Файл: Государственный.docx

ТЕМА 8. ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ ПОДСИСТЕМЫ

1.Показателиобъемадеятельностискладскогообъектаискоростиоборотаматериалов

2Показатели,характеризующиеэффективностьиспользования

3.Показатели,характеризующиепроизводительностьтрудаистепеньегомеханизации.

4. 
   Показателииспользованияподъемно-транспортногооборудованияипростояподвижногосостава под грузовымиоперациями.
   
5. 
   Показателикачестваобслуживанияпотребителей.
   

1. Показатели объема деятельности складского объекта и скорости оборота материалов

Эффективность работы склада анализируют сравнением следующих показателей его деятельности:

1. 
   фактически достигнутых за определенное время результатов с плановыми данными (отчетные показатели);
   
2. 
   итогов работы данного склада с итогами работы аналогичных по назначению и соразмерных по объему работы складов (сопоставительные показатели);
   
3. 
   результатов деятельности вклада в учитываемом периоде с результатами предшествующего периода (динамические показатели).
   

Анализ работы склада необходим для определения степени отклонений от установленных нормативов по технико-экономическим показателям и расходных лимитов, выявления «узких» участков в работе склада, определения экономической эффективности внедренных рационализаторских предложений и обобщения опыта работы передовиков, а также для разработки

---

организационно-технических мероприятий по ликвидации или предупреждению в будущем обнаруженных недостатков.

Грузооборотсклада характеризует его величину и показывает количество продукции в натуральном исчислении (тонн, штук), отправленной потребителям за определенный период времени (год, квартал, месяц, сутки).

Грузопереработка — это общий объем погрузочно-разгрузочных, перегрузочных и переукладочных работ, выполняемых на складе за определенный промежуток времени (т, шт.).

Коэффициентпереработкигрузовустанавливается отношением объемов грузопереработки к грузообороту за один и тот же период времени и, как правило, равен 3. 5. Он показывает степень техно-экономичности перегрузочно-складских работ.

2. Показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей и объемов

Товарооборотсклада—это денежное выражение стоимости переработанных складом или реализованных им товаров (грузов) за определенный промежуток времени (год, квартал, месяц, сутки).

Проектная мощность склада— предусматриваемый максимальный грузооборот (т, шт, м³), выполняемый по передовой технологии и с использованием наиболее производительного оборудования, устанавливается по формуле

^{M = F}пол ^{σ T}п.п ^{/ З}ср.<sup>, (1)

где F</sup>пол <sup>- полезная площадь склада, м2; σ - норма нагрузки на 1 м2

полезной площади склада, в зависимости от вида материала, т/м2 или</sup>

---

^{шт/м2; Т}пп ^{- планируемый период времени, в днях; З}ср ^{- среднегодовая норма складских запасов, в} днях.

Фактическаямощностьскладахарактеризует отклонение от его проектной мощности (ниже, выше). В ряде случаев, при существенном усовершенствовании технологии и организации работ, благодаря внедрению рационализаторских предложений фактическая пропускная способность может превзойти проектную мощность склада (при соблюдении всех норм и требований).

Коэффициент освоения мощности склада, характеризующий степень достижения проектных показателей грузооборота по складу, определяется отношением фактически достигнутой мощности склада к проектной.

Показательнагрузкина 1 м² полезной площади склада характеризует степень использования складских помещений, которая устанавливается сравнением фактическойнагрузкина 1 м² с усредненной нормативнойнагрузкой.

Грузонапряженностьхарактеризует удельный, т. е. приходящийся на 1 м² полезной площади, грузооборот склада в течение планируемого периода (год, квартал, месяц, сутки). Грузонапряженность (т/м²) площади склада устанавливается по формуле:

^{Г = σ T}п.п ^{/ З}ср^{, (2)}

Степень использования объема склада характеризуется коэффициентом, рассчитанным по формуле:

^{Β = V}п <sup>/ V, (3)

где V</sup>п ^{/ V — соответственно полезный (занимаемый грузами и}

---

^обо-

рудованием) и общий объемы склада. Этот коэффициент при установленном коэффициенте использования площади и соблюдении норм нагрузок на 1 м² в основном

зависит от видов и типов применяемого технологического складского и подъемно- транспортного оборудования. Коэффициент Β ранен в среднем 0,15...0,4.

Норма запасов материалов на складе — это минимальное плановое количество материалов, необходимых для бесперебойного и ритмичного снабжения производства или потребителей в периоды между установленными сроками пополнения запасов. Норма общего запаса материалов на складе слагается из следующих норм запасов: 1) текущих,обеспечивающих бесперебойное снабжение производства и находящихся в динамическом обновлении; 2) страховых, предназначенных для сохранения бесперебойности снабжения производства и потребителей при исчерпании текущих запасов из-за задержек в поставках; 3) подготовительных, отвлекаемых на операции по приемке, перемещению, размещению, подготовке к отпуску и отпуску их с соответствующим оформлением необходимых документов.

Для технико-экономических расчетов важным показателем является величина среднегозапаса(т, шт.).Поэтому для характеристики уровня запаса рассчитывают средний запас, используя при этом формулу средней хронологической:

^Зср1 ^{= З}н ^{+ З}к <sup>/ 2, (4)

где З</sup>ср1 ^{— средний запас за первый период; З}н ^{—запас на начало первого}

---

^{периода; З}к ^—

запас на конец первого периода.

Средний запас за несколько периодов определяется как средняя арифметическая из средних запасов за каждый из периодов:

^Зсрn ^{= З}ср1 ^{+ З}ср2 ^{+….+ З}срn ^{/ n, (5) где З}ср^{n — средний запас за п периодов.}

п—число отчетных периодов.

С увеличением фактического количества запаса образуются сверхнормативные запасы, замедляется оборачиваемость материалов, ухудшаются показатели хозяйственной деятельности склада, предприятия, базы, а при уменьшении нарушается бесперебойность обеспечения потребителей материалами.

Скоростьоборачиваемостиматериаловилискладскогооборота,т.е.

длительность хранения материала на складе, выражается коэффициентом оборачиваемости материала

^Kоб ^{= Q}о.п. ^{/ З}о.п.^{, (6)}

где Qo.п. — грузооборот склада за отчетный период (в натуральном измерении ^{конкретного материала); З}оп ^{—средний запас материала на складе в отчетный период.}

Зная коэффициент оборачиваемости (Kоб) и число дней календарного периода (Т),

можно определить срок хранения или складскую оборачиваемость материалов в днях:

^Tоб ^{= T / K}об, ⁽⁷⁾

Неравномерностьпоступленияиотпускаматериаловвыражается коэффициентом неравномерности, который всегда больше 1 и устанавливается по формуле:

---