Файл: Технология хлебопекарного производства.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.11.2023

Просмотров: 5303

Скачиваний: 40

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
1.4 Выбор и расчет хлебопекарных печейПечь ротационная РОТОР-АГРО 202 (производство Россия).Преимущества:

  1. Различные виды энергоносителя: электричество, газ, жидкое топливо.

  2. Модульная конструкция, обеспечивающая сокращение сроков монтажа и запуска печи в 4-5 раз при сохранении возможности установки печи в любых помещениях со стандартными дверными проемами.

  3. Модернизированная дверь с дополнительными элементами жесткости, двойным запором, новой конструкцией уплотнения, предотвращающей повреждение уплотнителя, галогеновым освещением, новыми петлями с возможностью оперативной регулировки и двойным остеклением с естественной продувкой холодным воздухом.

  4. Увеличенная толщина теплоизоляции.

  5. Эргономичный пульт управления «High Tech» с графическим дисплеем позволяет организовать удобный интерфейс с большим количеством информации. Управление осуществляется всего одной круглой ручкой, что делает работу с печью простой и понятной (опция).
Технические характеристики:Потребляемая мощность, кВт 69,3; Диапазон рабочих температур, град. 60-300; Количество ярусов 15, 18, 20; Габаритные размеры без трапа, мм 1720х2520х2605; Размер подового листа, мм 600х800;Подовая площадь, кв.м 8,7;Масса, кг 1500.Продолжительность работы печи при двухсменном режиме работы предприятия составляет 15,34 ч.Часовую производительность печи определяют по формуле:Рч=N*n*n1*g*60/tвып, (1.4)где Рч- часовая производительность печи, кг;N- количество рабочих рядов листов в контейнере для ротационной печи, шт.;n- количество изделий на одном листе, шт.;g- масса изделия, кг;n1- количество листов по ширине пода печи, шт.Количество изделий на одном листе печи определяют по формуле:n=L-a/b+a*B-a/l+a, (1.5)где L- длина листа, мм;В- ширина листа, мм;l-длина изделий, мм;b-ширина изделий, мм;а- зазор между подовыми изделиями, мм.Зазор между подовыми изделиями составляет 20-40 мм.Количество изделий на листе подсчитывают, исходя из длины и ширины изделий и расстояния между ними.Размер листов составляет 800*600 мм, диаметр подового Дарницкого хлеба 20-22 см, длина булочки 55 мм, ширина 47 мм.Соответственно, n по хлебу=800-30/200+30*600-30/200+30=8 хлебов, n по булочкам=800-20/47+20*600-20/55+20=89 булочек.Часовая производительность печи Р
ч по хлебу=15*8*1*0,8*60/40=144кг/ч; Рч по булочкам=15*89*1*0,05*60/25=160,2 кг/ч.Суточную производительность печи определяют по формуле:Рсч*15,34 (1.6)Рс по хлебу=144*15,34=2208,96 кг/сут=2,2 т/сут; Рс по булочкам=160,2*15,34=2457,4 кг/сут=2,4 т/сут.Исходя из того, что заданная суточная выработка хлеба Дарницкого составляет 2,0 т/сут, а булочки «Веснушки» 2,2 т/сут, то для данных видов изделий потребуется по одной печи.1.5 Расчет производственных рецептурРасчет производственных рецептур включает следующие этапы:

  • распределение муки (100 кг), предусмотренной унифицированной рецептурой, по фазам приготовления полуфабрикатов согласно выбранной технологической схеме для заданного ассортимента;

  • подготовку основного и дополнительного сырья и его распределение по фазам приготовления теста;

  • расчет количества воды, необходимой для замеса теста на 100 кг муки;

  • составление таблицы пофазной рецептуры.
Исходными данными для расчетов являются физико-химические показатели на заданные виды изделий, унифицированные рецептуры на 100 кг муки, параметры выбранной технологической схемы приготовления теста. [7,20,21]Расчет производственной рецептуры приготовления пшеничного теста опарным способом на густой опаре для булочки «Веснушка»Густая опара замешивается с влажностью 41-45%, количество муки 45-55 кг из 100 кг муки унифицированной рецептуры.Выход опары рассчитывают по формуле:Go=Gcв*100/100-W0=100[M0*(100-Wм/100)+ Gдп*(100- Wдп/100)]/(100- W0), (1.7) где Go- общее количество опары, кг;Gcв- содержание сухих веществ в опаре, кг;W0-влажность опары, %;M0- количество муки, идущее на приготовление опары, кг;Wм- влажность муки, равная 14,5%;Gдп- количество прессованных дрожжей, идущих на приготовление опары (согласно унифицированной рецептуре), кг;Wдп - влажность прессованных дрожжей, %.Go=73,1 кг.Количество воды, идущее на приготовление опары, рассчитывают по формуле:Во= Go- M0с, (1.8)где Д

с- количество дрожжевой суспензии, кг.Прессованные дрожжи вносят в опару в виде водно-дрожжевой суспензии, для приготовления которой используется часть воды, предназначенной для опары. Соотношение прессованных дрожжей и воды 1:3.Вдс=2,0*3=6,0 кг воды для приготовления дрожжевой суспензии, всего дрожжевой суспензии Дс=2,0+6,0=8,0 кг.Во=73,1-50,0-8,0=15,1 кг.Массу теста определяют по формуле:Gт=Gcв*100/100-Wт=100[Mт*(100-Wм/100)+ Gо*(100- Wо/100)+ Gс*(100- Wс/100)+Gдс*(100-Wдс/100)]/(100-Wт), (1.9) где Gт- выход теста на 100 кг муки и других видов сырья, предусмотренных рецептурой, кг;Gcв- содержание сухих веществ в тесте, кг;Wт-влажность теста, %;Mт- количество муки, идущее на приготовление теста, кг;Gс- количество соли по рецептуре, кг;Wс- влажность соли, %;Gдс- количество других видов сырья, предусмотренного рецептурой, кг;Wдс- влажность дополнительного сырья, %.Gт=208,3 кг.Количество воды, идущее на приготовление теста, рассчитывают по формуле:Вт= Gт- Mт- Gо –Gрс- Gдс (1.10)Вт=225,9-50,0-73,6-1,0-50,0-25,5-8,0-0,5=17,3 кг.Полученные данные пофазного распределения сырья сводятся в таблицу 6.Таблица 6 – Производственная рецептура приготовления теста опарным способом из 100 кг пшеничной муки

Сырье, полуфабрикаты, технологический режим

Опара

Тесто

Мука, кг

50,0

50,0

Вода, кг

15,1




Дрожжевая суспензия, кг

8,0

-

Соль, кг

-

1,0

Сахар-песок, кг

-

10,0

Маргарин столовый, кг

-

9,0

Опара,

-

73,1

Всего, кг

73,1

208,3

Влажность, %

42,0

35,5

Начальная температура, 0С

29-31

30-32

Продолжительность брожения, мин

240-300

80-90

Конечная кислотность, град

3,0-3,5

2,5-3,0

Расчет производственной рецептуры приготовления ржано-пшеничного теста на густой закваскеПроизводственный цикл приготовления ржано-пшеничного теста состоит из двух фаз: приготовления производственной закваски и теста. Производственную закваску готовят с использованием закваски предыдущего приготовления.Расчет производится, исходя из общего расхода производственной закваски, идущей на приготовление теста.Для составления производственной рецептуры рассчитывают количество муки и воды в закваске и тесте.Количество муки, вносимое в производственную закваску, определяют по формуле:Мз прз=Gз прз(100- Wз прз)- Gз пред(100- Wз пред)/100-Wм, (1.11)где Мз прз –количество муки, вносимое в производственную закваску, кг;Gз прз-расход производственной закваски на 100 кг муки в тесте, кг;Wз прз-влажность производственной закваски, равная 49-50%;Gз пред –расход закваски предыдущего приготовления, кг;Wз пред- влажность закваски предыдущего приготовления, равная 49-50%;Wм- влажность муки, равная 14,5%.Мз прз=22,7 кг.Количество воды, вносимой в производственную закваску равно:Вт прз= Gз прз- Mз прз- Gз пред. (1.12)Вт прз=57,0-22,7-19,0=15,3 кг.Количество муки, содержащейся в закваске предыдущего приготовления определяют по формуле:Mз пред= Gз пред(100- Wз пред)/100-Wм (1.13)Mз пред=11,3 кг.Количество муки, вносимой при приготовлении теста, составляет:Мт=100- Mз прз- Mз пред (1.14)Мт=66,0 кг.Выход теста равен:Gт=[Mт*(100Wм/100)+Gзпрз*(100Wзпрз/100)+Gсол*(100Wсол/100)+Gдс*(100-Wдс/100)]/(100-Wт), (1.15)где Wсол- влажность соли, %;Gсол- количество соли, вносимой в тесто по рецептуре.Gт=128,4 кг.Количество воды, необходимое для замеса теста, равно:Вт= Gт- Mт- Gзпрз –Gрс (1.16)Вт= 3,4 кг.Вычисленные данные заносятся в таблицу пофазной рецептуры.Таблица 7 – Рецептура приготовления ржано-пшеничного теста из 100 кг муки на большой закваске

Сырье, полуфабрикаты, технологический режим

Опара

Тесто

Мука, кг

22,7

66,0

Вода, кг

15,3

3,4

Закваска предыдущего приготовления, кг

19,0

-

Производственная закваска, кг

-

57,0

Соль, кг

-

1,5

Дрожжи хлебопекарные, кг

-

0,5

Всего, кг

57,0

128,4

Влажность, %

48-50

48

Начальная температура, 0С

25-28

28-30

Продолжительность брожения, мин

180-240

60-90

Конечная кислотность, град

10,0-14,0

7,0-10,0