Файл: 1Техникоэкономическое сравнение вариантов 8 1Расчет сравнительной эффективности применения 8.docx

При проведении работ следует особое внимание уделить технике безопасности. Бетонирование конструкций зданий и сооружений производить с соблюдением требований [25], [26] ч. 2, должностных инструкций и ППР. Ежедневно перед началом укладке бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять. Поворотные бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять требованиям [27]. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывают бетон, должно быть не более 1 м., если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ. Открывание бункера выполняет бетонщик после остановки стрелы крана и находясь не под бункером и стрелой крана. Разгрузка тары на весу должна производится равномерно в течение не менее 5 секунд. Мгновенная разгрузка тары на весу запрещается. Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющие уклон более 20, должны пользоваться предохранительными поясами. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать. Запрещается переход бетонщиков по незакрепленным в проектное положение конструкциями средствам подмащивания, не имеющим ограждения или страховочного каната. В каждой смене должен быть обеспечен постоянный технический надзор со стороны прорабов, мастеров, бригадиров и других лиц, ответственных за безопасное ведение работ, следящих за исправным состоянием лестниц, подмостей и ограждений, а так же за чистотой и достаточной освещенностью рабочих мест и проходов к ним, наличием и применением предохранительных поясов и защитных касок.

3. Материально-технические ресурсы

Потребность в ресурсах указана в таблицах 4.2 и 4.3.
Таблица 4.2 – Машины, используемые при устройстве монолитных железобетонных фундаментов

Машины и оборудование	Техническая характеристика	Марка	Количество, шт.
Кран монтажный	Кран автомобильный	КС-35714	1
Машины для транспортировки бетона	Автобетоносмеситель	581412	1

---

Таблица 4.3 – Потребное количество инструмента и инвентаря для производства работ

Наименование	Марка, тех. хар-ка, ГОСТ, № чертежа	Количество	Назначение
Бункер поворотный	ГОСТ 21807-76	2	Подача бетонной смеси
Вибратор глубинный	ИВ-47А	1	Вибрирование уложенной бетонной смеси
	ТУ-22-4688-80
Строп двухветвевой	2СК-5,0,500	1	Подъем элементов
	ГОСТ 25573-82
Строп четырехветвевой	4СК1-0,8	1	То же
	ГОСТ 25573-82
Кондуктор-шаблон	Конструкция ЦНИИОМТП	1	Сборка армокаркасов подколонников
Трансформатор понижающий	ИВ-9	1	Сварка арматурных сеток
	мощность 1,5 кВт
Трансформатор сварочный	ТД-300	1	То же
	ГОСТ 95-77*
	мощность 19,4 кВт
Подмости	ЦНИИОМТП	2	Бетонирование фундаментов
	79-2.70.000СБ
Лестница приставная	ВНИПИ Промстальконструкция	2	То же
	Шифр 29800-12
Кондукторное приспособление	Индивидуальное изготовление	8	Установка анкерных болтов
Уровень строительный	Тип УС2	1	Проверка установки элементов опалубки
	ГОСТ 9416-83
Ключ гаечный разводной	ГОСТ 7275-75	2	Установка опалубки
Термометр стеклянный технический	ГОСТ 2823-73*	1	Проверка температурного режима при твердении бетона
	(СТ СЭВ 2944-81)
Влагомер	ГОСТ 15528-86	1	Проверка влажностного режима при твердении бетона
Отвес строительный	ОТ-400	1	Проверка установки опалубки и армокаркаса
	ГОСТ 7948-80
Метр складной деревянный	РСТ 149-76	2	Обмер конструктивных элементов
Рулетка металлическая	РС-20	1	То же
	ГОСТ 7502-80*
Молоток слесарный	ГОСТ 2310-77*	2	Крепление элементов опалубки
Щетка стальная	ТУ-36-2460-82	10	Очистка опалубки
Кисть маховая	КМ-65	2	Смазка поверхности опалубки эмульсией
	ГОСТ 10597-87
Лом стальной	ЛО-24	1	Установка опалубки
Поливочный рукав	Длина 40 м	1	Поливка бетонных поверхностей

---

4. Технико-экономические показатели

К основным показателям, характеризующим эффективность запроектированной работы, относятся:

1. 
   Объем монолитных элементов – 35 м³.
   
2. 
   Затраты труда 15,3
   
3. 
   Затраты труда на 1м³ монолитного железобетона – 0,43
   
4. 
   Выработка на 1 рабочего в смену – 2,29 м³.
   
5. 
   Срок выполнения работ – 8 дней.
   

2. 1   ...   10   11   12   13   14   15   16   17   ...   33

---

Технологическая карта на монтаж элементов каркаса здания

1. Область применения

Технологическая карта содержит порядок работ на комплекс работ по монтажу одноэтажного промышленного здания завода по переработке буровых отходов с металлическим каркасом методом монтажа отдельных готовых конструктивных элементов в виде колонн, ферм, наружных стен и покрытия из сэндвич панелей. Стены выполняют только ограждающую функцию,

В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже здания, входят:

Подготовительные работы:

• 
  оформление разрешительной, исполнительной и технической документации;
  
• 
  организация рабочей зоны строительной площадки;
  
• 
  транспортировка и складирование оборудования материалов и конструкций,
  

Основные работы:

• 
  строповка и расстроповка конструкций;
  
• 
  подъем, наводка и установка конструкций на опоры;
  
• 
  выверка и временное закрепление конструкций;
  
• 
  постоянное закрепление конструкций,
  

Заключительные работы:

• 
  уборка и восстановление обустройства территории,
  

Объемы основных работ описываемых в данной технологической карте приведены в таблице 4.4.
Таблица 4.4 – Основные объемы работ по монтажу конструкций здания

Наименование	Ед. изм.	Итого
1	2	3
Монтаж стеновых сендвич панелей	м2	980
Монтаж кровельных сендвич панелей	шт	970
Монтаж колонн	тн	11,2
Монтаж прогонов	тн	19,2
Монтаж связей	тн	0,88
Монтаж ферм	тн	11,2

Основанием для начала работ по монтажу металлоконструкций зданий служит акт технической готовности нулевого цикла (фундаментов) к монтажу. К акту приемки прилагают исполнительные геодезические схемы с нанесением положения опорных поверхностей в плане и по высоте,

---

До начала монтажа колонн должны быть полностью закончены и приняты заказчиком следующие работы:

• 
  устройство фундаментов под монтаж колонн;
  
• 
  произведена обратная засыпка пазух траншей и ям;
  
• 
  грунт спланирован в пределах нулевого цикла;
  
• 
  устроены временные подъездные дороги для автотранспорта;
  
• 
  подготовлены площадки для складирования конструкций и работы крана;
  
• 
  должна быть организована рабочая зона строительной площадки,
  

До начала монтажа каркаса здания необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• 
  выполнить ограждение строительной площадки, обустроить площадки под складирование конструкций и материалов, подготовить площадки для работ машин, установить бытовые и подсобные помещения;
  
• 
  выполнить подвод и устройство внутриплощадочных инженерных сетей, необходимых на время выполнения строительно-монтажных работ, обеспечить площадку связью для оперативно-диспетчерского управления производством работ;
  
• 
  выполнить монтаж наружного и внутреннего освещения, мощность светильников наружного освещения по 300 Вт;
  
• 
  выполнить устройство внутриплощадочных временных и постоянных дорог, подъездных путей;
  
• 
  выполнить детальную геодезическую разбивку с выносом главных осей и осей устанавливаемых элементов на обноску, а также закрепление вертикальных отметок на временных реперах;
  
• 
  доставить сборные конструкции на строительную площадку с заводов-поставщиков, а также перевезти в пределах строительной площадки от складов к местам их установки;
  
• 
  подготовить конструкции и соединительные детали, необходимые для монтажа здания, прошедшие входной контроль;
  
• 
  нанести риски установочных, продольных осей на боковых гранях конструкций и на уровне низа опорных поверхностей. Риски наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности конструкций;
  
• 
  доставить в зону монтажа конструкций необходимые монтажные приспособления, оснастку и инструменты,
  
• 
  подготовить знаки для ограждения опасной зоны при производстве работ.
  

2. Организация и технология выполнения работ

Разбивку основных осей здания выполняют с выноса в натуру двух крайних точек, определяющих положение наиболее длинной продольной оси здания. На разбивочном чертеже указывают все расстояния между осями, привязку конструкций. Оси здания на обноску переносят с помощью теодолита. На случай повреждения обноски главные оси закрепляют на местности. Для этого в их створе на расстоянии 5-10 м от будущего здания устанавливают временные, выносные контрольные знаки с осевыми рисками. Для вертикальной разбивки вблизи от строящегося здания устраивают рабочий репер. Отметку такого репера определяют от ближайших реперов государственной нивелирной сети. Чтобы упростить вычисление отметок, отсчеты высот ведут от условной нулевой отметки - уровня пола первого этажа, зная абсолютную отметку рабочего репера, определяют абсолютную отметку уровня пола первого этажа,

---