Файл: Государственный.docx

^Kнер ^{= З}max ^{/ З}ср <sup>≥ 1, (8)

где Зmax , З</sup>ср ^{— соответственно максимальный и средний запасы} материалов в фиксируемый период времени (т, м, м³ или шт.).

Различают годовые, полугодовые, квартальные, сезонные, месячные, суточные и сменные коэффициенты неравномерности поступления и отпуска материалов. Товарооборачиваемость—характеристика процесса возобновления товарных запасов. Определяется с помощью двух показателей: скорость товарооборота и время обращения товаров.

^{Скорость товарооборота (С}то^{) показывает, сколько раз в течение одного периода} продается и возобновляется имеющийся товарный запас. Показатель определяется числом оборотов запаса в течение одного периода:

^Сто ^{= О / З}ср^{, (9)}

где О — товарооборот за период;

^Зср ^{— средний товарный запас за период. Для торговой системы следует учитывать} чистый оборот, т.е. без учета внутрисистемного оборота.

Время обращения товаров (Т) показывает продолжительность периода, в течение которого реализуется запас, время нахождения товаров в сфере обращения или на складе торгового предприятия. Определяется по формуле:

^{Т = З}ср <sup>х t / О, (10)

гдеЗ</sup>ср ^{—средние товарные запасы за период; t —число дней в периоде.}

Товарооборот здесь также должен быть освобожден от повторного счета. Следует отметить, что снижение Т позволяет

---

эффективно использовать оборотные средства и экономить издержки обращения.

Показатель времени обращения товаров обратно пропорционален показателю скорости товарооборота, т. е.:

^{Т = t / С}то^{, (11)}

3. 1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   41

---

Показатели, характеризующие производительность труда, уровень механизации работ и степень механизации труда

Производительность труда работников склада определяется размером грузооборота, приходящегося на одного работника.

Производительность труда (фактическая) за смену (т/смена) рабочего склада устанавливается по формуле:

^Pc ^{= Q}c ^{/ n, (12)}

где Qc — грузооборот склада за смену, т; n — число рабочих на складе.

Уровеньмеханизациискладскихработ(%) характеризуется долей механизированных работ в общем объеме работ и рассчитывается по формуле:

^Ум ^{= W}м ^{/ W}общ <sup>100, (13)

где W</sup>м ^{— объем механизированных работ, т/операций; W}общ ^{— общий} объем работ, т/операций.

Изменение уровня механизации складских работ, соответствующее уменьшению необходимых трудовых затрат на выполнение одного и того же объема работ при выборе вариантов механизации, устанавливается по формуле:

^{Ум = P}1 ^{– P}2 ^{/ P, (14)}

где P1 , P2 — соответственно численность рабочих до и после введения нового варианта механизации работ.

Степеньмеханизациитруда(%) характеризует структуру трудовых затрат на перегрузочно-складских работах, определяет соотношение общего числа рабочих, занятых на складских и подъемно-транспортных работах, и числа рабочих, выполняющих свои функции с помощью механизмов. Этот показатель рассчитывается по формуле:

^Cм ^{= P}м ^{/ P}общ ^{100, (15)}

где Рм, Робщ — соответственно

---

численность рабочих, занятых на механизированных работах, и общее количество рабочих на предприятии

(складе), чел.

Степень механизации труда — важный показатель технического уровня складского хозяйства, так как он четко показывает долю рабочих, выполняющих трудоемкие и тяжелые ручные операции.

Пример. В течение смены 300 м³ материала грузится погрузчиком (280 м³) и десятью грузчиками вручную (20 м³). Уровень механизации здесь достигает 280 : 300*100

%=93 %, в то время как степень механизации (1 : 11*100 %) равна лишь 9 %.

Коэффициент механизации труда уточняет степень механизации труда, учитывая общий фонд рабочего времени (за календарный период), затраченный на механизированные и ручные работы. Он рассчитывается по формуле:

^Kм.т ^{= Σt}м ^{/ Σt}общ<sup>, (16)

где Σt</sup>м ^{— суммарный фонд календарного времени рабочих, затраченный на выполнение механизированных работ; Σt}общ ^{— общий фонд календарного времени,} затраченного на выполнение всех работ.

Удельнаятрудоемкостьработпоказывает величину затрат труда (челч/т) на складскую переработку 1 т груза и определяется по формуле:

^{A = Σt}общ ^{/ Q}п.п<sup>, (17)

где Q</sup>п.п ^{— общее количество переработанных грузов за определенный} (планируемый, отчетный) период времени в натуральном исчислении, т или шт.

4. Показатели использования подъемно-транспортного оборудования и простоя подвижного состава под грузовыми операциями

---

Использованиеподъемно-транспортногооборудованияхарактеризуется двумя коэффициентами. Коэффициент использования механизма по грузоподъемности, мощности (интенсивность использования) определяется по формуле:

^aг ^{= q}ф ^{/ q}н<sup>, (18)

где q</sup>ф, ^qн ^{— соответственно фактическая средняя загрузка и но-} минальная грузоподъемность механизма (кг, т).

Коэффициент использования механизма по времени (экстенсивность использования) рассчитывается по формуле:

aв = Tф / Tобщ, (19)

^{где T}ф^{, T}общ ^{— соответственно фактическое время работы механизма и его общая} занятость в смену (сутки, ч).

На использование механизмов и машин по времени влияют неравномерность поступления грузов на склады, потери времени на простоях, дополнительные маневры, организационные перерывы в работе,

Оборачиваемостьжелезнодорожных,вагоновна подъездных путях или простой их под грузовыми операциями являются важными показателями, а их величины свидетельствуют об уровне общей организованности складского хозяйства.

Время фактического простоя подвижного состава под грузовыми операциями (ч)

устанавливается по формулам:

при механизированных погрузочно-разгрузочных работах:

^Tф.п. ^{= Q}n ^{/ Q}ч <sup>+ Σt, (20)

где Q</sup>n ^{—количество груза в одной подаче, т; Q}ч ^{— суммарная часовая} производительность механизмов, т; Σt —суммарное время на разные задержки;

---