахо- ждения. Обрабатываемая рубкой деталь должна быть неподвижна.
Поэтому небольшие детали зажимают в тиски, а крупные детали кладут на верстак плиту или наковальню или же ставят на пол и хорошо укрепляют. Глубина и ширина снимаемого зубилом слоя металла (стружки) зависят от физической силы работающего раз- меров зубила веса молотка и твердости обрабатываемого металла.
Молоток выбирают по весу величину зубила – по длине его режу- щей кромки. На каждый миллиметр длины режущей кромки зуби- ла требуется 40г веса молотка. Для рубки обычно употребляют молотки весом 600г. В зависимости от порядка операций рубка может быть черновой и чистовой. При черновой рубке сильными ударами молотка снимают за один проход слой металла толщиной от 1,5 до 2мм. При чистовой рубке – от 0,5 до 1,0мм, нанося более легкие удары. При рубке стали и меди следует смачивать зубило машинным маслом или мыльной водой; чугун следует рубить без смазки.
Рубка в тисках производится либо по уровню губок тисков, либо выше этого уровня – по намеченным рискам. По уровню тис-

12 ков чаще всего рубят тонкий полосовой или листовой металл, вы- ше уровня тисков (по рискам) – широкие поверхности заготовок.
Слесарное зубило рис. 9, а является ударным режущим ин- струментом, применяемым при рубке металлов.
Зубило и крейцмейсель
Рис. 9
Конец рабочей части зубила имеет клиновидную форму, ко- торая создается заточкой под определенным углом двух симмет- ричных поверхностей. Угол заострения, образуемый гранями зу- била, выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого металла. Для твердых и хрупких металлов угол должен быть больше, чем для мягких и вязких металлов: для чугуна и бронзы –
70 0
, для стали 60 0
, меди и латуни – 45 0
, алюминия и цинка – 35 0
Крейцмейсель по существу является зубилом, имеющим уз- кое лезвие. Применяется он для прорубания узких канавок и шпо- ночных пазов. Углы заточки крейцмейселя такие же, как у зубила.
Для прорубания полукруглых, острых и других канавок применя- ют крейцмейсели специальной формы, называемые канавочника- ми.
Для рубки зубило устанавливают на обрыбатываемый пред- мет, как правило, с наклоном задней грани к обрабатываемой по- верхности под углом, но не более 5 0
(рис. 10).

13
Установка зубила на обрабатываемый предмет
Рис. 10
По отношению к линии губок тисков зубило устанавливают под углом 45 0
. На практике угол наклона зубила не измеряется. Но правильность наклона ощущается работающим, особенно при над- лежащем навыке. Заточка производится на шлифовальном круге – на заточном станке (рис. 11)

14
Заточка зубила (крейцмейселя) на заточном станке и шаблон
для проверки правильности заточки
Рис. 11
По окончании заточки снимают с режущей кромки зубила заусенцы, осторожно и попеременно накладывая грани на вра- щающийся шлифовальный круг. Режущую кромку зубила после заточки заправляют на абразивном бруске. Зубило можно затачи- вать с подачей охлаждающей жидкости и на сухом круге. В этом случае необходимо охлаждать затачиваемое зубило, отрывая его от круга и опуская в воду. При заточке режущая кромка должна быть прямолинейной, а грани плоскими, с одинаковыми углами наклона; угол заострения должен соответствовать твердости обра- батываемого металла (проверяется по шаблону).
Крейцмейсель затачивается также как и зубило.
Вопросы к размышлению:
1. В каких случаях применяют рубку?
2. Как подбирают молоток и ручку молотка?
3. Какой должен быть угол заострения зубила для обра- ботки стали? Чугуна? Бронзы? Алюминия?
4. Правила безопасной работы при рубке.
2.3. Правка и гибка металла
Правка может быть машинной или ручной, выполняемой слесарными молотками на стальной или чугунной плите или на наковальне. При ручной правке лучше пользоваться молотком с круглым, а не квадратным бойком, чтобы не повредить поверх- ность выпрямляемого листа.