Файл: Разработка рекомендаций по оптимизации складской деятельности (на примере ао вазинтерсервис).pdf

13 словами, склады снабжения необходимы для поддержания нормального функционирования производственного процесса.
2. Производственные склады. В складах такого типа обычно хранятся заготовки, детали или сборочные единицы.
3. Сбытовые склады, на которых размещается и хранится готовая продукция.
4. Склады служб. Различного вида склады для оборудования или для каких-либо специализированных целей.
Описав примерное строение складского хозяйства, выделим положительные и отрицательные стороны данной системы.
Обеспечение выравнивания производства, распределение и концентрация запасов, создание необходимых технических и организационных условий для комплектации грузов – это положительная роль складирования.
Отрицательной стороной складирования является увеличение стоимости товара за счет издержек по содержанию запасов на складах. В такие расходы входит аренда склада, затраты на его содержание и т.д.
Хранение и концентрация запасов, обеспечение ритмичного и бесперебойного снабжения заказов и потребителей – это и есть основное назначение складов.
1.2 Складские процессы и подходы к их совершенствованию
Складские процессы отличаются сложностью и сопряжены с большими затратами труда и средств. Они требуют полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и выполнения заказов. Условно их можно разделить на три основных группы:
 операции, направленные на обеспечение склада запасами товаров;
 операции, связанные с переработкой груза и оформлением документации;

14
 операции, направленные на реализацию товаров в соответствии с заказами потребителей.
К действиям, которые направлены на предоставление складу запасов, относятся:
– обеспечение складов припасами продуктов – основная цель данной процедуры заключается в обеспечении складов продуктами в согласовании с перспективой их успешной обработки с целью совершенного выполнения заказа покупателей;
– подсчет и наблюдение за прибытием резервов – дает возможность гарантировать размеренность прибытия и обработки груза, содействует наибольшему употреблению находящимися в наличии объёмами складов, организации требуемых критериев для сохранения резервов и уменьшению длительности их сохранения.
Другой тип складских операций заключается в процессе, который связан с обработкой груза и регистрацией документов:
– выгрузка и приём прибывшего груза. Выгрузка прибывшего груза исполняется на выгрузочных машинах или ж/д барьерах и контейнерных терминалах. Оптимальное снабжение мест выгрузки и верный подбор погрузочно-разгрузочных орудий дает возможность осуществлять выгрузку моментально и с наименьшими расходами. При исполнении действий принятия груза следует наблюдать за выполнением поставщиком условий доставки согласно заключенному договору. Выгрузка и принятие груза включает в себя полный комплекс мероприятий: выгрузка машинных средств, контроль документов и подлинного соотношения прибывшего товара критериям заключенного договора, документы на оформление поступившего товара и другое;
– внутрискладская транспортировка груза – дает возможность для перемещения грузов среди различных зон складов: с выгрузочной рампы на территорию приема, далее в место хранения, комплектовки и на разгрузочную

15 территорию. Данный процесс проводится с наименьшей длинной времени и места по сквозным путям; расположение и сохранение товара. Процедура расположения и сохранения содержит несколько операций: раскладка товара на сохранение, наблюдение за присутствием и положением товарного резерва на складах.
Главный принцип рационального расположения – действенная эксплуатация размера территории сохранения.
3-тий тип складской процедуры заключается в наиболее широком перечне разных процедур, которые связаны с продажей товара в соотношении с заказом покупателей.
- укомплектовка заказа. Данная процедура подразумевает исполнение важнейших процедур: принятие заказа клиента и обработка заказа; выбор товаров любой номенклатуры по желанию покупателя и его комплектовка; выкладка выбранных товаров в контейнер; оформление документов готовых заказов; составление различных заказов в группу отправления; загрузка товара в автотранспортное средство и написание автотранспортной документации;
– доставка заказа покупателям –проводится как складом, так и покупателями товаров. Более популярной и денежно оправданной считается концентрированная транспортировка товара мощностями и орудиями склада.
Доставки проводятся малыми и наиболее учащенными группами, что приводит к падению затрат по сохранению страховых резервов у покупателя.
– собрание и возвращение неочищенной тары.
Тара при транспортировках внутри города не редко становится циркуляционной и надлежит возвращению отправителю;
– наблюдение за исполнением заказа покупателей подразумевает контролирование соблюдения условных обязательств перед покупателем.
Данное наблюдение производится за счет книжек записи заказа.
Следовательно, при налаженности складского процесса следует достигать:

16
 разумной распланировки складов при распределении работников, содействующей уменьшению расходов и улучшению процедуры обработки грузов;
 действенного эксплуатирования помещения при размещении приборов, что способствует увеличению мощностей складов;
 эксплуатирования всесторонних приборов, которые исполняют всевозможные складские процедуры, что позволяет существенно сократить парк подъемных автотранспортов;
 сокращение транспортировок внутрискладской поставки с планом уменьшения использованных расходов и максимизации пропуска возможности складов;
 исполнения разгрузок и концентрированной поставки, что дает возможность значительно уменьшить автотранспортные затраты;
 наибольшего применения потенциалов информативной системы, что сильно уменьшает срок и расходы, которые связанны с документацией и разменом сведениями, и т.д.
Рациональная организация складских технологичных процессов базируется на следующих принципах:
- организованность и размеренность;
- разумное строение рыночного течения;
- действенная эксплуатация средства труда;
- механизирование и автоматизирование складских процедур;
- общая безопасность товара.
Складские технологичные процедуры должны быть точно спланированы.
Для данных задач производятся календарные проекты и расписание привоза и выдачи товара, наиболее оперативно эксплуатируются складские помещения, автотранспортные средства. Размеренность технологического процесса подразумевает повтор всего курса и единичных процедур в одинаковые промежутки времени. Разумная координация рыночного течения подразумевает

17 внутрискладскую транспортировку товара наиболее кратчайшими, непересекающимися маршрутами.
Предоставление полной безопасности параметров товара – тоже наиболее важный принцип разумной координации складского технологичного процесса.
Оно добивается формированием подобающего гидротермического порядка сохранения товара, подходящей системой их раскладки и перемещения, координацией не прерывистого наблюдения во время хранения.
В ходе складской работы следует подобрать сведения по грузопотокам и совершить перерасчет намечаемых признаков действенной работы складской системы и главных характеристик.
Выделяют основные показатели эффективности функционирования складского хозяйства на предприятии:
- Оборачиваемость склада;
- Уровень механизации процессов склада;
- Грузооборот склада
- Оборот склада;
- Коэффициент использования складской площади;
- Пропускная способность склада.
Формулы для расчета данных показателей, а также более полный перечень показателей эффективности склада отражены в приложении Б.
Приведем правила расчета и основные параметры складов.
Общая площадь включает в себя:
1. Вспомогательная площадь. Она занята проездами и проходами (S
всп
);
2. Служебная площадь. Она занята конторскими и другими помещениями
(S
сл
);
3. Площадь приемочных и отгрузочных площадок. Она включает в себя площадь погрузо-разгрузочных рамп (S
пр
);
4. Полезная площадь. Эта площадь предназначена для хранения. Она включает в себя площадь под стеллажами и т.п. (S
пол
).
Общая площадь определяется по формуле:

18
S
общ
= S
пол
+ S
пр
+ S
сл
+ S
всп
Деятельность работы каждого склада зависит от деятельности работы всех складских процессов, которые протекают на складе. Автоматизация управления технологическими процессами нынешних складских хозяйств дает возможность руководству организаций вовремя иметь сведения о состоянии дел и при потребности быстро исправлять его работу.
Существует так же команда профессионалов, которые для усовершенствования организации складов призывают руководство применять в работе различные системы складирования.
На рыночном складе находится огромное наименование груза, следовательно, оптимальное их расположение по местам сбережения существенно облегчает всю организацию склада.
Основным условием, которому обязано соответствовать оптимально скоординированное сбережение товара на складах, представляется гарантия высококачественного и численного хранения товара. Работники склада обязаны четко знать особенности хранения товара, и условия сохранения, обладать способами сохранения. К критериям сохранения относятся состояние окрестной среды, т.е. температура, влага, солнечный свет и т.п. Способы сохранения включают в себя методы расположения товара на складских помещениях, методы их раскладки и обрабатывания.
Критерии и методы сохранения товара главным образом находятся в зависимости от их физических и химических параметров, и значит, имеют возможность определяться употребительно не только к конкретному товару, но и к основной товарной группе. Групповая раскладка товара однородного порядка сохранения гарантирует оптимальное товарное соседство, которое исключает вероятность вредоносного влияния товара друг на друга при групповом сохранении.
В большинстве случаев, не редко выпускаемый товар составляет лишь маленькую часть ассортимента, и расставлять их следует в практичных наиболее приближенных к участкам выпуска местах, в длину «горячих» линий.
(1.10)

19
Товар, который требуется меньше, сдвигают на «второй план» и располагают в длину «холодных» линий. В длину «горячих» линий способны находится также крупные товары и товары, которые хранятся без тары, т.к. их транспортировка связана с некоторыми затруднениями.
Следовательно, цель нахождения оптимального варианта распределения товара на складах не является новейшей для рыночной системы и материального технологичного обеспечения. Изобретены разные методы, которые предлагают решить эту проблему с помощью ЭВМ. Разрешение задачи включает в себя оптимальные места сохранения для каждого товарного резерва.
Невзирая на явное преимущество, использование данных методов замедляется потребностью наличия на складе подходящего программного обеспечения и вычисляемой техники, и намерено подученного персонала.
Более часто используемый на деле вид контролирования резервов являет из себя, организацию контролирования «АВС», основанной на систематизации денежных запасов в связи от их важности в организационных процессах.
К категории «А» относятся более важные денежные запасы, которые потребляются фирмой в существенных численностях. Во всяком случае, в общем наименовании вида, сортов, масштабов главных и второстепенных материалов они занимают в среднем 15-20 процентов. Исходя из опыта, на индустриальных фирмах положено назначать каждодневное наблюдение за состоянием резервов данной категории денежных запасов.
К категории «В» относятся денежные запасы, которые имеют наименьшую значимость для организационного процесса в сравнении с наименованиями категории «А». В среднем размере употребления денежных запасов, как по размеру, так и по наименованию, категория «В» занимает, обычно, около 15-20 процентов. К тому же, периоды наблюдения за положением ресурсов по этой кодификационной категории по периоду имеют существенно максимальный промежуток – около одного раза в десять дней.
К категории «С» относят денежные запасы, занимающие по наименованиям максимальный удельный вес (около 50 процентов). Как

20 правило, часть употребления денежных запасов категории «С» в организационном процессе крайне невелика (около 5-10 процентов), так как положение их ресурсов подвергается контролю крайне редко в сравнении с предыдущими категориями – около одного раза в месяц.
На складах использование методов Парето дает возможность уменьшить численность транспортировок с помощью раздробления всего ассортимента на категории, которые требуют максимального количества транспортировок, и категории, к которым приходят довольно нечасто, что гарантирует наибольшее наблюдение за эффективностью и численностью сохраняемого товара.
Процедуры ручной разборки и организации товара к продаже становятся на складе фирмы максимально сложными. Ценность рабочих на зоне подборки может быть до 50 процентов ценности всех работников, используемых на складах.
Время труда разборщика изображает, что его трудовое время делится примерно таким образом:
 отбор товаров по заказам – 10 процентов;
 необходимые перерывы в период обновления ресурсов в месте отбора, либо в период труда в данном месте иного разборщика – 20 процентов;
 занятие с разборочными зонами – 30 процентов;
 передвижение среди мест отбора – 40 процентов.
Актуальность проблемы уменьшения времени на передвижение ясна. Ее вывод включает в себя выделение на складе территории для хранения запасного резерва и территории для хранения выбираемого резерва.
Выбираемые резервы размещают на низших полках стеллажа, расположенных на «горячих» линиях, т.е. в общедоступных для исполнения процедур отбора мест.
Раздробление запасного и отбираемого резерва может происходить несколькими вариантами: вертикальное раздробление – запасной резерв

21 располагается над отбираемыми; горизонтальное раздробление - запасной и отбираемый резерв, находящийся в различных местах складов.
Уменьшение вынужденных остановок поддерживается с помощью координации сохранения товара, который пользуется наилучшим уровнем спроса, во многих местах территории отбора.
Следует отметить те сведения, которыми должны пользоваться отборщики в ходе исполнения заказов:
 в каком месте расположен товар;
 какое количество товаров требуется;
 для кого приготовлены товары;
 как поступить, если отбираемый резерв иссяк;
 как поступить спустя отборку заказных товаров.
Предоставление сведений отборщику могут производиться разными орудиями. Оперативность предоставления является обязательным критерием хорошей насыщенности протекающего через территорию отбора денежного пути [4].
Следовательно, предлагаемые выше методы оптимальной и разумной координации отбора ассортимента по заказам, дает возможность наблюдать за деятельностью сотрудников склада, существенно уменьшать их передвижения на складах (т.е. существенно уменьшается время на розыск нужных товаров).
Дает возможность гарантировать большую безопасность сохраняемого товара, и разрешает производить контроль фактически всю процедуру, которая осуществляется на складе, как отбор перечня товара.
Автоматизация систем контроля складами.
На сегодняшний день нельзя изобразить современный склад, который не имеет автоматизированной системы контроля складскими процедурами и управления учетами потока товарных и денежных ценностей [8].
Под автоматизированием складских хозяйств предполагается комплекс связанных между собой и сбалансированных процедур, методик и средств,

22 которые обеспечивают сохранение, передвижение резервов и совокупный учет товарных и материальных значений. Автоматизированное управление технологичными течениями нынешних складских хозяйств разрешает руководству фирм вовремя получать сведения о ведении дел и при потребности быстро вносить поправки в его работу [12].
Существует небольшой рынок систем управления складом (WMS).
Половина из 10 существующих в наше время в мире систем управления складом приходится на российские разработки. На данный момент существует почти 300 систем управления. На рынке российских складов можно выделить несколько программных продуктов:
1. SAPR/3 2. 1С: Логистика: Управление складом 8.0;
3. Microsoft Navision;
4. SOLVO.WMS;
5. Microsoft Business Solutions-Axapta;
6. Акант: Система № 1;
7. Галактика;
8. и другие [23].
Автоматизирование складских хозяйств содержит комплекс некоторых мероприятий:
- обеспечение складов нужными промышленными средствами;
- исследование и введение единой информативной системы, которая автоматизирует складскую деятельность;
- модификация координации работы складов в согласовании с новыми условиями (дает возможность уменьшить длительность и объем погрузных процедур, увеличить результативность учета и безопасность грузов при перевозке);
- повышение квалификации работников [19].
Автоматизирование складских хозяйств, предполагает и механическое выписывание нужной документации, которая отражает перемещение товаров