Файл: Реферат по курсу Основы управления высокотехнологичными системами на тему Характеристика системы Точно вовремя.pdf

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«
Сибирский государственный университет науки и технологий имени
академика М.Ф. Решетнева»
Институт менеджмента и международного бизнеса
Кафедра менеджмента
РЕФЕРАТ
по курсу «Основы управления высокотехнологичными системами» на тему «
Характеристика системы «Точно вовремя»»
Руководитель ____________________ Кукарцев А.В.
(подпись, дата)
Студент МВТЗ22-01 ____________________ Фатеева Т.В.
(подпись, дата)
Красноярск 2023 г.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение ...................................................................................................................... 3 1
Управление производством по системе «Точнов вовремя» : особенности и проблемы ее внедрения .............................................................................................. 5 1.1 Особенности системы «точно вовремя» ......................................................... 5 1.2 Преимущества и недостатки системы «точно вовремя». Проблемы возникающие при внедрении системы «точно вовремя» на предприятиях в
России ......................................................................................................................... 11 2. Этапы и мероприяти для эффективного внедрения и использования системы
«точно вовремя» ....................................................................................................... 15 2.1 Комплекс мероприятий, направленный на решение проблем внедрения системы «точно вовремя» ......................................................................................... 15 2.2 Рекомендуемые этапы внедрения системы «точно вовремя» .................... 18
Заключение ................................................................................................................ 21
Список использованной литературы ....................................................................... 23 2

ВВЕДЕН
ИЕ
Каждое предприятие, прежде чем приступить к производственной деятельности, решает, какие затраты ему предстоят. Затраты предприятия непосредственно влияют на формирование объема прибыли. Чем меньше себестоимость производимой продукции, тем более конкурентоспособно предприятие, доступней продукция для потребителя и тем ощутимей экономический эффект от ее продажи. Таким образом, актуальным вопросом в деятельности каждого предприятия является выбор метода учета затрат.
На данном этапе в России только начинают применяться современные зарубежные методы распределения накладных расходов, один из которых мы рассмотрим далее. В современных условиях деятельность отечественных производителей должна быть ориентирована на выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции при максимальном снижении затрат на производство.
Поэтому особую значимость приобретает использование передовых форм и методов организации труда и управления производством, применяемых в экономически развитых странах.
Как известно, различные отклонения, срывы и сбои производства оказывают негативное влияние на производственную систему, при этом нарушая непрерывный поток деятельности. Для того, чтобы избежать этих проявлений на деле, организация имеет возможность воспользоваться инструментом управления логистикой производства, называемой «Точно в срок» (Точно вовремя, ТВС, Just In Time, JIT).
Технология или метод «Точно в срок» является одним из инструментов управления производственным процессом. Основная идея подхода состоит в том, что процесс производства не должен прерываться, а идти одним текучим непрерывным потоком.
Система «точно вовремя» является необходимой составляющей внедрения на предприятии бережливого производства. Неизбежное увеличение объема «незавершенного производства», характерно для традиционной системы планирования производственного процесса. Применение системы
«точно в срок», которая обладает рядом преимуществ, становится очень своевременным и эффективным методом организации производства.
Благодаря этой системе организации могут улучшить пути достижения целей производства, эффективность, результативность каждого процесса, а также снизить убытки и повысить рациональность производственного потока.
Ввести в действие систему «точно в срок» в короткие сроки невозможно.
Данная тема, несомненно, является актуальной, так как в настоящее время все активнее развиваются новые технологии, и в сфере производства различные нововведения дают только множество плюсов, шагая в ногу со временем.
3

Предмет работы - системы управления производством
Объект работы - системы производства «точно вовремя».
Цель работы - изучение системы производства «точно вовремя».
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- рассмотреть особенности системы «точно вовремя»;
- определить проблемы, возникающие в процессе внедрения системы
«точно вовремя»;
- определить мероприятия, направленные на решение проблем при внедрении системы «точно вовремя»;
- сформулировать этапы эффективного внедрения системы «точно вовремя».
Теоретические аспекты концепции «точно в срок» или «точно вовремя» широко исследовались такими специалистами как А.В. Кудинова, А.В.
Степаненко, В.А. Трифанов, В.А. Крафт, Л. Головатая, Н.С. Беребердина и многими другими.
Методы используемые в процессе выполнения работы: анализ и обобщение полученного материала.
4

1
УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ ПО СИСТЕМЕ «ТОЧНО
ВОВРЕМЯ»: ОСОБЕННОСТИ И ПРОБЛЕМЫ ЕЕ ВНЕДРЕНИЯ
1.1
Особенности системы «точно вовремя»
Врамках логистической концепции управления производством, направленной на снижение количества запасов, применяется система «Точно вовремя» или JIT (Точно в срок, ТВС, Just In Time).
Термин «точно в срок» (just-in-time - JIT) используется по отношению к промышленным системам, в которых перемещение изделий в процессе производства и поставки от поставщиков тщательно спланированы во времени
- так, что на каждом этапе процесса следующая (обычно небольшая) партия прибывает для обработки точно в тот момент, когда предыдущая партия завершена. Отсюда и название just-in-time (точно в срок, только вовремя).
В результате получается система, в которой отсутствуют любые пассивные единицы, ожидающие обработки, а также простаивающие рабочие или оборудование, ожидающие изделия для обработки.
Она подразумевает поступление требуемых комплектующих и материалов в нужном количестве в определенное место и время, чтобы обеспечивалась возможность произвести, собрать или реализовать готовую продукцию.
Явление «точно в срок» (JIT) характерно для производственных систем, которые функционируют с очень небольшим «жировым запасом» (например, излишние материальные запасы, избыток рабочей силы, излишние производственные площади). JIT относится к распределению во времени движения через систему деталей и материалов, а также услуг.
Компании, использующие подход JIT, обычно имеют значительные преимущества перед своими конкурентами, которые применяют более традиционный подход. У них ниже стоимость производства, меньше брака, выше гибкость и способность быстро предоставлять на рынок новые или усовершенствованные товары.
Впервые принцип, ныне составляющий основу JIT, был применен на автомобильном заводе Ford Motor Company Генри Фордом в 1922 году. Идея заключалась в следующем: в разрабатываемом производственном графике нужно организовать движение материальных потоков, сырья либо других компонентов необходимых для производства так, чтобы они поступали в каждый цикл производства в нужном количестве, в нужное время и в нужное место, именно там, где они необходимы в данный момент. Благодаря реализации этой идеи, можно улучшить и усовершенствовать производство от начального этапа проектирования до конечного «выхода» к потребителю.
К 1950 году была разработана методологическая концепция внедрения
«Точно в срок» в Японии Тайиши Оно, в известной компании Totota Motors.
5

Тайиши Оно разработал такую систему совместно с несколькими коллегами. В те времена в Японии существовали экономические ограничения, не было большого количества естественных ресурсов и устанавливались высокие цены на недвижимость. Из-за этого японские фирмы не могли позволить себе расточительность и содержание складов с большими запасами излишних товаров, например, им было не по карману. Метод «точно-вовремя» подтвердил свою эффективность во время нефтяного кризиса в Японии в 1973 году, когда корпорация Тойота добилась больших успехов, несмотря на сложившуюся ситуацию. Эта система постепенно получила широкое распространение как в
Японии, так и в США и Европе.
К сферам применения «Just in time» (точно вовремя) относят производственный процесс, области поставки и сбыта.
Все ресурсы по принципу «точно вовремя» должны поступать в нужное место, в требуемом количестве и точно вовремя.
Систему «Точно в срок» можно охарактеризовать простым принципом: продукция производится только тогда, когда она необходимо, и строго в том количестве, которое запрашивает потребитель. Производство продукции не будет начато, пока не будет представлен спрос на очередную партию товара.
Материальные и трудовые ресурсы предоставляются лишь к моменту их использования в производственном процессе.
Исходя из того, что концепции «Точно в срок» характерны малые объемы производства - это система применяется преимущественно в серийном производстве.
Система «точно в срок» контрастирует со стратегией «Just in case» (на всякий случай), когда производители держат достаточные запасы, чтобы уменьшить вероятность того, что продаваемого товара не будет в наличии на складе.
Эффективный выпуск товаров высокого качества обеспечивается за счет ликвидации отходов производства, а также возможных необоснованных или неоправданных распоряжений на технологической линии.
На рисунке 1 изображена схема применения концепции «Точно в срок», она показывает процесс производства, согласно которой:
1) получение сырья и материалов для производства осуществляется
«точно в срок»;
2) производство деталей для сборки происходит «точно в срок»;
3) осуществление сборки «точно в срок» для отправки потребителям
«точно в срок»
6

Рисунок 1 - Схема применения концепции «Точно в срок»
Для этой системы характерно автоматизированное производство, так как процесс должен проходить целым непрерывным потоком, поэтапно, не задерживаясь, что способствует коллективной работе, гибкости работы, цикличности в обработке сырья и изделий. Таким образом, производственный процесс превращается в непрерывный производственный цикл.
Благодаря концепции JIT создается гибкая, не поддающаяся нарушениям и сбоям система, хорошо функционирующая при минимальном уровне материальных запасов и минимальном пространстве.
Конечной целью такой концепции является получение сбалансированной системы, которая способна поддерживать быстрый поток материалов, обеспечивает краткосрочность процессов и оптимальное использование имеющихся ресурсов.
Есть в такой концепции и вспомогательные цели:
1) минимизация сбоев в производственном процессе;
2) сокращение времени для подготовки процесса и непосредственно выполнения производственного процесса;
3) исключение необоснованных расходов;
4) минимизация имеющихся запасов.
Выделяют пятерку «нулевых» целей концепции «точно вовремя»:
1) ноль дефектов: сокращение числа дефектов (муда, kaizen);
2) нулевое время установки заготовок: сокращение времени установки;
3) нулевые запасы: объем запасов должен стремиться к нулю;
4) нулевое время ожидания: уменьшение времени простоев для обеспечения точности, последовательности и согласованности работы;
5) ноль лишних операций: исключение операций, не добавляющих ценности товару.
Следовательно, в пятерку вышеперечисленных целей закладывается особый смысл слова «ноль»: все дефекты (муда), запасы, простои должны быть исключены полностью.
Ключевые моменты данной концепции:
Закупка сырья и материалов
Процесс производства
Сборка
Конечный потребитель
«точно во вовремя»
7

1) стабильное производство: изменение программы производства должно происходить только за счет изменения спроса;
2) снижение времени установок: выполнение операций «в одно касание»;
3) сокращение размеров партий: осуществление частых поставок;
4) сокращение времени ожидания: обеспечение удобного и близкого размещения оборудования, согласованности между производственными циклами;
5) проведение «профилактики»: проведение профилактических операций во время простоев, нерабочего времени в целях совершенствования тех или иных процессов и стандартов;
6) применение «универсальной» рабочей силы: повышение квалификации сотрудников, обучение управлению техникой, создание «кружков качества»;
7) применение небольших партий для перемещений: передача одной детали в единицу времени, применение сигнальной системы (канбан, kaizen).
В процессе использования методики «Точно в срок» будут достигнуты следующие показатели:
1) уменьшение финансовых убытков производства (этот показатель может быть формироваться при порче готовой продукции на складе, из затрат на аренду и обслуживание производственных помещений и др.);
2) рациональное использование оборудования (этот показатель может рассматриваться как показатели работоспособности, износа оборудования);
3) минимизация уровня материальных запасов (уменьшение неиспользуемых материальных запасов, экономия средств);
4) снижение количества брака (осуществляется за счет снижения количества сбоев в ходе работы, обеспечения непрерывности производства);
5) уменьшение производственных площадей (при этом не достигается критическая точка накопления, как закупаемых материальных запасов, так и готовой продукции);
6) повышение качества выпускаемой продукции и надежности
(своевременная подача всех необходимых элементов производства в нужный момент);
7) доверительные отношения с поставщиками (осуществляется за счет малого количества поставщиков и долговременных отношений с ними).
Внедрение и распространение концепции «точно в срок» в мире привело к изменению традиционного подхода производственного менеджмента к управлению запасами. В таблице 1 сформулированы основные отличия этих подходов для управления производством, снабжением и сбытом.
8

Таблица 1 - Сравнение концепции «точно в срок» и традиционного менеджмента запасов
Фактор
Концепция «точно в срок»
Традиционный подход
Запасы
Включаются в пассивы. Все усилия должны быть направлены на их устранение. Страховые запасы отсутствуют
Включаются в активы.
Защищают производство от ошибок прогнозирования и ненадежности поставщиков.
Большинство запасов
- страховые
Размер запаса, объем закупок материальных ресурсов
Размер запаса показывает только текущую потребность.
Минимальный объем материальных ресурсов в поставке определяется как для производителя, так и для поставщика. Для определения объема поставки используется формула наиболее экономичного размера заказа
Размер запаса определяется, исходя из соображений экономии или по формуле наиболее экономичного размера заказа.
Не учитывается изменение размера запаса при изменении затрат в сбыте при сокращении выпуска продукции и поставок материальных ресурсов
Сбыт
Имеет приоритетное значение.
Отслеживание изменений спроса, в соответствии с которыми осуществляется оперативная переналадка оборудования.
Стремление к производству небольших партий готовой продукции
Не имеет приоритетного значения. Обычная цель - максимизация объема выпуска готовой продукции
Запасы незавершенного производства
Устранение запасов незавершенного производства - важная задача. Если имеются небольшие запасы между производственными подразделениями, необходимо их фиксировать и оперативно устранять
Необходимый элемент производственной системы.
Запасы незавершенного производства аккумулируются между структурными подразделениями, являясь основой обеспечения бесперебойности производственно- технологических циклов
Поставщики
Рассматриваются как партнеры по производству. Отношения только с надежными поставщиками.
Небольшое число поставщиков
Поддерживаются длительные деловые отношения с поставщиками. Как правило, большое число поставщиков, между которыми искусственно поддерживается конкуренция
9

Окончание таблицы 1
Качество продукции
Цель - отсутствие дефектов продукции.
Если качество обеспечивается не на 100%, то производство и дистрибьюция недостаточно эффективны.
Допускается небольшое число дефектов.
Выборочные инспекции качества готовой продукции
Поддержка технологическим оборудованием
Предварительная поддержка существенна. Производственный процесс может быть прерван, если поддержка не обеспечивает непрерывность и своевременность доставки материальных ресурсов и запасов незавершенного производства
Оказывается по мере необходимости.
Сбои не возникают, пока запасы поддерживаются на необходимом уровне
Длительность производственного периода
Поддерживается на минимально возможном уровне. При этом возрастает скорость реакции снабженческих каналов на изменения спроса и уменьшается неопределенность, связанная с прогнозом потребности в продукции
Охватывает большой временной интервал. Нет потребности в ее уменьшении, пока поддерживаются значительные страховые запасы
Персонал
Необходима согласованность действий как рабочего, так и управленческого персонала.
Нельзя вносить изменения в логистический процесс, пока нет согласованности действий персонала
Управление осуществляет общий менеджмент. Изменения не зависят от нижних звеньев управленческого персонала
Система «точно вовремя» предотвращает любые лишние расходы и эффективно использует производственный потенциал организации. При этой системе действует главный принцип: производить продукцию только тогда, когда в ней нуждаются и только в том количестве, которое требуется покупателю.
В таблице 2 представлены признаки, которые могут быть предпосылками эффективного применения метода JIT.
Таблица 2 – Предпосылки эффективного применения метода JIT
Признаки
Описание
Производственная программа
Наличие постоянного спроса и низкой степени колебаний
Производственные площади; склады
Наличие возможности расширения производственных площадей, несмотря на низкую потребность в них и в складах в рамках системы точно в срок
10

Окончание таблицы 2
Процесс
Минимальное время на наладку и полная готовность производственных средств.
Мощности
В системы должны быть резервы для увеличения мощности
Квалификация персонала
У занятого в производстве персонала должна быть высшая квалификация.
1.2 Преимущества и недостатки системы «точно вовремя». Проблемы
возникающие при внедрении системы «точно вовремя» на предприятиях в
России
Как и любой подход, система «Точно вовремя» имеет свои преимущества и недостатки.
На рисунке 2 схематично отобразим преимущества система «Точно вовремя».
Таким образом, одним из основных преимуществ данной системы является возможность устранения проблемы перепроизводства, понизить количество материальных запасов во время выпуска продукции, не допустить избытка материала и сократить затраты на удержание на складе.
Еще одним не менее важным достоинством текущей концепции является то, что данная система позволяет сократить сроки производства и повысить мощности используемого оборудования.
Более того, рассматриваемая концепция позволяет сделать процесс производства более плавным, исключить большое число сбоев, приводящих к ухудшению качества товара.
Также очень важным достоинством является стремление к постоянному поиску новых эффективных путей развития производства при осуществлении поставок.
11