14,30 мм²/с; температура застывания (с обработкой) ниже минус 47 ^оС. Содержание парафина составило 0,50 %, температура его плавления 50 ^оС. Содержание серы 0,20%, азота 0,002, смол сернокислотных 7,00, силикагелевых 3,20%, асфальтенов следы. Коксуемость равна 0,90%, кислотное число – 1,38 мг КОН на 1 г нефти, выход фракций до 200 ^оС – 6,0%, до 300 ^оС – 30,0%.

Таблица 2.1 Характеристика мазутов и остатков

Продукт	Выход на нефть %					Температура, оС		Содержание серы, %	Коксуемость, %
						застывания	вспышки
Мазут флотский: 5 12	73,0 61,0	0,8975 0,9004	4,89 11,38	2,14 2,91	1,50 1,73	–27 –21	182 209	0,30 0,33	1,64 1,84
Мазут топочный 40 100 200	39,7 26,7 31,0	0,9062 0,9100 0,9085	32,05 79,01 61,00	8,00 15,15 13,00	3,72 8,25 6,50	–10 0 –4	256 298 280	0,39 0,41 0,40	3,40 5,41 4,57
Остаток, % выше 350 выше 400 выше 450 выше 500	53,7 38,7 29,0 21,0	0,9018 0,9065 0,9102 0,9125	17,00 34,82 68,00 100,00	3,50 8,51 14,00 18,71	1,95 4,01 7,50 10,45	–18 –9 –2 10	223 258 287 332	0,36 0,39 0,41 0,43	2,10 3,69 5,40 6,31

Разгонка нефтей по ГОСТу 2177–66 при н. к.–198

---

^оС; при 200 ^оС 4%, при 220 ^оС 6%, при 240 ^оС 11%, при 260 ^оС 19%, при 280 ^оС 25%, при 300 ^оС 32%.Элементный состав нефти следующий (%): С 86,11; Н 13,11; О 0,56; S 0,20; N 0,02. Таблица 2.2 Характеристика сырья для деструктивных процессов

Остаток после отбора фракций до темп-ры, оС	Выход на нефть, %			Темп-ра застывания, оС	Содержание серы, %	Коксуемость, %
350 450 500	53,7 29,0 21,0	0,9018 0,9102 0,9125	1,95 7,50 10,45	–18 –2 10	0,36 0,41 0,43	2,10 5,40 6,31

Основными продуктами гидрокрекинга являются бензиновые, керосиновые и дизельные фракции; в отдельных случаях — сжи­женные газы С₃—С₄, и очищенные остаточные фракции — исход­ное сырье для пиролиза, каталитического крекинга, производ­ства смазочных масел. Побочными продуктами являются серо­водород и углеводороды С₁—С₂.Дальнейшая переработка сероводорода осуществляется на установках производства серы или серной кислоты, углеводород­ные газы С₁—С₂ используются в качестве сырья для производства водорода или как топливо, сжиженные газы С₃—С₄ находят как техническое, так и бытовое применение. Легкий бензин с окта­новым числом до 85 (и.м. и м.м.) является высококачественным компонентом товарного автомобильного бензина.Тяжелый бензин отличается высоким содержанием нафтено­вых углеводородов и используется в качестве компонента сырья риформинга, обеспечивая получение автомобильного бензина с улучшенными антидетонационными характеристиками.Керосиновые фракции отвечают требованиям на современные и перспективные реактивные топлива с повышенной плотностью, умеренным содержанием ароматических углеводородов, хоро­шими показателями по термической стабильности и низкотемпера­турным свойствам.

---

В процессе гидрокрекинга может быть получен весь ассорти­мент дизельных топлив от арктических до летних утяжеленных сортов. Дизельные топлива отличаются практическим отсутствием непредельных, сернистых и азотистых соединений и низким со­держанием ароматических углеводородов, что обеспечивает им высокие эксплуатационные показатели.Глубокоочищенная фракция 350—500 °С может быть исполь­зована как сырье для пиролиза; ее применение позволяет высво­бодить из производства этилена фракции бензина и дизельного топлива.Остаточные фракции гидрокрекинга практически не содер­жат бн- и полициклических углеводородов и могут быть успешно использованы для получения масел с высоким индексом вязкости без применения стадии селективной очистки.2.2. Выбор и обоснование схемы установки,режима осуществления процессаВ зависимости от состава исходного сырья, назначения процесса, применяемых катализаторов и ин­женерных решений технологические схемы гидрокрекинга могут быть разделены на три основных категории:

1. 
   одноступенчатая одностадийная;
   
2. 
   одноступенчатая двухстадийная;
   
3. 
   двухступенчатая.
   

Технологические схемы принципиально схожи с установками гидроочистки - сырьё, смешанное с водородосодержащим газом (ВСГ), нагревается в печи, поступает в реактор со слоем катализатора, продукты из реактора отделяются от газов и поступают на ректификацию. Однако, реакции гидрокрекинга протекают с выделением тепла, поэтому технологической схемой предусматривается ввод в зону реакции холодного ВСГ, расходом которого регулируется температура. Гидрокрекинг - один из самых опасных процессов нефтепереработки, при выходе температурного режима из-под контроля, происходит резкий рост температуры, приводящий к взрыву реакторного блока.Аппаратурное оформление и технологический режим установок гидрокрекинга различаются в зависимости от задач, обусловленных технологической схемой конкретного НПЗ, и используемого сырья. Например, для получения малосернистого вакуумного газойля и относительно небольшого количества светлых (лёгкий гидрокрекинг), процесс ведётся при давлении до 80 ат на одном реакторе при температуре около 350°С. Для максимального выхода светлых (до 90%, в том числе до 20% бензиновой фракции на сырье) процесс осуществляется на 2-х реакторах.

---

При этом, продукты после первого реактора поступают в ректификационную колонну, где отгоняются полученные в результате химических реакций светлые, а остаток поступает во второй реактор, где повторно подвергается гидрокрекингу. В данном случае, при гидрокрекинге вакуумного газойля давление составляет около 180 ат, а при гидрокрекинге мазута и гудрона - более 300. Температура процесса, соответственно, варьируется от 380 до 450°С и выше.Совместное строительство установок гидрокрекинга и каталитического крекинга в рамках комплексов глубокой переработки нефти представляется наиболее эффективным для производства высокооктановых бензинов и высококачественных средних дистиллятов.С разработкой эффективных аморфных и цеолитсодержащих алюмосиликатникельмолибденовых катализаторов, устойчивых к действию каталитических ядов, двухступенчатые схемы были заменены па одноступенчатые. При этом в случае производства среднедистиллятных продуктов (в основном, дизельного топлива) и сырья для пиролиза применяется одностадийная схема (про­цессы Эйч-Си Юнион фирмы UOP, гидрокрекинг фирмы Linde AG, гидрокрекинг фирмы BASF и Французского института нефти, гидрокрекинг фирмы British Petroleum International, изокрекинг фирмы Shevron Research, гидрокрекинг институтов ВНИИ НП — ВНИПИНефть).На рис. 2.1. показана типовая технологическая схема одно­стадийного варианта процесса. Смесь свежего сырья, рециркулирующего остатка, циркулирующего и свежего водорода нагре­вается до температуры реакции и подается в реактор. Продукты, выходящие из реактора, отдают тепло сырьевой смеси и посту­пают в сепаратор высокого давления, где отделяется циркули­рующий газ, возвращаемый в реактор. Жидкие продукты, поки­дающие сепаратор высокого давления, проходят последовательно сепаратор низкого давления, колонну дебутанизации и поступают в ректификационную колонну, где они разделяются на компо­ненты.Двухстадийная схема используется для получения более широкого ассортимента продуктов: сжиженного газа, бензина, реактивного топлива, дизельного топлива и др. (процессы юникрекинг фирмы Union Oil of California, гидрокрекинг фирмы Houdry-Giilf, хайкрекинг фирмы Exxson Research and Engineering, гидрокрекинг фирмы BASF и Французского института нефти, гидрокрекинг институтов ВНИИ НП и ВНИПИНефть).

---

Рис 2.1. Одноступенчатая установка одностадийного гидрокрекинга1 – реактор; 2 – сырьевая печь; 3 – компрессор добавочного водорода; 4 - циркуляционный компрессор; 5 – воздушный холодильник; 6 и 7 – газожидкостные сепараторы высокого и низкого давления; 8 – стабилизационная колонна; 9 – фракционирующая колонна; 10 – колонна вторичной перегонки бензина; I – сырье; II – добавочный водород; III – вода; IV – кислые стоки; V – газ на очистку; VI – сжиженный нефтяной газ; VII – легкий бензин; VIII – тяжелый бензин; IX – лигроин; X – керосин; XI – газойль; XII – остаток.В двухстадийном варианте процесса (рис. 2.2.) нагретое сырье и циркулирующий водородсодержащий газ смешивают и пропускают через реактор первой стадии для очистки от серы, азота и частично от ароматических углеводородов, после чего газосырьевая смесь вместе с рециркулирующим остатком и добавочным количеством водорода поступает во второй реактор для контакта с катализатором гидрокрекинга. Продукты, выходящие из второго реактора, отдают тепло сырьевой смеси и поступают в сепаратор высокого давления. Последующее движение продук­тов реакции не отличается от предшествующей схемы.Большинство промышленных уста­новок гидрокрекинга работает под давлением 15—17 МПа сцир­куляцией водородсодержащего газа, объемное содержание водо­рода о котором находится в пределах 80—85%. В отдельных слу­чаях, например при производстве масел, давление поддерживается на уровне 20—25 МПа.В последние годы получает распространение одностадийный процесс легкого гидрокрекинга вакуумного дистиллята при дав­лении 5—7 МПа с целью получения дизельного топлива и мало­сернистого сырья для каталитического крекинга.Рис. 2.2. Одноступенчатая установка двухстадийного гидрокрекинга1 – печь; 2 и 3 – первый и второй реакторы; 4 – газожидкостные сепараторы;I – сырье; II – добавочный водород; III – циркулирующий водород; IV – газ на ГФУ; V – легкий бензин; VI – тяжелый бензин; VII – среднедистиллятное топливо; VIII – рециркулирующий остаток.Кратность циркуляции водородсодержащего газа по отноше­нию к перерабатываемому сырью принимается, в зависимости от назначения процесса, в пределах 800—2000 м³/м³ (указан объем газа при нормальных условиях).

---

Смотрите также файлы

• 1. Первый комплексный международный акт по гуманитарным вопросам Устав оон 1945 г.docx

• Государственное бюджетное образовательное учреждение школа 950 Ст. 2 Обучающийся с ограниченными возможностями здоровья.pptx

• 1. Раскройте правила соревнований любого циклического вида спорта. Циклические виды спорта.docx

• Практическая работа 1 кинематический расчет привода цель работы Изучить последовательность выполнения кинематического расчета привода.docx

• Отчет по лабораторной работе 1 Вариант 9 Разработка алгоритмов.docx