Файл: Техникоэкономическое обоснование выбора варианта обработки детали винт поперечной подачи.docx

Ц_м − цена одного кг металла. Д_отх − количество отходов при обработке одной детали, кг/шт. Ц_отх − цена одного кг металлического лома данной марки металла, руб./кг .Основная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле

,

(

где С_зч – часовая тарифная ставка 1-го разряда рабочего, руб./час;K_тар – тарифный коэффициент, соответствующий разряду рабочего;₁– коэффициент, учитывающий премиальные доплаты;₂– коэффициент, учитывающий поясные доплаты;t_шт. – норма времени на выполнение операции, мин.;Н_об – норма обслуживания одним рабочим (основным или вспомогательным).Приведем пример расчета для первой операции базового метода:Ктар 1 = 1; Ктар 2 = 1.5; Ктар 3 = 2; Ктар 4 = 2.5;Ктар 5 = 3; Ктар 6 = 3.5.Сз.ч.= 110,119

№ операции 1 16,4628 3,3242 2 123,4709 18,6156 3 65,8512 15,5130 4 32,9256 4,1368 5 48,0165 7,7565 ∑ 286,727 49,3461

№ операции 1 107,0081 22,4077 2 102,8924 22,1614 ∑ 209,9005 44,5691

---

3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле

,

(

где ₃ – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату рабочих.

№ операции 1 2,2024 0,4129 2 16,5179 2,3125 3 8,8095 1,9271 4 4,4048 0,5139 5 6,4236 0,9635 ∑ 38,3582 6,1299

№ операции 1 14,3155 2,7836 2 13,7649 2,7530 ∑ 28,0804 5,5366

4. Отчисления на социальные нужды определяются по формуле

,

(

Приведем пример расчета для первой операции базового метода: = (2,2024+16,4628)*30/100=5,5996

№ операции 1 5,5996 1,119 2 41,9966 6,2784 3 22,3982 5,2320 4 11,1991 1,3952 5 16,3320 2,6160 ∑ 97,5255 16,6406

№ операции 1 36,3971 7,5574 2 34,9972 7,4743 ∑ 71,3943 15,0317

---

Зарплата основных и вспомогательных рабочих с отчислениями определяется по формуле:

З = Зосн + Здоп + Зсоц ,
Зосн =422,6107; Звсп =72,1166 ;	Зосн =309,3752 ; Звсп = 65,1374;

5. Затраты на силовую электроэнергию для металлорежущих станков для изготовления одной детали определяются по формуле:Где Ц_э – цена одного кВт/ч электроэнергии, руб;α_???? – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода;W – мощность электродвигателей (электропривода станка, кВт);α₁ – коэффициент использования электродвигателей оборудования по мощности;α₂ – коэффициент использования электродвигателей оборудования по времени;α₃ – коэффициент одновременной работы электродвигателей станков;???? – коэффициент полезного действия электродвигателей;К_в – коэффициент выполнения норм.Приведем пример расчета для первой операции базового метода:

№ операции 1 0,8077 2 1,3569 3 0,9692 4 2,3692 5 0,5654 ∑ 6,0684

№ операции 1 3,234 2 11,6308 ∑ 14,8648

---

6. Затраты на амортизацию оборудования определяются по формуле:Где – удельные капитальные вложения в оборудование, руб;Н_а.об – норма амортизации на реновацию по оборудованию, %.Приведем пример расчета для первой операции базового метода:

№ операции 1 0,7018 2 5,2632 3 1,9649 4 1,8714 5 0,655 ∑ 10,4563

№ операции 1 4,3332 2 3,0701 ∑ 7,4033

7. Затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования:Где – годовые затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание на единицу ремонтной сложности механической части оборудования; – категория ремонтной сложности механической части оборудования; и – категория ремонтной сложности

---

электрической и электронной частей оборудования;

и – годовые затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание электрической и электронной частей оборудования.

Приведем пример расчета для первой операции базового метода:

№ операции 1 1,3065 2 3,6526 3 3,3754 4 1,7409 5 1,6947 ∑ 11,7701

№ операции 1 10,1491 2 9 ∑ 19,1491

8. Затраты на режущий инструмент. Указанные затраты определяются по формуле:Где Ц_и – цена инструмента, руб;З_пер – суммарные затраты на переточку инструмента да полного износа, руб;Приведем пример расчета для первой операции базового метода:

№ операции 1 0,2063 2 2,3867 3 1,2071 4 0,5446 5 0,6809 ∑ 5,0256

№ операции 1 1,1375 2 2,7083 ∑ 3,8458

---