Файл: Оглавление 1 Исходные данные 2.docx

4. Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

5. На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на ±1 см, а плотность - более чем на 3%.

6. При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.

7. На месте укладкиследует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.

8. Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.

9. Окончательная оценка качества бетона может быть получена на основании испытания его прочности на сжатие до разрушения образцов-кубиков, изготовляемых из бетона одновременно с его укладкой и выдерживаемых в тех же условиях, в которых твердеет бетон бетонируемых блоков.

Таблица способов контроля и допускаемых отклонений

Таблица 11.1

№	Контролируемый параметр	Требование (предельное отклонение)	Способ контроля
Опалубочные работы
1	Приемка элементов опалубки	Наличие комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов	Визуально (до начала монтажа)
2	Качество поверхности палубы опалубки	Отсутствие трещин, местные отклонения не более 2 мм	Технический осмотр
3	Оборачиваемость фанерной палубы	80 циклов	Регистрационный
4	Установка подкосов	Расстояние между подкосами не более 1.5 м	Визуальный
5	Установка замков, стяжек	Не менее 3-х штук на один стык линейных щитов	Визуальный
6	Жесткость крепления щитов опалубки	Неизменяемость формы и устойчивое положение	Технический осмотр
7	Зазор в сопряжении щитов	Не более 2 мм	Измерительный
8	Отклонение высотных отметок (для перекрытий)	Не более 7 мм	Измерительный (теодолит)
9	Смещение осей опалубки (для верт. конструкций)	Не более 7 мм	Измерительный (теодолит)
Армирование конструкций
10	Приемка арматуры	Соответствие арматурных стержней проекту, соответствие классу и марки стали	Визуально (до начала установки сеток)
11	Чистота поверхности арматурных сеток	Отсутствие ржавчины и других загрязнений	Визуальный
12	Толщина защитного слоя бетона	+4 мм –при толщине защитного слоя до 15 мм +8- при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм	Измерительный (металлическая линейка)
13	Расстояние между арматурными стержнями в сетках	+(-) S/4 – S-шаг стержней	Измерительный (металлическая линейка)
Укладка бетонной смеси
14	Однородность смеси	Бетонная смесь должна представлять однородную массу	Визуальный
15	Непрерывность укладки бетонной смеси	Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя	Визуальный
16	Высота свободного сбрасывания в опалубку конструкций	Не более: -3.5 м для колонн -1.0 м- для перекрытий -4.5 м- для стен	Измерительный
17	Толщина укладываемых слоев бетонной смеси	Не более 1.25 длины рабочей части вибратора	Измерительный
18	Подвижность бетонной смеси	Осадка конуса не менее 4 см при подачи бадьей	Измерительный
19	Режим уплотнения уложенной бетонной смеси	Должен обеспечить достаточное уплотнение бетонной смеси	Технический осмотр
20	Крепление арматуры и элементов опалубки при бетонировании	Элементы должны сохранить проектное положение при бетонировании	Визуальный
Уход за бетоном
21	Укрытие от атмосферных осадков и потерь влаги	Не должны попадать атмосферные осадки, и исключены потери влаги из бетона	Визуальный
22	Утепление открытых поверхностей в зимнее время	Должны быть укрыты теплоизоляционными материалами непосредственно после окончания бетонирования	Визуальный
23	Прочность к моменту замерзания	Не менее 70% от проектной прочности (при пролете до 6 м)	Измерительный
24	Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности	Не менее 100 % проектной прочности	Измерительный
25	Скорость подъема температуры бетона при термообработке	Не более 15 °С /ч	Измерительный
26	Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки	Не более 20 °С /ч	Измерительный
27	Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1%, до 3% и более 3% должна быть соответственно	Не более 30, 40, 50 °С	Измерительный
Распалубочные работы
28	Прочность бетона к моменту распалубки	Не менее 1.5 МПа в летних условиях, не менее 70 % от проектной прочности	Измерительный
29	Состояние поверхности бетона	Отсутствие повреждений бетона при распалубливании	Визуальный

---

12. 1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   12

---

Описание технологий производства работ

До начала работ по возведению надземной части из монолитного железобетона должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии с СП 48.13330.2011 «Организация строительства».

12.1. Монтаж (демонтаж) опалубки стен

1. До начала производства опалубочных работ должны быть осуществлены следующие подготовительные работы:

• 
  оборудована площадка для приёма опалубки;
  
• 
  завезены на объект опалубка, оснастка, приспособления, инструмент, материалы и смазка для покрытия палубы щитов;
  
• 
  подготовлены основания мест установки опалубки (разбивка осей стен, нивелировка поверхности перекрытий, очистка перекрытия от мусора).
  

2. Опалубку следует хранить в соответствии с ГОСТ 15150-69. При этом элементы опалубки должны быть упакованы или сложены по маркам в штабеля на деревянных подкладках. Высота штабеля не должна превышать 1,0 - 1,2 м. Длительное хранение осуществляется в закрытых помещениях или под навесами.

3. Сборка опалубочных панелей из отдельных унифицированных щитов крупнощитовой опалубки производится на стройплощадке по сборочным чертежам.

4. Подача опалубочных панелей и отдельных щитов осуществляется краном.

5. Опалубка стен устанавливается в два этапа: сначала монтируется опалубка одной стороны стены на всю высоту этажа, после установки арматуры монтируется опалубка второй стороны.

6. Дверные проемообразователи следует устанавливать одновременно с установкой опалубки второй стороны стены. Работы по установке дверных проёмообразователей ведут в следующей последовательности:

• 
  стропуют проёмообразователь за монтажные петли и подают к месту установки;
  
• 
  устанавливают проёмообразователь на место и фиксируют его распорками;
  
• 
  крепят проёмообразователь к опалубочной панели с помощью болтов и расстроповывают.
  

7. Демонтаж опалубки разрешается производить только после достижения бетоном требуемой прочности. согласно СП 70.13330-2012 и с разрешения прораба. Распалубка и загрузка конструкций должны

---

производиться после испытания контрольных образцов, подтверждающего достижение бетоном необходимой прочности.

8. После каждого оборота опалубки на захватке необходимо: провести осмотр монтажных частей; очистить поверхности палубы и другие места от налипшей бетонной смеси скребками и металлическими щётками; нанести смазку на поверхности палубы; проверить и нанести смазку на винтовые соединения.

9. Работы по демонтажу проёмообразователя выполняют после демонтажа опалубочной панели с одной стороны стены в следующем порядке:

• 
  раскрепляют и снимают болты, крепящие проёмообразователь к опалубочной панели;
  
• 
  снимают вторую опалубочную панель и стропуют дверной проёмообразователь за монтажные петли;
  
• 
  выбивают клин верхнего замка проёмообразователя и снимают упор;
  
• 
  снимают распорки;
  
• 
  машинист крана слегка отводит проёмообразователь в сторону, после чего поднимает и подаёт на место очистки и смазки.
  

12.2. Монтаж (демонтаж) щитовой опалубки перекрытия

1. Начинать опалубку рекомендуется с глубины помещения в направлении выхода или свободного пространства.

2. Закрепить унивилки на телескопических стойках, стойки с треногами расставить на перекрытии рядами в соответствии со схемой. Основные стойки раздвинуть на высоту на 1-2 см больше проектной, необходимо следить, чтобы ход гайки на стойке обеспечил последующее опускание опалубки на высоту не менее 5 см для распалубки.

3. После установки стоек с помощью монтажных штанг устанавливают главные балки в унивилки. Далее установка второстепенных балок по верхнему поясу с помощью монтажных штанг с заданным шагом.

4. Второстепенные балки по ходу их установки накрываются листами фанеры. Установку первых трех щитов производить с переставной лестницы-площадки. Последующие щиты устанавливать с ранее уложенных щитов. Заделку щелей опалубки выполнить деревянными рейками.

5. По завершению раскладки фанеры опалубка опускается на проектную отметку.

6. На последнем этапе под главные балки устанавливаются промежуточные стойки.

7. Балки опалубки и фанеру следует монтировать с выпуском 300 мм, торцевую опалубку боковой грани перекрытия крепить на них. В качестве материала для торцевой опалубки допускается использование обрезков щитов ламинированной фанеры. Для крепления опалубки консольных участков перекрытия используют торцевые кронштейны и опорные углы.

---

8. Разборка опалубки осуществляется от входа – вглубь, убирая демонтированные элементы с прохода.

9. В первую очередь разбирают боковую опалубку торцов плиты. После этого убирают все промежуточные стойки, при помощи регулирующих гаек на оставшихся стойках опускают опалубку на 5 см. Второстепенные балки укладываются на бок и вынимаются, при этом балки под стыками листов фанеры оставляют на месте. Когда освобождается пространство для демонтажа фанеры, их тоже укладывают на бок и вынимают фанеру. После этого снимают главные балки, убирают основные стойки с унивилками и треногами.

10. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения прочности не менее 2,5 МПа.

---