Файл: Разработка рекомендаций по оптимизации складской деятельности (на примере ао вазинтерсервис).pdf

43 остатков материальных ценностей). Также рассчитано отклонение, т.е. фактически недостача или кража этой продукции со склада.
Таблица 2.10 – Недостачи готовой продукции АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС» на конец 2015 г.
Товарная группа
Остаток единиц на конец 2015 г., ед.
Недостачи по документам фактически в штучном эквиваленте, ед.
1 2
3 4 пружина передней подвески
923 696 227 наконечник тяги рулевой трапеции
12651,2 10996,4 1654,8 диск сцепления ведомый
3340 2859 481 диск сцепления нажимное
1022 1019 3 тормоза задние в сборе
778 674 104 щиты
10034 9203 831 колодки
350 254 96 цилиндры
1306 1257 49 нижний рычаг передней подвески
7016 6106 910 растяжка нижних рычагов передней подвески
1766 1684 82 труба рулевого управления
1232 1017 215 кронштейн вала рулевого управления
566 496 70 шаровая опоры
344 290 54 петли крышки багажника
155 132 23 тяга
24254 20838 3416 наконечник тяги левый
132 124 8 шток вилки
84 71 13 штанга стабилизатора
91 41 50 рычаг привода давления з. тормоза
133 1781 289
Фланец кожуха
2070 125 8
Итого
71548,632 62209,4 9339,232
Проводя анализ представленной таблицы, можно отметить, что на конец
2015 г. на складе готовой продукции АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС» в соответствии с документами должно было остаться 71548,632 единиц продукции.
Фактически на данном складе на ту же дату насчитывалось 62209,4 единиц продукции. Следовательно, за 2015 г. с данного склада фирмы АО

44
«ВАЗИНТЕРСЕРВИС» пропало около 9,5 тыс. единиц различной продукции
(если быть точнее, то 9339,232 единицы). Приведенное значение отклонений
(недостач) продукции составляет 1,71 % от общего количества принятых на хранение материалов в том же 2015 г.
Как свидетельствуют приведенные данные, хищения происходили практически по всем позициям хранимой на данном складе продукции.По подсчетам бухгалтерии, начальника складского хозяйства и заведующего складом готовой продукции данное количество недостающих материалов принесло анализируемому предприятия значительные убытки.Таким образом, проанализировав входные и выходные потоки материальных ценностей можно констатировать некоторые негативные характеристики в работе данного склада.
Во-первых, это значительное опережение темпов поступающей на хранение продукции по сравнению с отпускаемой со склада, что ведет к фактическому нерациональному использованию имеющихся денежных средств, вследствие того, что имеющиеся у предприятия денежные средства не идут на развитие бизнеса, на расширение и модернизацию производства.
И, во-вторых, анализ данного раздела работы показал фактические недостачи продукции за прошедший 2015 г., т.е. убытки АО
«ВАЗИНТЕРСЕРВИС» в результате произошедших краж, хищений, которые стали следствием неграмотной и нерациональной организации работы самого склада, организации труда его работников, неиспользованию современных технологий и т.п.
Далее определим экономическую эффективность работы склада с использованием таблицы 2.11.
Таблица 2.11 - Экономическая эффективность работы склада в АО
«ВАЗИНТЕРСЕРВИС»
№ п/п
Экономические показатели
Единица измерения
Количество
1
Годовой оборот на складе руб.
278546 2
Годовой оборот на 1 м2

45 2.1
- общей площади руб.
105,5 3
Численность работников всего чел.
4 в том числе
3.1
- управленческий персонал чел.
1 3.2
- складской персонал чел.
3 4
Годовой оборот на складе
4.1
- на 1 работника в целом руб.
69639,5 5
Издержки обращения в расчете
5.1 всего руб.
198890 в том числе зарплата тыс. руб.
125445 5.2
- в % к обороту всего
%
89,4 в том числе зарплата в объеме издержек
%
45,03 6
Прибыль тыс. руб.
35656 7
Уровень рентабельности
%
12,8
Значение годового оборота взято из первичной документации, используемой на складе АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС». Годовой оборот на 1 м
2
подсчитан делением годового оборота на складе на общую площадь склада АО
«ВАЗИНТЕРСЕРВИС»: 278546/721,6 = 386,01 (руб.)
Годовой оборот на складе на 1 работника подсчитан деление значения годового оборота на складе всего на численность работников склада:
278546/4=69636,5 (руб.)
Значение издержек обращения и заработной платы определено из первичной документации на складе АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС». Издержки обращения в процентах на годовой оборот определены делением общего значения издержек обращения всего на годовой оборот на складе всего:
242890/278546 *100 %=87,1 (%). Прибыль определена как разница между годовым товарооборотом и издержками обращения в организации: 278546 –
242890 = 35656 (руб.)
Уровень рентабельности определен как отношение значения прибыли к годовому обороту на складе: 35656/278546 * 100 % = 12,8 %.Как видно из таблицы 2.11, рентабельность работы склада в организации равна 10,6 %. Это свидетельствует об эффективном использовании склада в организации

46
Технико-экономические показатели использования складских помещений в организации.Эффективность складского хозяйства в
АО
«ВАЗИНТЕРСЕРВИС» - это показатель рационального использования складских помещений, уменьшения затрат времени на выполнение различных операций, получения максимума прибыли при наименьших затратах, гибкости принятии решения.
Для оценки эффективности использования складов можно использовать систему экономических показателей [10]:
 складской оборот;
 складской грузооборот;
 производительность труда складских работников;
 себестоимость складской переработки 1 т груза;
 коэффициент полезной площади склада;
 коэффициент использования полезного объема склада;
 уровень механизации складских работ.
Основные технико-экономические показатели работы склада АО
«ВАЗИНТЕРСЕРВИС» представлены в таблице 2.12.
Таблица 2.12 - Основные технико-экономические показатели работы склада в
АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС» в 2014- 2015 годах
№ п/п
Наименование показателя
Ед.измерения
2014 год
2015 год
Изменение
(+,-)
Темп роста, %
1
Складской оборот руб.
206710 278546 71836 134,8 2
Складской грузооборот руб.
183458 224076 40618 122,1 3
Производительность труда работников склада руб. % чел. час
19,7 19,4
-0,3 98,5 4
Коэффициент полезной площади склада
-
0,391 0,336
-0,055 85,9

47
Продолжение таблицы 2.14 5
Коэффициент использования полезного объема склада
-
0,322 0,302
-0,02 93,8 6
Уровень механизации работ
%
79 80
-1 101,3
Данные таблицы 2.12 взяты из складской документации организации за соответствующие периоды.
Абсолютное отклонение показателей есть разница между данными технико-экономических показателей за 2015 год и 2014 год.
Относительное отклонение показателей есть отношение соответствующих показателей за 2015 год к значению 2014 года и умноженному на 100 %.
В результате проведения расчетов по эффективности использования склада в АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС» был составлен прогноз эффективности использования склада в организации на предстоящий плановый год. Показатели эффективности использования склада организации на плановый год отображены в таблице 2.13.
Таблица 2.13 - Прогноз эффективности использования склада в АО
«ВАЗИНТЕРСЕРВИС» на предстоящий плановый год
№ п/п
Наименование показателя
Ед .измерения
Значение
1
Складской оборот руб.
309785 2
Складской грузооборот руб.
275752 3
Производительность труда работников склада руб. % чел. час
19,1 4
Коэффициент полезной площади склада
-
0,301 5
Коэффициент использования полезного объема склада
-
0,292 6
Уровень механизации работ
%
80

48
Как видно из таблицы 2.13, в АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС» планируется спад всех основных показателей эффективности использования склада, что является отрицательным моментом в деятельности организации. Так как снижение эффективности использования склада приведет к увеличению складских расходов организации на хранение продукции, увеличит потери товаров на складе.
На рисунках 2.3 – 2.8 отображена динамика основных технико- экономических показателей использования складских помещений в организации и прогноз эффективности использования склада. 2013 год является прогнозным годом для организации.
Рисунок 2.3 - Динамика показателя складского оборота продукции на складе в АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС»
0 50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000 2013 2014 2015
Складской оборот
Складской оборот
206710 309785 278546

49
Рисунок 2.4 - Динамика показателя складского грузооборота в АО
«ВАЗИНТЕРСЕРВИС»
Рисунок 2.5 - Динамика показателя производительности труда работников склада в АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС»
0 50000 100000 150000 200000 250000 300000 2013 2014 2015
Складской грузооборот
Складской грузооборот
224076 183458 275752 18,8 18,9 19 19,1 19,2 19,3 19,4 19,5 19,6 19,7 19,8 2013 2014 2015
Производительность труда
Производительность труда
19,4 19,2 19,7

50
Рисунок 2.6 - Динамика коэффициента полезной площади склада в
АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС»
Рисунок 2.7 - Динамика коэффициента использования полезного объема склад в АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС»
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 2013 2014 2015
Коэффициент полезной площади
Коэффициент полезной площади
0,336 0,301 0,391 0,275 0,28 0,285 0,29 0,295 0,3 0,305 0,31 0,315 0,32 0,325 2013 2014 2015
Коэффициент полезного объема
Коэффициент полезного объема
0,302 0,292 0,322

51
Рисунок 2.8 - Динамика уровня механизации складских работ вАО
«ВАЗИНТЕРСЕРВИС»
Как видно из рисунка 2.3, в АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС» в прогнозном
2013 году ожидается повышение показателя складского оборота продукции более чем в два раза по сравнению с 2015 годом. Эта динамика свидетельствует о ухудшении деятельности организации по продажампродукции.
Как видно из рисунка 2.4, в АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС»в прогнозном 2013 году ожидается рост показателя складского грузооборота на 23,06 % по сравнению с 2015 годом, что также свидетельствует о проблемах.
Как видно из рисунка 2.5, в АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС» в 2013 году ожидается также снижение показателя производительности труда складских работников, что свидетельствует о снижении эффективности использования складов в организации.
Снижение производительности труда связано с уровнем механизации складских работ, который составляет 80%.
Как видно из рисунка 2.6 в АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС»в прогнозном году ожидается снижение коэффициента полезной площади склада, что является отрицательным моментом деятельности.
78,4 78,6 78,8 79 79,2 79,4 79,6 79,8 80 80,2 2013 2014 2015
Уровень механизации работ, %
Уровень механизации работ, %
80 80 79

52
Таким образом, по проведенному анализу эффективности использования склада в АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС», мы определили, что в организации складские площади используются недостаточно эффективно.
На предприятиях не бывает идеальных систем, это как минимум связано с человеческим фактором. В системе складирования на предприятии АО
«ВАЗИНТЕРСЕРВИС» также присутствуют недостатки.
В ходе анализа технико-экономических показателей и показателейскладской деятельности АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС»были выявлены следующие проблемы. Проблемы и пути их решения представлены в таблице
2.14.
Таблица 2.14 – Выявленные проблемы и пути решения
Проблема
Причины
Пути решения
Предполагаемое положительное влияние
Неэффективное движение материальных и информационных потоков
Неэффективное распределение потоков
Внедрение адресной системы хранения продукции
Сокращение времени на поиск продукции на складе
Сокращение времени обработки заказов
Неэффективное использование складских площадей
Нет четкой системы складирования
Использование АВС- метода размещения продукции
Сокращение времени на поиск
Исключение петлевых маршрутов
Таким образом, после проведенного анализа был выявлен ряд проблем в процессе функционирования склада готовой продукции. Из числа наиболее серьезных можно выделить нерациональное использование имеющихся площадей и объемов, длительное выполнение основных складских операций. В следующей главе работы будутрассмотрены мероприятия, направленные на устранение выявленных проблем и на совершенствование складских процессов на АО «ВАЗИНТЕРСЕРВИС».

53 3 Разработка мероприятий по оптимизации складской деятельности АО
«ВАЗИНТЕРСЕРВИС»
3.1 Разработка адресной системы хранения и размещение продукции на основе ABC-анализа
Организуем фиксированное адресное хранениена складе, т.е. поступающая на склад продукция будет размещаться только в те адреса хранения, которые принадлежат к области хранения соответствующей группы продукции.
Основное преимущество данной системы - простота поиска товара на складе, поскольку вся группа товара хранится в одном месте. Кроме того, эта система требует минимальных затрат времени на обучение нового персонала
[16]. Недостатком данной системы является лишь усложнение технологии размещения при неравномерном заполнении ячеек, например, поступление продукции свыше отведенных мест хранения. Но так как в последующем мы будем планировать поступление продукции на склад, данный недостаток проявляться не будет.
При составлении общей схемы размещения товара учитывалось и перспективное изменение объемов запасов.
Для начала рассмотрим систему кодирования.
На данном складе мы предлагаем применить индивидуальное кодирование. Данный метод считается наиболее простым методом идентификации, который включает в себя минимальные затраты на его внедрение и использование. Суть его такова. Каждой из позиций присваивается так называемый индивидуальный «смысловой» код, который содержит в себе информацию. Также он может не нести никакой информации. Это называется
«не смысловое» кодирование. При определении той важной информации, которую требуется сохранить, разрабатывается «смысловой» код. Например, создается девятизначный код, содержащий информацию о поставщике (первые

54 три цифры), информацию о товарной группе (две цифры) и товарной позиции
(три цифры), о статусе данного товара (например, о его ценности, порядке хранения и проч.).
Значение каждой цифры и структура кода должны быть зафиксированы в нормативных документах организации. Важно, чтобы руководитель склада и другие сотрудники при необходимости могли расшифровать информацию по конкретному параметру. Поэтому, оперативным работникам не обязательно знать структуру кода (комплектовщикам, грузчикам и т.п.).
Основной целью данного вида идентификации является возможность учета продукции на складе, ее индивидуализации при комплектации заказов.
Аналогичную функцию носит и «не смысловое» кодирование, когда каждой товарной позиции присваивается свой номер, что позволяет индивидуализировать ее среди другой продукции при однородном внешнем виде.
Стоимость внедрения и использования этого метода не высока. Как правило, в затраты на введение индивидуального кодирования включается только закупка этикеточной ленты и печать на ней кода товаров, а также закупка нескольких этикет-пистолетов. Ярлык (этикетку) с напечатанным на ней кодом товарной позиции наклеивают с помощью этикет-пистолета на каждую грузовую единицу по завершении операций приемки продукции и ее сортировки.
Каждому месту хранения присваиваем свой уникальный адрес, содержащий:
 условное обозначение здания;
 номер этажа;
 номер прохода;
 направление движения (Л – налево, П - направо);
 номер стеллажа;
 обозначение яруса (В - верхний, Н - нижний).