Файл: 1Техникоэкономическое сравнение вариантов 8 1Расчет сравнительной эффективности применения 8.docx

Технологическая часть

1. Технологическая карта на устройство монолитных фундаментов

1. Область применения

Технологическая карта содержит порядок работ на устройство столбчатых монолитных фундаментов под стальные колонны здания завода по переработке буровых отходов с использованием разборно-переставной мелкощитовой опалубки.

Параметры конструкций (размеры, армирование, расход материалов) приняты в технологической карте применительно к фундаментам проектируемого здания.

Технологической картой предусматривается устройство монолитных фундаментов с применением мелко щитовой опалубки фирмы «Dalli».

В технологической карте принят варианта подачи и укладки бетонной смеси в фундаменты автокраном и бадьей.

Погрузочно-разгрузочные и арматурные работы выполняются автомобильным краном.

До начала устройства фундаментов будут выполнены следующие работы:

• 
  устроены подъездные пути;
  
• 
  обозначены в пролете пути движения механизмов, места складирования, укрупнения арматурных сеток и опалубки, подготовлены монтажная оснастка и приспособления;
  
• 
  выполнена бетонная подготовка под фундаменты из тощего бетона толщиной 100 мм;
  
• 
  завезены арматурные сетки и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен;
  
• 
  составлены акты приемки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой;
  
• 
  устроено временное электроосвещение рабочих мест и подключены электросварочные аппараты;
  
• 
  произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
  

Работы выполняются в 2 смены.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

• 
  вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арматурных сеток и комплектов опалубки);
  
• 
  арматурные;
  
• 
  опалубочные;
  
• 
  бетонные.
  

2. Организация и технология выполнения работ

Разгрузку и раскладку арматурных сеток, элементов опалубки, монтаж армокаркасов подколонников, монтаж и демонтаж навесных площадок и анкерных болтов выполняют с помощью автокрана КС-35714.

Арматурные сетки подколонников доставляют на строительную

---

площадку и разгружают на стенде сборки армокаркасов, а сетки башмаков - непосредственно у мест возведения фундаментов.

Сборка армокаркасов подколонников ведется на стенде сборки с помощью кондуктора конструкции ЦНИИОМТП путем прихватки арматурных сеток между собой электродуговой сваркой, размеры кондуктора выбраны с учетом максимальных размеров сеток.

Сборку армокаркаса подколонника производят в определенной последовательности:

• 
  укладывают арматурные сетки на кондуктор и фиксируют в проектном положении вязальной проволокой с последующей электроприхваткой;
  
• 
  снимают армокаркас с кондуктора автокраном и укладывают на площадку для складирования,
  

Армокаркасы перевозят автотранспортом к месту бетонирования.

Арматурные работы выполняют в следующем порядке:

• 
  устанавливают арматурные сетки башмака на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;
  
• 
  после устройства опалубки башмака устанавливают армокаркас подколонника с креплением его к нижней сетке вязальной проволокой,
  

Арматурные работы должны выполняться в соответствии со [23].

В комплект опалубки «Dalli» входят 5-слойные деревянные плиты и соединительные элементы, позволяющие возводить опалубку вручную.

Устройство опалубки фундамента под колонну и кондукторных приспособлений с анкерными болтами производят в описанной ниже технологической последовательности:

• 
  устанавливают и закрепляют щиты опалубки нижней ступени башмака с помощью специальных замков, уголков и стяжных штырей, идущих в комплекте с опалубкой;
  
• 
  рихтуют собранный короб строго по осям и прикрепляют опалубку нижней ступени металлическими штырями к основанию;
  
• 
  наносят на ребра щитов верхнего короба риски, фиксирующие положение щитов подколонника, затем, отступив от рисок на расстояние, равное толщине щита, устанавливают поддерживающие опорные балки, которые закрепляют с помощью замков;
  
• 
  устанавливают монтажные уголки и щиты, их крепят их к нижним щитам стяжками, а между собой соединяют замками;
  
• 
  устанавливают вертикальные связи жесткости, которые соединяют со щитами болтами;
  
• 
  устанавливают и закрепляют кондукторное приспособление с анкерными болтами;
  
• 
  устанавливают навесную рабочую площадку,
  

---

Разборку опалубки необходимо производить сразу же после достижения бетоном достаточной прочности. Разборку опалубки фундамента производят в следующем порядке:

• 
  демонтируют подмости с лестницей;
  
• 
  демонтируют кондукторное приспособление;
  
• 
  удаляют болты, демонтируют связи жесткости;
  
• 
  снимают замки, соединяющие щиты между собой, и удаляют их;
  
• 
  демонтируют монтажные уголки;
  
• 
  удаляют прижимные стяжные штыри и разбирают короб подколонника на отдельные щиты;
  
• 
  демонтируют опорные балки;
  
• 
  демонтируют опалубку башмака.
  

Весь комплекс опалубочных работ ведут поточным методом.

При загрязнении опалубочной поверхности бетонной смесью необходимо очистить поверхность металлическими щетками и скребками и произвести смазку поверхностей эмульсионным составом.

Демонтированные элементы опалубки транспортируют к месту нового бетонирования. Опалубочные работы выполняются в соответствии с [24].

Бетонирование производят только после проверки правильности установки опалубки и арматуры. Транспортирование бетонной смеси осуществляют автобетоносмесителями с разгрузкой в поворотные бункеры вместимостью 2 м³. Количество автомобилей-самосвалов – 1 шт.

В состав работ по бетонированию фундаментов входят:

• 
  прием и подача бетонной смеси;
  
• 
  укладка и уплотнение бетонной смеси;
  
• 
  уход за бетоном.
  

Подачу бетонной смеси к месту укладки производят автобетононасосом.

Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3 - 0,5м. Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинным вибратором. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 0,05 - 0,1 м. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. Перекрытие предыдущего слоя бетона последующим должно быть выполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое.

Бетонирование фундаментов производят с навесных площадок опалубки. Бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 4 - 12 см. Подбор состава бетонной смеси производится строительной лабораторией.

Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями [23]. Открытые поверхности бетона необходимо защищать от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами. Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.

---

При приемке материалов, изделий и инвентаря на объекте проверяют их размеры, предельные отклонения положения элементов опалубки, арматуры относительно разбивочных осей или ориентирных рисок, Отклонения не должны превышать величин, указанных в [23] и [24].

При приемке работ предъявляют журналы работ, документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий, акты освидетельствования скрытых работ. Матрица по контролю качества приведена в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Контроль качества проводимых работ

Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Периодичность контроля	Ответственный за контроль	Технические критерии оценки качества
1	2	3	4	5	6
Приемка арматуры	Соответствие арматурных стержней и сеток проекту	Визуально	До начала установки сеток и сборки подколонников	Производитель работ	В соответствии с требованиями ГОСТа или ТУ (рабочие чертежи)
	Диаметры и расстояния между рабочими стержнями в сетках	Штангенциркуль, линейка измерительная	До начала установки сеток и сборки подколонников	Мастер	То же
Складирование арматурных сеток	Правильность складирования, хранения	Визуально	До установки сеток	Мастер	В соответствии с ППР
Сборка армокаркасов	Правильность установки арматурных сеток подколонников на кондукторе. Проверка геометрических размеров армокаркасов	Визуально. Лабораторный контроль	При сборке армокаркасов	То же	В соответствии с проектом

---

Продолжение таблицы 4.1

1	2	3	4	5	6
Приварка арматурных сеток на кондукторе	Соответствие проекту порядка сварки и типа применяемых электродов. Качество сварки, наличие и правильность ведения журнала сварочных работ	Визуально	Периодически в процессе сборки	«	В соответствии с требованиями ГОСТа (рабочие чертежи)
Установка сеток башмаков и армокаркасов	Соответствие проекту	Визуально, отвес, рулетка	В процессе установки	«	В соответствии с проектом
Приемка опалубки и сортировка	Наличие комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов	Визуально	В процессе разгрузки	Производитель работ	В соответствии с ППР
Монтаж опалубки и подмостей	Соответствие установки элементов опалубки проекту. Допускаемые отклонения положения установленной опалубки по отношению к осям и отметкам. Правильность положения вертикальных плоскостей	Теодолит, нивелир, рулетка, отвес	После установки опалубки	Мастер, геодезическая служба	В соответствии с требованиями проекта
Установка кондукторных устройств с анкерными болтами	Правильность установки кондукторов по осям и отметкам	Теодолит, нивелир и рулетка	То же	То же	То же

Продолжение таблицы 4.1

1	2	3	4	5	6
Укладка бетонной смеси	Качество бетонной смеси	Конус СтройЦНИЛпресс (ПСУ-500). Лабораторный контроль	До бетонирования	Мастер, лаборант	В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87
	Правильность технологии укладки бетонной смеси	Визуально	В процессе укладки	Мастер	То же
	Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов, правильность установки вибраторов, толщина бетонного слоя при уплотнении	То же, стальная линейка	В процессе уплотнения	То же	«
Уход за бетоном при твердении	Соблюдение влажностного и температурного режимов	Термометр, влагомер. Лабораторный контроль	В процессе твердения	Мастер, лаборант	В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87
Разборка опалубки	Технологическая последовательность разборки элементов опалубки	Визуально. Лабораторный контроль	После набора прочности бетоном	То же	То же
Подготовка опалубки	Очистка элементов опалубки от бетонных наплывов	Визуально	После разборки опалубки	Мастер	«

---