ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.11.2023
Просмотров: 97
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
Фн = Др * tcм - Дn (tсм – t1), (8)
Где Др – число рабочих дней в году; Др = 308
tсм – продолжительность смены; tсм – 7 ч.
Дn – число предвыходных и предпраздничных дней; Дn =58;
t1 – продолжительность смены в предвыходные и предпраздничные дни; t1 = 6 ч.
t – удельная трудоёмкость текущего ремонта автомобиля конкретной марки приходящаяся на 1000 км пробега , чел. – ч.\1000 км.
Таблица: 6
№ | Модель | Год выпуска | Удельная суммарная трудоёмкость Чел. –ч/1000 км пробега | Средне годовой пробег. |
1. | КамАЗ - 5320 | 1980 | 10,5 | 33204 |
2. | КамАЗ - 5320 | 1986 | 10,5 | 34664 |
3. | КамАЗ - 5320 | 1989 | 10,5 | 33026 |
4. | КамАЗ - 5320 | 1991 | 10,5 | 37154 |
5. | Зил-ммз-554 | 1991 | 7,2 | 6820 |
6. | Газ – 5312 | 1980 | 5,9 | 9065 |
7. | Саз - 3507 | 1989 | 5,9 | 1535 |
8. | Газ - 330210 | 1995 | 10,3 | 21045 |
9. | Газ - 330210 | 1999 | 10,3 | 12633 |
10. | Газ – 5312 | 1990 | 5,9 | 9753 |
11. | Какз - 3271 | 1992 | 5,9 | 10895 |
12. | УАЗ - 3909 | 1987 | 10,3 | 10879 |
13. | УАЗ - 31512 | 1992 | 10,3 | 12778 |
14. | Газ - 31029 | 1994 | 10,3 | 10730 |
15. | Газ - 3110 | 1998 | 10,3 | 35609 |
16. | Маз - 5549 | 1991 | 5,9 | 4421 |
Используя формулу (2) и опираясь на исходные данные найдем трудоёмкость текущего ремонта , для каждого из автомобилей.
Для КамАЗ – 5320 :
Всего на предприятии а автомобиля КамАЗ поэтому для простоты вычисления я складываю средне годовой пробег всех автомобилей данной марки.
Вг = 33204 + 34664 + 33026 + 37154 = 138048 км.
Т = 0,001 * 138048 * 4 * 10,5 = 5798 чел. – ч.
Для Зил – ммз – 554 :
Т = 0,001 * 6820 * 1 * 7,2 = 49 чел. – ч.
Для Газ – 5312:
Автомобилей Газ – 5312 на предприятии 2
Вг = 9065 + 4421 = 13486 км.
Т = 0,001 * 13486 * 2 * 5,9 = 159 чел. – ч.
Для Саз – 3507:
Т = 0,001 * 1535 * 1 * 5,9 = 9 чел. – ч.
Для Газ – 330210:
Автомобилей Газ –330210 на предприятии 2
Вг = 21045 + 12633 = 33678 км.
Т = 0,001 * 33678 * 2 * 10,3 = 693 чел. – ч.
Для Какз – 3271:
Т = 0,001 * 9753 * 1 * 5,9 = 57 чел. – ч.
Для УАЗ – 3909:
Т = 0,001 * 10895 * 1 * 10,3 = 112 чел. – ч.
Для УАЗ - 31512:
Т = 0,001 * 10879 * 1 * 10,3 =112 чел. – ч.
Для Газ – 31029:
Т = 0,001 * 12778 * 1 * 10,3 = 131 чел. – ч.
Для Газ – 3110:
Т = 0,001 * 10730 * 1 * 10,3 = 110 чел. – ч.
Для Маз – 5549:
Т = 0,001 * 35609 * 1 * 9,4 = 337 чел. – ч.
Результат заносим в таблицу: Таблица : 7.
-
Модель.
Трудоёмкость
ремонта
Модель.
Трудоёмкость
ремонта
КамАЗ –5320
5798
Какз – 3271
57
Газ – 31029,
131
УАЗ – 3909,
112
Газ – 3110
110
УАЗ - 31512
112
Газ – 5312
159
Зил–ммз–554
49
Саз – 3507
9
Маз – 5549
337
Газ – 330210
693
Годовая загрузка чел. – ч.
7567
7. Расчёт количества рабочих.
Общее среднегодовое число основных производственных рабочих определяется по годовой трудоёмкости операции на участке ремонтной мастерской
(4)
где: Рп— количество производственных рабочих;
Тс— суммарная годовая (квартальная) трудоемкость, общая или по видам работ, чел.-ч.
Фд .р - действительный фонд времени рабочего, ч.
I. Режим работы предприятия или ремонтной мастерской характеризуют числом рабочих дней недели, числом смен и их продолжительностью. Продолжительность рабочей смены во всех участках мастерской (за исключением вредных участков) составляет семь часов при шестидневной рабочей недели.
Действительный фонд времени рабочего определяется по формуле:
Фд.р = [7(d7 – d0) + 6d6] * ηy (5)
где, d7 и d6 - количество семичасовых и шестичасовых рабочих дней в планируемом году; d7=252; d6=52;
d0 - количество дней отпуска рабочего (d0=30);
η у- коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительной причине;
η у =0,95
Подставим значения в формулу:
Фд.р = [7(252 – 30) + 6 * 52] * 0,95 = 1773(час).
ІІ. Поставим значения в первоначальную формулу и произведём расчёт :
(чел).
После проведённых расчетов мы получили, что для проведения ремонта 16-ти автомобилей на предприятии нам нужно 5 человек в год.
8.Расчет количества оборудования
мастерской
В расчетно-пояснительной записке рассчитывают и подбирают основное технологическое оборудование. К основному оборудованию центральной ремонтной мастерской относится оборудование, на которое выполняются основные
, наиболее сложные и трудоемкие технологические операции ремонта машин, агрегатов и восстановления деталей. Это металлообрабатывающий сварочный станки, стенд для обкойки и испытания двигателей подъемно-транспортное оборудование.
-
Число металлообрабатывающих станков и сварочного оборудования определяем по формуле:
ncт(св)= Тст(св) / Фоб * nв (6)
где Тст(св) – годовая трудоемкость станочных или сварочных работ;
Фоб – действительный годовой фонд рабочего времени оборудования;
nв – коэффициент использования оборудования по времени.
-
Годовой фонд рабочего времени оборудования учитывает потери, связанные с ремонтом и обслуживанием оборудования:
Фоб = Фн * Z * no (7)
где Фн – номинальный годовой фонд времени оборудования;
Z – число смен;
nо – коэффициент характеризующий использование оборудование во времени; nо = 0,95 …..0,98
Номинальный годовой фонд времени оборудования при односменной работе определим по формуле:
Фн = Др * tcм - Дn (tсм – t1), (8)
Где Др – число рабочих дней в году; Др = 308
tсм – продолжительность смены; tсм – 7 ч.
Дn – число предвыходных и предпраздничных дней; Дn =58;
t1 – продолжительность смены в предвыходные и предпраздничные дни; t1 = 6 ч.
Фн = 308 * 7 – 58 * (7-6) = 2098 (час)
Фоб = 2098 * 1 * 0,95 = 1993 (час)
-
Подставим полученные числовые значения фонда рабочего времени оборудования в первоначальную формулу:
-
Для металлообрабатывающих станков:
-
Тст = 638 чел.ч.(из таблицы); nв = 0,6
Nст = 638 /1993 * 0,6 = 0,53 (шт);
Принимаем nст = 1. Мастерская не загружена работами по обработке металлов и может принимать заказы от других хозяйств.
-
Для сварочного оборудования:
Тсв = 716 чел ч (из таблицы); nв = 0,8;
Nсв = 716 /1993 * 0,8 = 0,45 (шт);
Принимаем nсв = 1. Мастерская также не загружена сварочными работами и может принимать заказы от других хозяйств.
IV. Число стендов для испытания двигателя определим по формуле:
Nи = Ти * nn/ Фоб * nв (9)
Где Ти – годовая трудоемкость работ по испытанию двигателя
nn – коэффициент, учитывающий повторное испытание;
nв – коэффициент загрузки стендов по времени.
Для стендов испытания и регулировки топливной аппаратуры:
Ти = 586 чел.ч (из таблицы); nn = 17; nв = 0,9
Nи