Файл: Полноприводный легковой автомобиль 2го.docx

наблюдением мастера или бригадира, затем оформляется допуск к самостоятельной работе;

в) Повторный – проводят не раньше чем раз в полгода со всеми работающими. Рекомендуется проводить один раз в квартал;

г) Внеплановый – проводят при изменении технологии или нарушениях рабочими инструкций по охране труда;

д) Текущий - проводится перед выполнением работ, на которые должен быть оформлен наряд-допуск. В ходе этого инструктажа освещаются особенности работ и технике безопасности при ее выполнении.

Контроль за состоянием охраны труда должен осуществляться службой охраны труда с целью проверки соответствия условий труда работающих требования законодательства о труде, а также проверки выполнения службами и подразделениями своих обязанностей по охране труда.

Виды контроля:

а) оперативный контроль руководителя работ и других должностных

лиц;

б) трехступенчатый административно-общественный контроль;

в) контроль, осуществляемый службой охраны труда на предприятии; г) ведомственный контроль вышестоящих органов;

д) контроль, осуществляемые органами государственного надзора и технической инспекцией труда профсоюзов.

В таблицу 6.2 сведены опасные и вредные производственные факторы, и защита от них, для участка сборочного цеха.

Таблица 6.2

Название ОВПФ	Коллективные средства защиты	Средства индивидуальной защиты.
1) Повышенный уровень шума. (84 дБА при норме 80 дБА)	Необходимо: экранирование; изменять направленность излучения шума; рационально планировать рабочие места; производить акустическую обработку помещения (звукопоглощающие облицовки, штучные звукопоглотители).	Вкладыши, наушники.
2) Повышенный уровень вибраций. От 10 до 15 Гц, От 30 до 40 дБ	вибродемпфирование; виброизоляция.	Виброперчатки.
3) Напряжения в электрической сети.	организационные мероприятия; технические мероприятия	Применение защитных средств и

---

	(предупредительные плакаты, заземление, зануление, разделение сети на короткие участки разделителями- трансформаторами, двойная изоляция).	приспособлений, а) изолирующие: основные (резиновые перчатки, инструмент с изолирующими рукоятками), дополнительные (изолирующие подставки); б)ограждающие.
4) Подвижные детали.	Во избежание механического повреждения от вращающихся и движущихся частей используемого оборудования следует придерживаться следующих правил: перед началом работы на сверлильном станке следует привести в порядок рабочую одежду: застегнуть и подвязать манжеты рукавов, надеть головной убор. Запрещается работать в рукавицах и перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников; при установке режущих инструментов следят за надёжностью и прочностью их крепления и правильностью центровки. При смене инструмента шпиндель станка должен быть опущен; установку деталей на станок и снятие со станка производят при отведённом в исходное

положение инструменте; в процессе работы инструмент следует плавно подводить к детали. При сверлении не удерживать деталь руками; перед остановкой станка инструмент отводят от обрабатываемой детали. При выключении станка нельзя останавливать шпиндель и патрон нажимом руки, а также прикасаться рукой к сверлу; необходимо проверить исправность крепления груза на тросе противовеса. Следует убедиться, что обрабатываемые детали, тиски и другие приспособления прочно и надёжно закреплены на столе и фундаментной плите.

5) Острые кромки, заусенцы.

1) Оградительные средства защиты препятствуют появление человека в опасной зоне (стационарные, подвижные, переносные). Стационарное ограждение изготавливают так, чтобы оно не пропускало руки работающего из-за небольших размеров соответствующего технологического проёма. Подвижное ограждение закрывает доступ в рабочую зону при наступлении опасного момента. Переносные ограждения являются временными. 2)Предохранительные защитные средства автоматически отключают агрегаты и машины при выходе какого-либо параметра за пределы доступных значений. 3) Блокировочные устройства (механические,

---

	электрические, фотоэлектрические, радиационные, гидравлические, пневматические, комбинированные) исключают возможность проникновения человека в опасную зону, либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне. Сигнализирующие устройства дают информацию о работе технологического оборудования, а также об опасных и вредных производственных факторах, которые при этом возникают. система дистанционного управления характеризуется тем, что контроль и регулирование работы оборудования осуществляют с участков, достаточно удалённых от опасных зон. Наблюдение производят либо визуально, либо с помощью систем телеметрии и телевидения.
6) Повышенная металлическая запылённость. До 25 мг/м3	применение систем вентиляции; применение замкнутых технологических процессов.	Респираторы, куртки, брюки, комбинезоны, сапоги, перчатки, рукавицы, мази, пасты, очки, щитки.
7)Психофизиологические ОВПФ: физическое перенапряжение, монотонность	Степень утомляемости работающих на основных видах оборудования в цехах машиностроительных заводов обусловлена не только нервной и физической нагрузкой, но и

труда, напряжение зрительных анализаторов.

психологическим воздействием окружающей обстановки, поэтому большое значение имеет выбор цвета внешних поверхностей оборудования и помещения. Производственное оборудование и рабочее место должны проектироваться с учётом физиологических и психологических возможностей человека и его антропометрических данных. Наличие большого числа органов управления и приборов (шкал, кнопок, рукояток, звуковых и световых сигналов) вызывает повышенное утомление оператора. Органы управления (рычаги, педали, кнопки и др.) должны быть надёжными, легко доступными и хорошо различаемыми, удобными в использовании. Все виды технологического оборудования должны быть удобны для осмотра, смазывания, разборки, наладки, уборки, транспортировки, установки и управления ими в работе. При выполнении трудоёмких и монотонных работ правильная организация отдыха имеет большое значение для восстановления работоспособности, т.е. должны быть предусмотрены перерывы. Для рабочих устраивают специальные места отдыха, расположенные недалеко от мест работы, снабжённые вентиляцией, питьевой водой и т.п.

---

---

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе расчёта дипломного проекта была проделана работы заключающаяся в анализе целесообразности модернизации раздаточной коробки передач на полноприводном автомобиле ВАЗ

– 2121 «НИВА».

Целью модернизации являлась замена муфты переключения передач на синхронизатор, устанавливаемый на первичный вал раздаточной коробки. Были выполнены тягово-динамические, кинематические и компоновочные расчёты автомобиля. В результате которых, были определены передаточные числа трансмиссии и раздаточной коробки, скоростные и мощностные показатели, а также топливо–экономическая характеристика. Определено что установка синхронизатора никак не повлияет на данные показатели, а наоборот улучшит динамику автомобиля, так как установка этого узла, даёт возможность водителю производить смену режима раздаточной коробки без прерывания мощности.
Так же были определены геометрические размеры шестерни понижающей и повышающей передачи, количество зубьев, углы наклона, и соответственно их прочностные показатели. По мимо расчётов шестерни, был проведён прочностной расчёт первичного вала, установлены максимальные нагрузочные моменты и силы, приложенные к валу в момент вращения, данные показания не изменяются при установке синхронизатора.
Соответственно был проделан расчёт синхронизатора, он заключался в определение момента трения и расчёта температуру
нагрева трущихся деталей, полученные данные не

---