Файл: Наименование раздела.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.11.2023

Просмотров: 97

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


t – удельная трудоёмкость текущего ремонта автомобиля конкретной марки приходящаяся на 1000 км пробега , чел. – ч.\1000 км.

Таблица: 6





Модель


Год

выпуска

Удельная суммарная трудоёмкость

Чел. –ч/1000 км пробега


Средне годовой пробег.

1.

КамАЗ - 5320

1980

10,5

33204

2.

КамАЗ - 5320

1986

10,5

34664

3.

КамАЗ - 5320

1989

10,5

33026

4.

КамАЗ - 5320

1991

10,5

37154

5.

Зил-ммз-554

1991

7,2

6820

6.

Газ – 5312

1980

5,9

9065

7.

Саз - 3507

1989

5,9

1535

8.

Газ - 330210

1995

10,3

21045

9.

Газ - 330210

1999

10,3

12633

10.

Газ – 5312

1990

5,9

9753

11.

Какз - 3271

1992

5,9

10895

12.

УАЗ - 3909

1987

10,3

10879

13.

УАЗ - 31512

1992

10,3

12778

14.

Газ - 31029

1994

10,3

10730

15.

Газ - 3110

1998

10,3

35609

16.

Маз - 5549

1991

5,9

4421



Используя формулу (2) и опираясь на исходные данные найдем трудоёмкость текущего ремонта , для каждого из автомобилей.

Для КамАЗ – 5320 :

Всего на предприятии а автомобиля КамАЗ поэтому для простоты вычисления я складываю средне годовой пробег всех автомобилей данной марки.

Вг = 33204 + 34664 + 33026 + 37154 = 138048 км.

Т = 0,001 * 138048 * 4 * 10,5 = 5798 чел. – ч.

Для Зил – ммз – 554 :

Т = 0,001 * 6820 * 1 * 7,2 = 49 чел. – ч.

Для Газ – 5312:

Автомобилей Газ – 5312 на предприятии 2

Вг = 9065 + 4421 = 13486 км.

Т = 0,001 * 13486 * 2 * 5,9 = 159 чел. – ч.

Для Саз – 3507:

Т = 0,001 * 1535 * 1 * 5,9 = 9 чел. – ч.

Для Газ – 330210:

Автомобилей Газ –330210 на предприятии 2

Вг = 21045 + 12633 = 33678 км.

Т = 0,001 * 33678 * 2 * 10,3 = 693 чел. – ч.

Для Какз – 3271:

Т = 0,001 * 9753 * 1 * 5,9 = 57 чел. – ч.

Для УАЗ – 3909:

Т = 0,001 * 10895 * 1 * 10,3 = 112 чел. – ч.

Для УАЗ - 31512:

Т = 0,001 * 10879 * 1 * 10,3 =112 чел. – ч.

Для Газ – 31029:

Т = 0,001 * 12778 * 1 * 10,3 = 131 чел. – ч.

Для Газ – 3110:

Т = 0,001 * 10730 * 1 * 10,3 = 110 чел. – ч.

Для Маз – 5549:

Т = 0,001 * 35609 * 1 * 9,4 = 337 чел. – ч.


Результат заносим в таблицу: Таблица : 7.


Модель.

Трудоёмкость

ремонта


Модель.

Трудоёмкость

ремонта

КамАЗ –5320

5798

Какз – 3271

57

Газ – 31029,

131

УАЗ – 3909,

112

Газ – 3110

110

УАЗ - 31512

112

Газ – 5312

159

Зил–ммз–554

49

Саз – 3507

9

Маз – 5549

337

Газ – 330210

693




Годовая загрузка чел. – ч.

7567




7. Расчёт количества рабочих.
Общее среднегодовое число основных производственных рабочих определяется по годовой трудоёмкости операции на участке ремонтной мастерской

(4)
где: Рп— количество производственных рабочих;

Тс— суммарная годовая (квартальная) трудоемкость, общая или по видам работ, чел.-ч.

Фд .р - действительный фонд времени рабочего, ч.

I. Режим работы предприятия или ремонтной мастерской характеризуют числом рабочих дней недели, числом смен и их продолжительностью. Продолжительность рабочей смены во всех участках мастерской (за исключением вредных участков) составляет семь часов при шестидневной рабочей недели.
Действительный фонд времени рабочего определяется по формуле:

Фд.р = [7(d7d0) + 6d6] * ηy (5)

где, d7 и d6 - количество семичасовых и шестичасовых рабочих дней в планируемом году; d7=252; d6=52;

d0 - количество дней отпуска рабочего (d0=30);

η у- коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительной причине;

η у =0,95

Подставим значения в формулу:

Фд.р = [7(252 – 30) + 6 * 52] * 0,95 = 1773(час).

ІІ. Поставим значения в первоначальную формулу и произведём расчёт :

(чел).

После проведённых расчетов мы получили, что для проведения ремонта 16-ти автомобилей на предприятии нам нужно 5 человек в год.


8.Расчет количества оборудования

мастерской
В расчетно-пояснительной записке рассчитывают и подбирают основное технологическое оборудование. К основному оборудованию центральной ремонтной мастерской относится оборудование, на которое выполняются основные
, наиболее сложные и трудоемкие технологические операции ремонта машин, агрегатов и восстановления деталей. Это металлообрабатывающий сварочный станки, стенд для обкойки и испытания двигателей подъемно-транспортное оборудование.

  1. Число металлообрабатывающих станков и сварочного оборудования определяем по формуле:

ncт(св)= Тст(св) / Фоб * nв (6)
где Тст(св) – годовая трудоемкость станочных или сварочных работ;

Фоб – действительный годовой фонд рабочего времени оборудования;

nв – коэффициент использования оборудования по времени.

  1. Годовой фонд рабочего времени оборудования учитывает потери, связанные с ремонтом и обслуживанием оборудования:

Фоб = Фн * Z * no (7)
где Фн – номинальный годовой фонд времени оборудования;

Z – число смен;

nо – коэффициент характеризующий использование оборудование во времени; nо = 0,95 …..0,98

Номинальный годовой фонд времени оборудования при односменной работе определим по формуле:

Фн = Др * tcм - Дn (tсм – t1), (8)

Где Др – число рабочих дней в году; Др = 308

tсм – продолжительность смены; tсм – 7 ч.

Дn – число предвыходных и предпраздничных дней; Дn =58;

t1 – продолжительность смены в предвыходные и предпраздничные дни; t1 = 6 ч.

Фн = 308 * 7 – 58 * (7-6) = 2098 (час)

Фоб = 2098 * 1 * 0,95 = 1993 (час)




  1. Подставим полученные числовые значения фонда рабочего времени оборудования в первоначальную формулу:


    1. Для металлообрабатывающих станков:

Тст = 638 чел.ч.(из таблицы); nв = 0,6

Nст = 638 /1993 * 0,6 = 0,53 (шт);

Принимаем nст = 1. Мастерская не загружена работами по обработке металлов и может принимать заказы от других хозяйств.

    1. Для сварочного оборудования:

Тсв = 716 чел ч (из таблицы); nв = 0,8;

Nсв = 716 /1993 * 0,8 = 0,45 (шт);

Принимаем nсв = 1. Мастерская также не загружена сварочными работами и может принимать заказы от других хозяйств.

IV. Число стендов для испытания двигателя определим по формуле:

Nи = Ти * nn/ Фоб * nв (9)

Где Ти – годовая трудоемкость работ по испытанию двигателя

nn – коэффициент, учитывающий повторное испытание;

nв – коэффициент загрузки стендов по времени.

Для стендов испытания и регулировки топливной аппаратуры:

Ти = 586 чел.ч (из таблицы); nn = 17; nв = 0,9

Nи