Файл: Курсовой проект по дисциплине логистика складирования.docx

Таким образом, складское хозяйство создаётся для приёма грузопотока с одними параметрами (размерными, качественными и временными), его переработки и накопления и выдачи его с уже другими параметрами потребителю. Эта процедура должна выполняться с наибольшей экономической эффективностью. Проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на оптимизацию движения материальных потоков в логистической цепи и в конечном счёте на совокупные издержки обращения.

2. 
   Виды складов и структура их работы
   

Склады - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приёмки, размещения и хранения, поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов.

Каждый склад обрабатывает минимум три вида материальных потоков⁴:

1. 
   входной, связанный с разгрузкой транспортного средства, проверкой количества и качества прибывшего груза;
   
2. 
   выходной – с погрузкой транспортного средства;
   
3. 
   внутренний – с перемещением продукции внутри склада.
   

Эффективное функционирование склада – залог его рентабельности.
К основным задачам эффективной организации и функционирования склада относятся:

1. 
   решение вопроса о том, организовывать ли собственный склад или использовать склад общего пользования;
   
2. 
   определение количества складов и размещение складской сети;
   
3. 
   выбор места расположения склада;
   

разработка системы складирования.

Складской комплекс представляет собой концентрацию материальных ресурсов. Здесь происходит приём грузовых партий и формирование новых. В целях уменьшения транспортных расходов объединяют малые объёмы грузов для разных заказчиков, группы товаров от разных поставщиков в одну партию (унитизация), полностью загружая транспорт.

Сама функция хранения товара уже давно переросла простое складирование материала по стеллажам. Сегодня с помощью высоких технологий, достижений цифровой электроники, на обширных площадях распределительных центров материальные ресурсы с огромной скоростью перемещаются от производителя к потребителю. Совершенствуются условия для надежного хранения товаров, возрастает скорость складских операций, постоянно расширяется ассортимент обрабатываемого товара.

---

Назначение складов сегодня состоит в том, что они становятся важнейшим и выгодным элементом логистической цепи. Одним из ключевых показателей работы терминалов является минимальное нахождение ресурса на стеллажах, что позволяет увеличивать товарооборот, эффективнее использовать площади.

По основным сферам логистики терминалы подразделяются на:

• 
  производственные;
  
• 
  снабженческие;
  
• 
  логистические центры.⁵
  

Каждому из этих видов предназначена определённая роль в товаропродвижении по цепочке и исполнение набора возложенных на него функций.

Построение оптимальной структуры терминала необходимо для его эффективного функционирования. Планировка складских помещений предусматривает зоны различного назначения, каждая из которых оборудуется соответствующей техникой. Как правило, выделяют зоны:

1. 
   погрузки-выгрузки. В отдельных случаях может состоять из двух разных частей. Например, выгрузка производится на железнодорожной платформе, отгрузка – на автомобильной рампе с использованием автотранспорта;
   
2. 
   отделение приёмки груза. Здесь проверяют количественные и качественные параметры поступившего товара, распределяют и направляют в основное подразделение;
   
3. 
   главная зона – хранение продукции. Её оснащают специальным оборудованием, обеспечивающим соответствующие условия содержания товара. Подразделяется на зоны сортировки отпускаемых материалов;
   
4. 
   отправочная экспедиция. Оформляет и ведет учет отгружаемых изделий.
   

Структура любого складского комплекса включает: основной склад, вспомогательное складское помещение, а также различные подсобные сооружения.

Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материальных потоков, чем объясняется большое разнообразие видов складов. 

Совокупность выполняемых на различных складах работ, тем не менее, примерно одинакова:

• 
  Приёмка, временное размещение и хранение материальных запасов;
  
• 
  переформирование грузовых единиц;
  
• 
  обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.
  

Для современного складского комплекса одной из основных задач является эффективная организация процесса технологического развития. Использование современных технологий позволяет рационализировать процесс грузопереработки на складе. От того, насколько эффективно организована комплектация заказов, зависит быстрота и качество обслуживания клиентов, что является важным конкурентным преимуществом организации. В связи с этим перед руководством склада каждой организации стоит задача максимально оптимизировать логистический процесс.

---

Компании постоянно стремятся найти способы для улучшения работы склада и усовершенствования складских операций, развивая максимум эффективности при минимуме затрат.

1.3 ИНСТРУМЕНТЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ПЛАНИРОВАНИЯ
И СТАНДАРТИЗАЦИИ СКЛАДСКОГО ПРОЦЕССА
Идеальный склад имеет только один этаж, что позволяет обойтись без лифтов, использование которых требует времени и энергии. Подъемники часто оказываются «узким местом», рядом с которыми возникает очередь из автопогрузчиков. Так что лучше, когда склад размещается в одноэтажном здании, хоть это и не всегда возможно, особенно в деловых центрах, где свободной земли мало и она дорогая.

При любом размере складского помещения нужно стремиться к максимальному заполнению кубатуры каждого этажа. Высота большинства складских помещений составляет примерно 11–12 м, хотя современное автоматизированное оборудование позволяет использовать помещения с высотой потолка до 30 м. Благодаря стеллажам или другим подобным приспособлениям удаётся продуктивно эксплуатировать весь объем склада до самого потолка. Максимальная высота складских помещений ограничена конструкционными возможностями напольного транспорта, а также требованиями пожарной безопасности, обусловливаемыми возможностями противопожарных систем.

Планировка склада, кроме того, должна обеспечивать беспрепятственное движение грузов независимо от того, подлежат они хранению или нет. В общем, это означает, что груз должен поступать с одной стороны складского помещения, складироваться в середине и отгружаться с другой стороны. Прямой грузопоток сводит к минимуму вероятность заторов и путаницы.

Второй принцип относится к эффективной организации грузопереработки. Главные требования здесь – непрерывность грузопотока и достижение экономии за счет его масштабов.

Непрерывность грузопотока означает, что лучше, когда один грузчик или погрузочное средство перемещает груз до предназначенного ему места, чем когда несколько человек или единиц оборудования обслуживают отдельные участки маршрута. Передача груза с рук на руки или перегрузка с одного погрузчика на другой ведёт не только к потере времени, но и повышает риск повреждения груза. Так что в общем случае на складских работах предпочтительнее более длинные и менее частые маршруты. Экономия за счет масштабов грузопотока означает, что при каждой операции нужно перемещать максимально большое количество груза: не по одной упаковке, а пакетами упаковок – паллетами. Результатом такого пакетирования может стать одновременное перемещение разных продуктов или компонентов нескольких разных заказов. Разумеется, это создаёт дополнительные сложности, но тем не менее следует стремиться к сокращению числа операций и соответственно расходов.

---

При проектировании зоны хранения склада необходимо учитывать физические характеристики грузов, подлежащих складированию, – прежде всего объем, вес и условия хранения.

Основным фактором, определяющим выбор того или иного планировочного решения, является объем (размер) груза. Крупные грузовые отправки или транзитные грузы следует хранить рядом с самыми короткими маршрутами загрузки-выгрузки, то есть рядом с главными проходами и на нижних полках стеллажей. Это сокращает дистанции перемещения грузов. Грузовые отправки небольших объёмов, напротив, можно размещать вдали от главных проходов и на верхних полках стеллажей. Сходным образом при планировке зоны хранения складских помещений следует учитывать такие характеристики грузов, как вес и условия хранения. Более тяжёлые грузы следует размещать как можно ниже, чтобы минимизировать риск их повреждения при подъёме и требуемые для этого усилия. Размещение насыпных грузов или грузов с низкой плотностью требует большого свободного пространства, поэтому для них нужно предусмотреть открытое место или стеллажи с высокими бортами. С другой стороны, для складирования малогабаритных грузов требуются стеллажи с мелкими ячейками. Стало быть, в планировке склада должны получить отражение особенности всех видов хранимой продукции.

Следовательно, при оснащении складского помещения необходимо применять оборудование, способствующее более полному использованию объёмов складских помещений, внедрению комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и складских работ, обеспечению количественной и качественной сохранности материальных ценностей.

Основные требования, предъявляемые к стеллажному оборудованию для хранения материалов, заключаются следующем:

1. 
   Должна быть обеспечена качественная сохранность материалов. Каждую марку, сорт и размер того или иного материала необходимо хранить на соответствующем стеллаже. В одной ячейке стеллажа нельзя хранить два (и более) сорта марок материалов, потому что это осложняет отпуск материалов, приводит к его порче и пересортице. Качественная сохранность материала или изделия обеспечивается только в том случае, если вместе с требуемым типом здания для складирования данного материала будет использован ещё и соответствующий тип стеллажа или иного приспособления.
   2. Оборудование должно позволять укладывать материал с одной стороны, а отпускать – с другой, обеспечивая при этом прямой поток поступления и отпуска материалов.
   3. При выборе типа стеллажа необходимо стремиться к тому, чтобы обеспечивались удобная укладка и выемка материала из него с помощью подъемно-транспортных механизмов, которые используются на складе.
   4. Необходимо максимально использовать объем склада, стеллажа или другого устройства для хранения.
   5. Конструкция стеллажей в необходимых случаях должна позволять менять их ёмкость в связи с изменением количества хранимых материалов. Она должна быть простой, лёгкой, недорогой, а в необходимых случаях и сборно-разборной.
   

---

Инструменты стандартизации – организационные, правовые, экономические, информационные, политические меры, методы, способствующие развитию стандартизации и применению её результатов для ускорения трансфера инноваций, трансформации экономической, социальной, технологической систем.

Как пример рассмотрим бизнес-процесс: при составлении двух одинаковых отчётов, но с разными реквизитами два сотрудника его выполнили за неодинаковое время. Первый справился за минимальные 20 минут, и выполнил отчёт без ошибок. Второй потратил на заполнение формы 50 минут и допустил 3 ошибки. Разница во времени составлении отчётности зависит от подхода. Применение «Системы оптимизации рабочего процесса» изменит существующую разницу и значительно повысит эффективное использование рабочего времени. Так же приведем основные иструменты стандартизации складского процесса, а именно лист замеров операций , станадрт информационного процесса, таблица пропускной способности и матрица квалификаций.
Лист замеров операций – это первооснова для всего процесса стандартизации рабочего места. Замеры осуществляются относительно одной операции (например перемещение 1 коробки, обработки 1 счета и т.п)
А) Внимательно понаблюдайте за операцией и запомните последовательность действий
В) Перечислите операции в форме замеров времени операций (см план ниже)
С) Осуществите замеры времени продолжающегося процесса от первой до последней
D) Осуществите замеры времени по разным сотрудникам (2-3 чел)
Основные моменты:
1) Желательно с самого начала продумать насколько мелко вы можете разбить операцию/работу. Т.е. постарайтесь выполнить разделение операции на мельчайшие действия, время исполнения которых кратно секундам.
Например, процесс отбора на складе комплектовщиком можно разбить на следующие этапы: — получить задание на комплектацию; — определить адрес хранения товара; — подойти к адресу хранения товара; — осуществить отбор (подсчет) нужного количества товара; — положить отобранный товар на телегу; — доставить товар в зону упаковки; — завершить/закрыть задание на отбор.
Другой пример, процесс обслуживания Покупателя в колбасном отделе: - поприветствовать Покупателя; — выяснить заказ Покупателя (вид продукта); — выяснить вес, требуемый Покупателю; — взять с прилавка требуемый объем продукта; — подойти к весам; — взвесить продукт; — отрезать необходимое количество для покупателя; — взвесить продаваемую часть на весах; — запаковать продаваемую часть продукта; — наклеить ярлык (штрих код) на упаковку с продуктом; — передать Товар Покупателю; — улыбнуться и предложить Покупателю зайти в отдел еще раз.

---