Файл: Курсовой проект по дисциплине Оборудование машиностроительных производств.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.11.2023
Просмотров: 83
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
противоречит также принципу концентрации переходов, когда в одной операции могут выполняться переходы черновой и чистовой обработки (например, изготовление деталей из прутка на полуавтомате).
Если деталь подвергают термической обработке, то техпроцесс расчленяют на две части: до термической обработки и после. Для устранения возможных короблений часто приходится предусматривать правку деталей или повторную обработку отдельных поверхностей для обеспечения заданной точности и шероховатости.
Операции вспомогательного или второстепенного характера (сверление мелких отверстий, наложение фасок, прорезка мелких канавок, зачистка заусенцев и т.п.) обычно выполняют на стадии чистовой обработки. На данном этапе маршрута последовательность выполнения этих операций часто может меняться: она не влияет на качественные и экономические показатели процесса.
Операции технического контроля намечаются после тех этапов механической обработки, на которых вероятно появление большого количества бракованных деталей, перед сложными и дорогостоящими операциями, а также в конце обработки.
Технологический процесс механической обработки вала.
Таблица 4. Технологический маршрут изготовления вала.
6. Выбор технологического оборудования для механической обработки детали, приспособлений, режущего и мерительного инструмента. Технические характеристики и технологические возможности оборудования.
Станок должен использоваться полностью как в отношении его технических возможностей, так и в отношении загрузки по времени.
Однако иногда представляется выгодным применить станок высокой производительности и в том случае, когда загрузка его по времени невысока, так как заработная плата при работе на нём значительно меньше, а стоимость обработки при всех вышеуказанных начислениях ниже, несмотря на то, что станок загружен не полностью.
Выбор станка следует производить в соответствии с размерами обрабатываемой детали и характером обработки, чтобы использование мощности станка было по возможности полное.
Для обработки детали будем использовать токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели 1728С предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей — как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы.
Полуавтоматы токарные предназначены для токарной обработки в центрах и патроне деталей с прямолинейным, ступенчатым, криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производств. Можно производить наружное точение, растачивание, сверление цен.
Рис.5 Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели 1728С
Таблица 5. Основные технические характеристики токарно-фрезерного обрабатывающего центра.
Рабочая зона
Главный шпиндель
Габаритные размеры
Основные особенности токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели 1728С
Для проведения операций шлифования воспользуемся центровым круглошлифовальным станком с ЧПУ BUA25B Profi
Предназначен для вышлифовки стружечных канавок и заточки любого режущего инструмента из быстрорежущей стали и твердого сплава по любым поверхностям высокостойкими абразивными и алмазными шлифовальными кругами с охлаждением и без него.
Рис. 6 Общий вид круглошлифовального станка с ЧПУ BUA25B Profi
Таблица 6. Основные технические характеристики станка с ЧПУ
BUA25B Profi
Зона обработки
Шлифовальная бабка
Стол
Передняя бабка
Габариты и масса
Особенности
На полуавтомате возможно шлифование других изделий со сложными фасонными поверхностями. Применение устройства ЧПУ SINUMERIK 840DSL производства фирмы «SIEMENS» (Германия) гарантирует высокое качество управления полуавтоматом, обеспечивает его надёжную и бесперебойную работу. Станочные перемещения осуществляются синхронными двигателями с цифровыми приводами производства фирмы «SIEMENS». Наличие пяти управляемых осей перемещений и применение удлиненного фланца для одновременной установки трех шлифовальных кругов позволяет вести обработку изделий с одной установки по всем поверхностям, что значительно увеличивает производительность за счет сокращения вспомогательного времени, повышает точность обработанного изделия вследствие устранения погрешностей, возникающих при переустановке заготовки, и облегчает труд оператора. Высокая степень унификации деталей, сборочных единиц и узлов полуавтомата упрощает его ремонт.
Одной из важнейших задач проектирования техпроцессов изготовления деталей является установление вида и конструкции приспособления. Система станочного приспособления принимается в зависимости от типа производства и принятого оборудования с учетом структуры операции, схемы базирования и требуемой точности обработки. В серийном производстве применяют универсальные наладочные, безналадочные и сборные приспособления, а также сборно-разборные приспособления. В массовом производстве экономично использовать специальные приспособления, так как их относительно высокая цена быстро окупается.
Выбор технологической оснастки предполагает проведение комплекса работ:
- анализ конструктивных характеристик изготовляемого изделия (габаритные размеры, материал, точность, геометрия и шероховатость поверхностей и т. д.); организационных и технологических условий изготовления изделия (схема базирования и фиксации, вид технологической операции, организационная форма процесса изготовления и т. д.);
- группирование технологических операций для того, чтобы определить наиболее приемлемую систему технологической оснастки и повысить коэффициент ее использования;
- определение исходных требований к технологической оснастке;
- отбор номенклатуры оснастки, соответствующей установленным требованиям;
- определение исходных расчетных данных для проектирования изготовления новых конструкций оснастки;
- выдачу технических заданий на разработку и изготовление технологической оснастки
Конструкцию оснастки необходимо определять, учитывая стандарты и типовые решения для данного вида технологических операций на основе габаритных размеров изделий, вида заготовок, характеристики материала заготовок, точности параметров конструктивных характеристик обрабатываемых поверхностей, влияющих на конструкцию оснастки, технологических схем базирования и фиксации заготовок, характеристик оборудования, объемов производства.
При выборе приспособлений учитывают: - серийность производства и форму организации работы, предопределяющие целесообразность применения универсальных или специальных приспособлений, а также их быстродействие; - форму и размеры базовой поверхности.
Если деталь подвергают термической обработке, то техпроцесс расчленяют на две части: до термической обработки и после. Для устранения возможных короблений часто приходится предусматривать правку деталей или повторную обработку отдельных поверхностей для обеспечения заданной точности и шероховатости.
Операции вспомогательного или второстепенного характера (сверление мелких отверстий, наложение фасок, прорезка мелких канавок, зачистка заусенцев и т.п.) обычно выполняют на стадии чистовой обработки. На данном этапе маршрута последовательность выполнения этих операций часто может меняться: она не влияет на качественные и экономические показатели процесса.
Операции технического контроля намечаются после тех этапов механической обработки, на которых вероятно появление большого количества бракованных деталей, перед сложными и дорогостоящими операциями, а также в конце обработки.
Технологический процесс механической обработки вала.
Таблица 4. Технологический маршрут изготовления вала.
| Номер операции | Наименование и содержание операции | Оборудование | Приспособление и инструмент | | ||
| 000 | Заготовительная Заготовка-штамповка. | К0134 | | | ||
| 005 | Фрезерно-центровальная. Фрезерование торцов вала 75 мм | Фрезерно-центровальный станок 2Г942 | Патрон 7100-0059-В ГОСТ 13785-68. Фреза цилиндрическая25 Р6М5 ГОСТ 29092-91 Штангенциркуль ШЦЦ-II-250-0,01 ГОСТ 166-89 Штанген-глубиномер | | ||
| 010 | Токарная. 1) Обточить поверхность 8 выдерживая размеры: 75 мм, 75 мм. 2) Обточить фаску 11 выдерживая размер 1х45 мм. 3) Обточить поверхность 8 выдерживая размеры: 85 мм, 75 мм. 4) Обточить поверхность 8 выдерживая размеры: 105 мм, 5 мм. 5) Точить канавку 9 выдерживая размеры: 74 мм, 5 мм. | Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели 1728С | Патрон 7100-0010-В ГОСТ2675-80 Резец 67220 T15K6 ГОСТ 18878-73 Штанген-глубиномер ШГЦ-250-0,01 ГОСТ 162-90 | | ||
| 015 | Токарная. Переставить деталь в противошпиндель | 3-х кулачковый патрон. | | |||
| 020 | Токарная. 1) Обточить поверхность 8 выдерживая размеры: 75 мм, 75 мм. 2) Обточить фаску 11 выдерживая размер 1х45 мм. 3) Обточить поверхность 8 выдерживая размеры: 85 мм, 75 мм. 4) Обточить поверхность 8 выдерживая размеры: 105 мм, 5 мм. 5) Точить конавку 9 выдерживая размеры: 74 мм, 5 мм. | Патрон 7100-0010-В ГОСТ2675-80 Резец 67220 T15K6 ГОСТ 18878-73 Штанген-глубиномер ШГЦ-250-0,01 ГОСТ 162-90 | | |||
| 025 | Контроль промежуточный Контролировать параметры детали предварительно | Контрольный стол | Штангенциркуль ШЦЦ-II-250-0,01 ГОСТ 166-89 Штанген-глубиномер | | ||
| 035 | Шлифовальная Шлифование поверхностей вала согласно размерам по рабочему чертежу до заданный точностей и шероховатостей поверхностей. | Шлифовальный с ЧПУ BUA25B Profi | Фланец 35 ГОСТ 30674-2000 Круг 400•63•203 14А 20П Т2 7 К1А 30м/с А 1 ГОСТ 2424-83 Штангенциркуль ШЦЦ-II-200-0,01 ГОСТ 166-89 | | ||
| 040 | Слесарно сдаточное Убрать заусеницы, и притупить острые кромки R0,2...0,4 | Верстак | Надфиль | |||
| 045 | Контроль окончательный Контролировать качества промывки и размеров детали | Контрольный стол | | |||
6. Выбор технологического оборудования для механической обработки детали, приспособлений, режущего и мерительного инструмента. Технические характеристики и технологические возможности оборудования.
Станок должен использоваться полностью как в отношении его технических возможностей, так и в отношении загрузки по времени.
Однако иногда представляется выгодным применить станок высокой производительности и в том случае, когда загрузка его по времени невысока, так как заработная плата при работе на нём значительно меньше, а стоимость обработки при всех вышеуказанных начислениях ниже, несмотря на то, что станок загружен не полностью.
Выбор станка следует производить в соответствии с размерами обрабатываемой детали и характером обработки, чтобы использование мощности станка было по возможности полное.
Для обработки детали будем использовать токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели 1728С предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей — как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы.
Полуавтоматы токарные предназначены для токарной обработки в центрах и патроне деталей с прямолинейным, ступенчатым, криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производств. Можно производить наружное точение, растачивание, сверление цен.
Рис.5 Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели 1728С
Таблица 5. Основные технические характеристики токарно-фрезерного обрабатывающего центра.
Рабочая зона
| Наибольший диаметр обработки над станиной | 550 мм |
| Максимальный диаметр точения | 400 мм |
| Межцентровое расстояние | 1500 / 2000 / 3000 мм |
| Перемещение по оси X1 | 222 мм |
| Перемещение по оси Y1 | 615 мм |
| Перемещение по оси Z1 | 1500 / 2200 / 3100 мм |
Главный шпиндель
| Торец шпинделя (DIN 55026) | A8 |
| Диаметр патрона | 200/ 400 мм |
| Максимальная скорость вращения (с коробкой передач) | 400 / 3500 // 143 / 2500 об/мин |
| Максимальная мощность | 18 кВт |
| Максимальный крутящий момент (S1/S6 40% ПВ) | 580 / 800 // 2600 / 3500 Н*м |
| Максимальный вес заготовки вкл. патрон | 350 // 500 кг |
Габаритные размеры
| Высота оси вращения над полом | 1450 мм |
| Общая длина вкл. стружкоуборочный конвейер | 5500/ 6500 / 7500 мм |
| Высота | 1900 мм |
| Ширина (с панелью управления) | 2900 мм |
| Масса (в зависимости от исполнения и комплектации | 6000 кг |
Основные особенности токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели 1728С
-
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр модели 1728С предназначен для комплексной обработки деталей типа тел вращения в патроне и центрах. -
Точность обработки обеспечивается конструкцией станка (высокоточные подшипники, линейные направляющие, активные измерительные системы контроля инструмента, жесткость и виброустойчивость базовых корпусных деталей, термосимметричные конструкции, исключающие влияние температурных деформаций и др.). -
Полная обработка детали за один установ исключает погрешности базирования, имеющие место при традиционной технологии. -
Концентрация операций на одном станке позволяет достичь ощутимой экономии за счет отказа от изготовления специальной оснастки для базирования заготовок на смежных операциях.
Для проведения операций шлифования воспользуемся центровым круглошлифовальным станком с ЧПУ BUA25B Profi
Предназначен для вышлифовки стружечных канавок и заточки любого режущего инструмента из быстрорежущей стали и твердого сплава по любым поверхностям высокостойкими абразивными и алмазными шлифовальными кругами с охлаждением и без него.
Рис. 6 Общий вид круглошлифовального станка с ЧПУ BUA25B Profi
Таблица 6. Основные технические характеристики станка с ЧПУ
BUA25B Profi
Зона обработки
| Расстояние между центрами | 750 |
| Максимальный диаметр детали | 250 |
| Максимальный диаметр внешнего шлифования | 500 |
| Максимальная масса заготовки (в центрах) | 600 |
Шлифовальная бабка
| Скорость вращения шлифовального круга | 33 |
| Размер шлифовального круга | 400х63х203 |
| Мощность двигателя шлифовальной бабки | 8,83 |
| Ускоренные перемещения шлифовальной бабки ось X | 4 |
| Рабочие перемещения шлифовальной бабки ось Х | 0.001-2000 |
| Максимальное перемещение шлифовальной бабки | 350 |
| Минимальное перемещение шлифовальной бабки | 0,001 |
Стол
| Ускоренные перемещения стола ось Z | 4 |
| Рабочие перемещения шлифовальной бабки ось Z | 0,001-2000 |
| Максимальное перемещение вдоль оси Z | 1150 |
| Минимальное перемещение стола | 0,001 |
Передняя бабка
| Скорость вращения передней бабки | 0 - 350 |
| Конус центра передней и задней бабки | Морзе 6 |
| Конус задней бабки | Морзе 6 |
| Ход пиноли задней бабки | 60 |
Габариты и масса
| Длина | 2000 |
| Ширина | 1900 |
| Высота | 2100 |
| Масса | 2000 |
Особенности
На полуавтомате возможно шлифование других изделий со сложными фасонными поверхностями. Применение устройства ЧПУ SINUMERIK 840DSL производства фирмы «SIEMENS» (Германия) гарантирует высокое качество управления полуавтоматом, обеспечивает его надёжную и бесперебойную работу. Станочные перемещения осуществляются синхронными двигателями с цифровыми приводами производства фирмы «SIEMENS». Наличие пяти управляемых осей перемещений и применение удлиненного фланца для одновременной установки трех шлифовальных кругов позволяет вести обработку изделий с одной установки по всем поверхностям, что значительно увеличивает производительность за счет сокращения вспомогательного времени, повышает точность обработанного изделия вследствие устранения погрешностей, возникающих при переустановке заготовки, и облегчает труд оператора. Высокая степень унификации деталей, сборочных единиц и узлов полуавтомата упрощает его ремонт.
Одной из важнейших задач проектирования техпроцессов изготовления деталей является установление вида и конструкции приспособления. Система станочного приспособления принимается в зависимости от типа производства и принятого оборудования с учетом структуры операции, схемы базирования и требуемой точности обработки. В серийном производстве применяют универсальные наладочные, безналадочные и сборные приспособления, а также сборно-разборные приспособления. В массовом производстве экономично использовать специальные приспособления, так как их относительно высокая цена быстро окупается.
Выбор технологической оснастки предполагает проведение комплекса работ:
- анализ конструктивных характеристик изготовляемого изделия (габаритные размеры, материал, точность, геометрия и шероховатость поверхностей и т. д.); организационных и технологических условий изготовления изделия (схема базирования и фиксации, вид технологической операции, организационная форма процесса изготовления и т. д.);
- группирование технологических операций для того, чтобы определить наиболее приемлемую систему технологической оснастки и повысить коэффициент ее использования;
- определение исходных требований к технологической оснастке;
- отбор номенклатуры оснастки, соответствующей установленным требованиям;
- определение исходных расчетных данных для проектирования изготовления новых конструкций оснастки;
- выдачу технических заданий на разработку и изготовление технологической оснастки
Конструкцию оснастки необходимо определять, учитывая стандарты и типовые решения для данного вида технологических операций на основе габаритных размеров изделий, вида заготовок, характеристики материала заготовок, точности параметров конструктивных характеристик обрабатываемых поверхностей, влияющих на конструкцию оснастки, технологических схем базирования и фиксации заготовок, характеристик оборудования, объемов производства.
При выборе приспособлений учитывают: - серийность производства и форму организации работы, предопределяющие целесообразность применения универсальных или специальных приспособлений, а также их быстродействие; - форму и размеры базовой поверхности.