Файл: Техникоэкономическое обоснование выбора варианта обработки детали винт поперечной подачи.docx
Добавлен: 09.11.2023
Просмотров: 52
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Ижевский государственный технический университет имени М.Т.Калашникова»
Институт «Современные технологии машиностроения, автомобилестроения и металлургии»
Кафедра «Конструкторско-технологическая подготовка машиностроительных производств»
Работа защищена с оценкой
«_______________________»
Дата_________________
Подпись____________/__________
Курсовая работа
по дисциплине «Экономика машиностроительного производства»
тема: «Технико-экономическое обоснование выбора варианта обработки детали винт поперечной подачи»
Вариант 12.
Выполнил
Студент гр. Б20-711-1 Загвозкин П.А.
Руководитель
Старший преподаватель Багровникова А.Н.
Рецензия:
степень достижения поставленной цели работы__________________________________
полнота разработки темы_____________________________________________________
уровень самостоятельности работы обучающегося________________________________
недостатки работы___________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Ижевск 2023
Содержание
Исходная часть 4
Основная часть 6
Заключение 20
Список литературы 22
Введение
Повышение эффективности общественного производства выставляет требования постоянного совершенствования уровня экономической подготовки будущих специалистов технических направлений и нацелено на формирование экономического мышления, осознание механизма формирования затрат и умения произвести на конкретном примере экономическое обоснование наиболее эффективного варианта технического решения. Целью курсовой работы является технико-экономическое обоснование выбора варианта обработки детали на основе расчетов базового техпроцесса и нового, и их сравнение, какой из вариантов обработки является выгодным. Для этого, было условно взято 2 способа производства одной детали: стандартный и прогрессивный, с неизменным объёмом выпуска, заготовкой и коэффициентом использования материала. При таких вводных, планируется расчёт каждого способа изготовления и сравнение выходных экономических результатов: экономии или перерасхода средств.
Исходная часть
Таблица 1 Технологический маршрут варианта (исходные данные).
| № п/п | № операции | Модель станка | Разряд работ рабочего (основного) | Разряд работ рабочего (вспомогательный) | Норма времени мин./шт. | Основное время мин./шт. |
| 5 | 1 | 1.9 | 3 | 5 | 3 | 2 |
| | 2 | 1.2 | 4 | 6 | 18 | 15 |
| | 3 | 1.10 | 3 | 6 | 12 | 9 |
| | 4 | 1.4 | 5 | 6 | 4 | 2 |
| | 5 | 1.5 | 4 | 5 | 7 | 4 |
| | 1 | 2.2 | 5 | 6 | 13 | 7 |
| | 2 | 2.5 | 4 | 6 | 15 | 10 |
Таблица 2. Технико-экономические данные по оборудованию варианта.
| № п/п | Модель станка | Балансовая стоимость станка, руб. | Площадь станка, м2 | Мощность электропривода, кВт | Норма обслуживания оборудования наладчиком | Норма амортизации оборудования, % | Категория ремонтной сложности (КРС) механ., электрич., электрон. части | Коэффициенты | ||
| использования оборудования по времени | одновременной работы электродвигателя | использование оборудования по мощности | ||||||||
| 1 | 1.9 | 500000 | 1.2 | 10 | 8 | 8 | 14,5 8 | 0,5 | 1 | 0,5 |
| 2 | 1.2 | 500000 | 1.5 | 4 | 10 | 7 | 8 2 | 0,5 | 0,7 | 0,5 |
| 3 | 1.10 | 350000 | 1.0 | 3 | 8 | 8 | 8 6 | 0,5 | 1 | 0,5 |
| 4 | 1.4 | 800000 | 1.5 | 22 | 10 | 7 | 16 5,5 | 0,5 | 1 | 0,5 |
| 5 | 1.5 | 200000 | 1 | 3 | 8 | 7.8 | 8 4 | 0,5 | 1 | 0,5 |
| 6 | 2.2 | 950000 | 3.5 | 11 | 6 | 7.5 | 19 10 10 | 0,6 | 0,5 | 0,7 |
| 7 | 2.5 | 500000 | 3 | 30 | 7 | 7.0 | 14 6 10 | 0,5 | 0,6 | 0,8 |
Таблица 3. Технико-экономические данные по приспособлению и инструменту по вариантам.
| № п/п | Модель станка | Стоимость приспособления, руб | Срок службы приспособления, лет | Затраты на текущий ремонт приспособлений, % | Цена инструмента, руб | Стойкость инструмента между переточками, ч | Число переточек. | Затраты на одну переточку, руб./пер. |
| 1 | 1.9 | 1300 | 4 | 10 | 140 | 3 | 20 | 8 |
| 2 | 1.2 | 1400 | 4 | 10 | 130 | 2 | 15 | 7 |
| 3 | 1.10 | 1300 | 4 | 10 | 120 | 2 | 20 | 7 |
| 4 | 1.4 | 1300 | 3 | 10 | 120 | 1,5 | 15 | 11 |
| 5 | 1.5 | 1200 | 4 | 10 | 130 | 2 | 20 | 10 |
| 6 | 2.2 | 2500 | 3 | 10 | 240 | 3 | 15 | 8 |
| 7 | 2.5 | 2500 | 3 | 10 | 250 | 2 | 15 | 10 |
Основная часть
1. Расчет капитальных вложений изготовления детали
Общие капитальные вложения (К) рассчитываем по формуле:
К=Коб + Кп.п + Косн ,
Где Коб - капитальные вложения в оборудование
Кп.п - капитальные вложения в здания (производственные площади)
Косн - капитальные вложения в оснастку (приспособления)
Капитальные вложения в оснастку не учитываем ввиду низкой их стоимости.
Капитальные вложения в оборудование:
(1)Далее в левой колонке представлены данные по старой технологии изготовления, в правой - по новой.
| Приведем пример расчета  для первой операции 
Коб=  Коб=112,8655; | Приведем пример расчета для первой операции 
Коб=  ;Коб=116,0796; |
Капитальные вложения в здания:
| Приведем пример расчета  для первой операции  | Приведем пример расчета для первой операции  | ||||||||||||||||||
Кп.п =  Кп.п=5,2023; |
Кп.п =  Кп.п=7,4142; |
Общие капитальные вложения:
| К=Коб+Кп.п= =112,8655+5,2023 К=118,0678 | К=Коб+Кп.п= =7,4142+116,0796 К=123,4938 |
2.Состав и расчет полной себестоимости изготовления детали
Расчёт полной себестоимости ведётся по следующей методике.
Затраты на материалы на деталь определяются по формуле
Где Дм − норма расхода материалов на деталь, кг/шт.