Файл: Методические указания к практическим занятия по дисциплине Процессы и операции формообразования для студентов направления 151900. 62 Конструкторскотехнологическое обеспечение машиностроительных производств.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 208
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
мм/об.
мм/об.
Расчет режима резания
Исходные данные для расчета:
Примечание: учитывая заданное значение шероховатости поверхности (Ra = 3,2 мкм) токарная обработка будет разделяться на два этапа: черновая обработка (
мм), затем получистовая обработка (
мм).
а) Общий припуск на обработку (на сторону):
мм.
- при черновой обработке (на сторону):
мм.
- при получистовой обработке (на сторону):
мм.
б) Количество рабочих ходов:
- при черновой обработке:
,
- при получистовой обработке:
,
в) Глубина резания:
- при черновой обработке:
мм,
- при получистовой обработке:
мм,
г) Стойкость инструмента: Т = 60 мин.
Определим допустимые значения подач для заданной системы резания:
1) Подача, допускаемая прочностью державки резца. Определяется по формуле:
,
где
, х, у - значения вспомогательных коэффициентов, учитывающихся при расчете силы резания: =81, х=1, у=0,75.
- поправочный коэффициент. Определяется по формуле
где
- поправочный коэффициент
, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
,
где
- значение поправочного коэффициента. Для ковкого чугуна: 
Следовательно:
, 
, 
- поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания: 
, 
, 
.
Тогда:
.
Примечание: значение коэффициента
в данном случае не учитывается, т.к. материал режущей части - твердый сплав.
- длина вылета резца, = 60 мм,
- допускаемое напряжение на изгиб материала державки.
Для стали У7А: = 220 МПа.
- момент сопротивления «опасного» сечения державки. Определяется следующим образом:
мм3;
Таким образом:
а) при черновой обработке:
мм/об,
б) при получистовой обработке:
мм/об,
2) Подача, допускаемая прочностью державки резца. Определяется по формуле:
,
- прогиб вершины резца. Определяется следующим образом:
;
Следовательно:
- допускаемое усилие резания, = 5000Н.
Таким образом:
а) при черновой обработке:
мм/об,
б) при получистовой обработке:
мм/об.
3) Подача, допускаемая прочностью пластины из твердого сплава. Определяется по формуле:
.
Таким образом:
а) при черновой обработке:
мм/об,
б) при получистовой обработке:
мм/об.
Учитывая полученные данные, назначаем значение подачи в соответствии с паспортными данными станка и рекомендуемыми для заданных условий обработки значениями подач:
- при черновой обработке:
мм/об
- при получистовой обработке:
мм/об
Скорость резания определяется по формуле
,
где
, х, у,m- вспомогательные коэффициенты:
- при черновой обработке: =215, х = 0,15, у = 0,45 , m = 0,2
- при получистовой обработке:
= 317, х = 0,15, у = 0,2, m = 0,2
- общий поправочный коэффициент на скорость резания. Определяется по формуле
,
где
- коэффициент на обрабатываемый материал. Определяется по формуле
,
где
- вспомогательные коэффициенты, учитывающие влияние обрабатываемого материала, = l,25.
Следовательно:
- поправочный коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента на скорость резания, = 1.
- коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания:
- при черновой обработке: =0,8,
- при получистовой обработке: = 1.
Тогда:
- при черновой обработке:
,
- при получистовой обработке:
.
Определяем скорость резания
а) при черновой обработке:
м/мин.
б) при получистовой обработке:
м/мин.
Определяем число оборотов по формуле
а) при черновой обработке:
,
б) при получистовой обработке:
мм/об.Расчет режима резания
Исходные данные для расчета:
Примечание: учитывая заданное значение шероховатости поверхности (Ra = 3,2 мкм) токарная обработка будет разделяться на два этапа: черновая обработка (
мм), затем получистовая обработка ( мм).а) Общий припуск на обработку (на сторону):
мм.- при черновой обработке (на сторону):
мм.- при получистовой обработке (на сторону):
мм.б) Количество рабочих ходов:
- при черновой обработке:
,- при получистовой обработке:
,в) Глубина резания:
- при черновой обработке:
мм,- при получистовой обработке:
мм,г) Стойкость инструмента: Т = 60 мин.
Определим допустимые значения подач для заданной системы резания:
1) Подача, допускаемая прочностью державки резца. Определяется по формуле:
,где
, х, у - значения вспомогательных коэффициентов, учитывающихся при расчете силы резания: =81, х=1, у=0,75. - поправочный коэффициент. Определяется по формуле где
- поправочный коэффициент
, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
,где
- значение поправочного коэффициента. Для ковкого чугуна: Следовательно:
, , - поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания: , , .Тогда:
.Примечание: значение коэффициента
в данном случае не учитывается, т.к. материал режущей части - твердый сплав. - длина вылета резца, = 60 мм, - допускаемое напряжение на изгиб материала державки.Для стали У7А:
= 220 МПа. - момент сопротивления «опасного» сечения державки. Определяется следующим образом: мм3;Таким образом:
а) при черновой обработке:
мм/об,б) при получистовой обработке:
мм/об,2) Подача, допускаемая прочностью державки резца. Определяется по формуле:
, - прогиб вершины резца. Определяется следующим образом: ;Следовательно:
- допускаемое усилие резания, = 5000Н.Таким образом:
а) при черновой обработке:
мм/об,б) при получистовой обработке:
мм/об.3) Подача, допускаемая прочностью пластины из твердого сплава. Определяется по формуле:
.Таким образом:
а) при черновой обработке:
мм/об,б) при получистовой обработке:
мм/об.Учитывая полученные данные, назначаем значение подачи в соответствии с паспортными данными станка и рекомендуемыми для заданных условий обработки значениями подач:
- при черновой обработке:
мм/об- при получистовой обработке:
мм/обСкорость резания определяется по формуле
,где
, х, у,m- вспомогательные коэффициенты:- при черновой обработке:
=215, х = 0,15, у = 0,45 , m = 0,2- при получистовой обработке:
= 317, х = 0,15, у = 0,2, m = 0,2 - общий поправочный коэффициент на скорость резания. Определяется по формуле ,где
- коэффициент на обрабатываемый материал. Определяется по формуле ,где
- вспомогательные коэффициенты, учитывающие влияние обрабатываемого материала, = l,25.Следовательно:
- поправочный коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента на скорость резания, = 1. - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания:- при черновой обработке:
=0,8,- при получистовой обработке:
= 1.Тогда:
- при черновой обработке:
,- при получистовой обработке:
.Определяем скорость резания
а) при черновой обработке:
м/мин.б) при получистовой обработке:
м/мин.Определяем число оборотов по формуле
а) при черновой обработке:
,б) при получистовой обработке: