ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.11.2023
Просмотров: 244
Скачиваний: 3
СОДЕРЖАНИЕ
Калькуляция затрат и машинного времени.
6.1, Выбор автобетоносмесителя
6.2, Определение количества и марки вибраторов для уплотнения бетонной смеси.
6.3, Выбор бортового автомобиля
6.4, Выбор монтажного башенного крана
Продольная и поперечная привязка подкрановых путей
Ведомость материально-технических ресурсов
Ведомость потребных конструкций и изделий.
Допускаемые отклонения. Контроль качества работ.
Описание технологий производства работ
12.1. Монтаж (демонтаж) опалубки стен
12.2. Монтаж (демонтаж) щитовой опалубки перекрытия
13.1. Указания по технике безопасности при монтаже (демонтаже) опалубки
13.2. Указания по технике безопасности при арматурных работах
Ведомость материально-технических ресурсов
Таблица 9.1
Ведомость материально-технических ресурсов | ||||||
Машины, механизмы | Кол-во | Инструменты, приспособления, инвентарь | Кол-во | Материалы, полуфабрикаты, изделия | Кол-во | |
Автобетоносмеситель СБ-92В-2 | 2 | Универсальный контейнер для треног | 2 | Бетонная смесь для устройства стен, м3 | 102 | |
Бортовой автомобиль МАЗ 5302С5-520-060 | 2 | Универсальный контейнер для элементов опалубки | 2 | Бетонная смесь для устройства перекрытия, м3 | 96 | |
Вибратор поверхностный ИВ-106Н | 2 | Контейнер для ламинированной фанеры | 2 | Арматурные стержни для устройства стен, т | 7,1 | |
Глубинный вибратор ИВ-38 | 2 | Контейнер для арматурных стержней | 2 | Арматурные стержни для устройства перекрытий, т | 6,7 | |
Кран башенный КБ-676 | 1 | Контейнер для ламинированной фанеры | 2 | Вода для бетонной смеси, м3 | 0,6 | |
Бадья для бетона БП-1,2 | 2 | Контейнер для ламинированной фанеры | 2 | Известь негашеная комовая, 1 сорт | 0,18 | |
Строп четырехветвевой 4СК1-3,2 | 1 | Гвоздодер | 1 | | | |
Строп двухветвевой 2СК-4,0 | 1 | Кувалда | 1 | | | |
Комплектная трансформаторная подстанция для прогрева бетона ТО-80 | 1 | Ножницы для резки арматуры | 4 | | | |
Трансформатор сварочный ТД-500 4-V-2 | 1 | Пила | | | | |
Виброрейка 3М | 1 | Лом монтажный | 1 | | | |
| | Шпатель пластмассовый | 2 | | | |
| | Нивелир | 1 | | | |
| | Лестница стремянка | 2 | | | |
| | Лестница переставная | 3 | | | |
| | Каска | 1 | | | |
| | Очки защитные | 2 | | | |
| | Подкосы | 160 | | | |
| | Крюк для вязки арматуры | 4 | | | |
| | Уровень строительный | 2 | | | |
| | Рулетка | 2 | | | |
| | Дрель универсальная | 1 | | | |
| | Молоток слесарный | 1 | | | |
| | Молоток стальной строительный | 1 | | | |
| | Зубило слесарное | 1 | | | |
| | Лопатка растворная | 2 | | | |
| | Скребок металлический | 2 | | | |
| | Теодолит | 1 | | | |
| | Плоскогубцы комбинированные | 1 | | | |
| | Гаечные ключи (комплект) | 1 | | | |
| | Термометр | 2 | | | |
| | Рукавицы | 4 | | | |
| | Токоизмерительные клещи | 1 | | | |
| | Диэлектрическая одежда | 1 | | | |
- 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 12
Ведомость потребных конструкций и изделий.
Таблица 10.1
№ п/п | Наименование конструкций, изделий, материалов и полуфабрикатов | Единица измерения | Количество |
1 | 2 | 3 | 4 |
Опалубка монолитных стен | |||
1 | Щит опалубки линейный ЩЛ-1 | шт. | 221 |
2 | Щит опалубки линейный ЩЛ-2 | шт. | 4 |
3 | Щит опалубки линейный ЩЛ-3 | шт. | 23 |
4 | Щит опалубки линейный ЩЛ-4 | шт. | 18 |
5 | Щит опалубки линейный ЩЛ-5 | шт. | 58 |
6 | Щит опалубки линейный ЩЛ-6 | шт. | 13 |
7 | Щит опалубки угловой внутренний (0,3х0,3) ЩУ-1 | шт. | 26 |
8 | Щит опалубки угловой внутренний левый (0,3х0,5) ЩУ-2 | шт. | 4 |
9 | Щит опалубки угловой внутренний правый (0,5х0,3) ЩУ-3 | шт. | 4 |
Комплектующие опалубки стен | |||
11 | Подкос двухуровневый | шт. | 160 |
12 | Пятка подкоса | шт. | 160 |
13 | Адаптер подкоса | шт. | 320 |
14 | Выпрямляющий замок (для торцов) | шт. | 216 |
15 | Стяжка 800 с гайками | шт. | 354 |
16 | Замок клиновой | шт. | 354 |
17 | Кронштейн подмостей | шт. | 120 |
18 | Подмости наружные | п.м. | 170,7 |
19 | Проемо-образователь оконный ОК-1 | шт. | 2 |
20 | Проемо-образователь дверной Д-1 | шт. | 8 |
21 | Проемо-образователь дверной Д-2 | шт. | 2 |
22 | Проемо-образователь дверной Д-3 | шт. | 1 |
23 | Проемо-образователь дверной Д-4 | шт. | 2 |
Опалубка монолитного перекрытия | |||
25 | Балка опалубки Б-1 | шт. | 114 |
26 | Балка опалубки Б-2 | шт. | 89 |
27 | Балка опалубки Б-3 | шт. | 7 |
28 | Балка опалубки Б-4 | шт. | 66 |
29 | Балка опалубки Б-5 | шт. | 24 |
30 | Балка опалубки Б-6 | шт. | 13 |
31 | Балка опалубки Б-7 | шт. | 106 |
32 | Ламинированный щит опалубки перекрытия | шт. | 128 |
Комплектующие опалубки перекрытия | |||
34 | Стойка для перекрытия PEP Ergo В-300 | шт. | 319 |
35 | Крестовая головка | шт. | 195 |
36 | Тренога PEP Ergo, оцинк. | шт. | 195 |
37 | Головка-захват 16/20 S, оцинк. | шт. | 124 |
38 | Зажим-фиксатор для соединения балок | шт. | 838 |
39 | Ламинированный щит опалубки перекрытия (3х1,5х0,018) | шт. | 128 |
40 | Опорный угол | шт. | 168 |
41 | Ограждающее устройство | шт. | 168 |
42 | Ограждение (2 ряда досок) | п.м. | 125,4 |
- 1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Допускаемые отклонения. Контроль качества работ.
Качество бетонных конструкций определяется качеством используемых материальных элементов и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.
Контроль, осуществляемый на следующих стадиях:
-
при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.); -
при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций; -
при изготовлении и установке элементов опалубки; -
при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси; -
при приготовлении и транспортировке бетонной смеси; -
при уходе за бетоном в процессе его твердения.
1. Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий. На все операции по контролю качества выполнения технологических процессов и качества материалов составляют акты проверок (испытаний), которые предъявляют комиссии, принимающей объект. В ходе производства работ оформляют актами приемку основания, приемку блока перед укладкой бетонной смеси и заполняют журналы работ контроля температур по установленной форме.
2. В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.
3. В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры - обычными измерениями.