Файл: Техникоэкономическое обоснование выбора варианта обработки детали винт поперечной подачи.docx

З_пер = n

Приведем пример расчета З_пер для первой операции базового метода:

З_пер =

n – число переточек;

– затраты на одну переточку, руб/пер;

№ операции 1 160 2 105 3 140 4 165 5 200 ∑ 770

№ операции 1 120 2 150 ∑ 270

t_осн – основное время операции, час;

– коэффициент случайной убыли инструмента;

Т_изн – время работы инструмента до его полного износа, ч;

Т_изн = t_ст(n+1)

Где t_ст – стойкость инструмента между переточками.

Приведем пример расчета Т_изн для первой операции базового метода:

Т_изн = 3*(20+1) =63

№ операции 1 63 2 32 3 42 4 24 5 42 ∑ 203

№ операции 1 48 2 32 ∑ 80

---

9. Затраты на эксплуатацию приспособлений (оснастки) определяются по формуле:



Где Ц_пр – цена приспособления, руб;

P_пр – годовые затраты на текущий ремонт приспособлений, руб;

Т_пр – срок службы приспособления в годах.

Приведем пример расчета для первой операции базового метода:

№ операции 1 0,006272 2 0,0405 3 0,0251 4 0,0112 5 0,01351 ∑ 0,09658

№ операции 1 0,06969 2 0,08041 ∑ 0,1501

10. Затраты на амортизацию производственных площадей определяется по формуле:



Где – удельные капитальные вложения в производственную площадь;

Н_а.пл – норма амортизации производственной площади, %.

Приведем пример расчета для первой операции базового метода:

---

№ операции 1 0,006736 2 0,0505 3 0,0225 4 0,0112 5 0,0131 ∑ 0,104

№ операции 1 0,0746 2 0,0737 ∑ 0,148

11. Цеховые расходы на управление определяются по формуле:



Где – основная заработная плата основных производственных рабочих;

К_н.р – коэффициент цеховых расходов на управление, принятый на предприятии.

Расчет для базового метода:



Расчет для нового техпроцесса:



12. Общехозяйственные (общезаводские) расходы определяются по фомруле:



где К_общ – коэффициент общезаводских (общехозяйственных) расходов.

Расчет для базового метода:



Расчет для нового техпроцесса:



13. Коммерческие расходы определяются по формуле:

Расчет для нового техпроцесса:

---

Где С_пр – производственная себестоимость, руб;

Н_ком – коммерческие расходы, %.

Расчет для базового метода:



Расчет для нового техпроцесса:



3. Расчёт приведённых затрат и показателей экономической эффективности вариантов

Величина приведённых затрат на одну деталь (удельные приведённые затраты) по вариантам технологического процесса рассчитывается по формуле:



где П′ - удельные приведённые затраты (затраты на одну деталь);

С′ – себестоимость детали, руб.;

К′ – удельные капитальные вложения (на одну деталь), руб.;

Е_н – нормативный коэффициент сравнительной эффективности дополнительных капитальных вложений (рекомендуется Е_н = 0,15).

4660,535+0,15*118,0678

4678,2452

3836,9366+0,15*123,4938

3855,4607

Из данных расчетов видно, что новый технический процесс более выгоден, чем базовый.

Завершающим этапом курсовой работы является определение технико-экономических показателей, позволяющих видеть преимущества выбранного технологического процесса обработки детали.

Таблица 4. Расчет полной себестоимости изготовления детали.

Наименование	Затраты
	1 вариант (базовый)	2 вариант (новый)
1. Основные материалы
2. Зарплата основных рабочих с отчислениями	422,6107	309,3752
3. Зарплата наладчиков с отчислениями	72,1166	65,1374
4. Затраты на электроэнергию технологическую	6,0684	14,8648
5. Общепроизводственные расходы	27,45258	30,6963
- амортизация оборудования	10,4563	7,4033
- амортизация производственных площадей	0,104	0,148
- затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования	11,7701	19,1491
- затраты на режущий инструмент	5,0256	3,8458
затраты на эксплуатацию оснастки	0,09658	0,1501
6. Цеховые расходы на управление
7. Итого цеховая себестоимость детали	2804,42928	2465,7782
8. Общехозяйственные расходы		1259,403
9. Итого производственная себестоимость	4524,7913	3725,1812
10. Коммерческие расходы	135,7437
11. Полная себестоимость детали	4660,535	3836,9366

---

---