Файл: Тема Передаточные механизмы.docx

, (2.62)

где определяют, как в п. 2.5;

зависит от вероятности неразрушения. Для марок сталей и способов термической и химико-термической обработки из прил. 2 и вероятности неразрушения 0,99 .
Приложение 1

Таблица 1

Величины , , и для цементированных зубчатых колес

Сталь	Концентрация углерода на поверхности, %	Твердость поверх-ности зубьев HRC	*, МПа	***			*6
					Дробь, ролики*4	Электро­хими­ческая обработка*5
1. Содержащая никель более 1 % и хром 1 % и менее (напри­мер, марок 20ХН, 20ХН2М, 12ХН2, 12ХНЗА; 20ХНЗА, 15ХГНТА по ГОСТ 4543)	0,75–1,1 (достигается при контроле и авто­матическом регулировании угле­родного потенциала карбюриза­тора и закаленной атмосферы)	57…63	950	0,75 0,6	1–1,05 1,1–1,3	1,0 1,2	1,55
2. Безникелевая, со­держащая никель менее 1 % (например, марок 18ХГТ, ЗОХГТ, 20Х, 20ХГР по ГОСТ 4543 и марки 25ХГНМА). Содержащая хром более 1 % и никель более 1 % (например, марок 12Х2Н4А. 20Х2Н4А, 18Х2Н4ВА по ГОСТ 4543 и марки 14ХГСН2МА)			820**	0,75 0,65	1–1,1 1,1–1,3	1,1 1,2
3. Всех марок	0,6–1,4 (достигается при цементации в средах с неконтролируемым углеродным потенциалом и закалке с применением средств против обезуглероживания)	57…63	800	0,8 0,65	1,1–1,2 1,15–1,3	1,2 1,25	1,65

---

Продолжение табл. 1

Сталь	Концентрация углерода на поверхности, %	Твердость поверх-ности зубьев HRC	*, МПа	***			*6
					Дробь, ролики*4	Электро­хими­ческая обработка*5
4. Содержащая никель более 1 % (например, марок 20Х2Н4А 20ХНЗА, 18Х2Н4ВА по ГОСТ 4543)	Возможно обезуглероживание (производится при закалочном нагреве в атмосфере воздуха или продуктах сгорания смеси углево­дородов с воздухом)	57…63	780	0,8 0,65	1,1–1,2 1,15–1,3	1,2 1,25		1,7
5. Прочая (например, марок 18ХГТ, ЗОХГТ по ГОСТ 4543)			680	0,8 0,7
* Значения установлены для зубчатых колес, для которых выполнены следующие условия: 1) толщина диффузионного слоя у переходной поверхности зубьев (0,28 m – 0,007 m2)  0,2 мм; данную формулу применяют при расчете колес с модулями до 20 мм; толщину диффузионного слоя рекомендуется определять на отожженных шлифах как толщину слоя до структуры сердцевины; 2) твердость сердцевины зубьев, измеренная у их основания, находится в пределах 30...45 НRСэ; 3) зерно исходного аустенита в диффузионном слое не грубее балла 5 по ГОСТ 5639. Если хотя бы одно условие не выполняется, то следует приведенные в таблице значения снижать на 25 %. Марку стали и технологию химико-термической обработки выбирают исходя из требуемой прочности зубьев с учетом экономических факторов. Не всегда целесообразно выполнять условия 1, так как это может быть связано с дополнительными издержками производства. Значения установлены для условий плавного изменения напряжений на переходной поверхности и не касаются спектра нагружения, для которого характерно наличие ударных нагрузок. Если в спектр включе­ны ударные нагрузки, то независимо от технологии химико-термической обработки предпочтительнее при­менять стали с высоким содержанием никеля. ** Для сталей с содержанием хрома более 1 % и никеля более 1 %, закаливаемых после высокого пуска, принимают = 950 МПа, если высокий отпуск проводится в безокислительной среде. *** Данные в знаменателе принимают, если не гарантировано отсутствие шлифовочных прижогов или острой шлифовочной ступеньки на переходной поверхности. *4 Данные в знаменателе принимают для зубчатых колес, упрочненных дробью или роликами после шли­фования переходной поверхности или шлифования с образованием ступеньки на переходной поверхности. Максимальные значения следует принимать при оптимальных режимах деформационного упрочне­ния. *5 Значения установлены для условий бескоррозионной электрохимической обработки, проводимой для удаления слоя интенсивного обезуглероживания и слоя внутреннего окисления. Данные в знаменателе принимают в случае, если электрохимическая обработка проводится после шлифования переходной поверх­ности. Если электрохимической обработке подвергается зубчатое колесо со шлифовочной ступенькой на зубе, то принимают = 1. *6 Для передач особо высокой ответственности допускается устанавливать значения в индиви­дуальном порядке.

---

Таблица 2

Определение параметров , , и для нитроцементированных зубчатых колес

Легированная сталь	Концентрация углерода на поверхнос­ти, %	Концентрация азота на поверхности, %	Твердость зубьев на поверхности	**, МПа	***	*4	*5
1. Хромомарганцевая, содержа­щая молибден, закаливаемая с нитроцементационного нагрева (например, марки 25ХГМ по ГОСТ 4543)	0,7–1,0	0,15–0,3	57...63 НRС	1000	0,7	1,0 1–1,35	1,55
2. Не содержащая молибден, за­каливаемая с нитроцементаци­онного нагрева (например, мар­­ки 25ХГТ, ЗОХГТ, 35Х по ГОСТ 4543)	0,7–1,0	0,15–0,5	57...63 НRС	750	0,75	1,05–1,1 1,1–1,35	1,55
* Концентрация углерода достигается при контроле и автоматическом регулировании углеродного потен­циала карбюризатора и атмосферы для нагрева при закачке. ** Значения установлены для зубчатых колес, для которых выполнены следующие условия: 1) толщина диффузионного слоя у переходной поверхности зубьев 0,13 m– 0,2 т не более 1,2 мм (при­менять нитроцементацию для зубчатых колес с модулем более 8 мм без специальных испытаний не реко­мендуется). Толщину диффузионного слоя рекомендуется определять на отожженных шлифах как толщину слоя до структуры сердцевины; 2) твердость сердцевины зубьев, измеренная у их основания, должна быть 30...45 НRС э; 3) зерно исходного аустенита в диффузионном слое не грубее балла 6 по ГОСТ 5639. Если хотя бы одно условие не выполняется, то следует приведенные в таблице значения умень­шить на 25 %. Наличие темной составляющей в структуре диффузионного слоя не допускается. Значения справедливы для плавного изменения напряжений на переходной поверхности и не касаются спек­тра нагружения, для которого характерно наличие ударных нагрузок. *** Данные установлены для случаев, когда гарантировано отсутствие шлифовочных прижогов или ос­трой шлифовочной ступеньки на переходной поверхности. Если эти условия не гарантированы, то значе­ние уменьшают на 25 %. *4 Данные в знаменателе в скобках принимают для зубчатых колес, упрочняемых дробью или ролика­ми после шлифования переходной поверхности или шлифования с образованием ступеньки на переходной поверхности. Максимальные значения следует принимать при оптимальных режимах деформационного упрочне­ния. *5 Для передач особо высокой ответственности допускается устанавливать значения в индивидуаль­ном порядке.

---

Таблица 3

---

Определение параметров , , и для зубчатых колес из отожженной, нормализованной и улучшенной стали; зубчатых колес, закаленных при объемном нагреве, и азотированных зубчатых колес

Сталь	Способ термической или химико- терми­ческой обработки	Твердость зубьев		*, МПа	**	***	*4
		на поверхности	в сердцевине у основания
1. Углеродистая и легированная, содержащая углерод более 0,15 % (например, марок 40, 45 по ГОСТ 1050, марок 40Х, 40ХН, 40ХФА, 40ХН2МА, 18Х2Н4ВА по ГОСТ 4543)	Нормализация, улучшение	180...350 Н		1,75 ННВ	1,1	1,1–1,3 1,1–1,3	1,7
2. Легированная, содержащая углерод 0,4–0,55 % (например, марок 40Х, 40ХН, 40ХФА, 40ХН2М по ГОСТ 4543)	Объемная закалка с применением средств против обезугле­роживания	45...55 НRС		580	0,9 0,75	1,05–1,15 1,1-1,2	1,7
3. Легированная, содержащая никель более 1 % (например, марок 4ОХН, 50ХН, 40ХН2МА по ГОСТ 4543)	Объемная закалка при возможном обез­углероживании	45...55 HRС		500	1,0 0,8	1,1–1,3 1,1–1,2	1,7

---