Файл: Тематический план по выполнению лабораторных работ и практических занятий по междисциплинарному курсу мдк 01. 04. Контроль качества сварных соединений.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.11.2023

Просмотров: 198

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЛМЫКИЯ

Бюджетное профессиональное образовательное учреждение Республики Калмыкия «МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ

для выполнения практических занятий и лабораторных работ обучающегося группы__________________________________

_________________________________________________________________

по междисциплинарному курсу

МДК 01. 04. «КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ»

профессионального модуля ПМ.01.ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ.

по профессиям: 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Тематический план по выполнению лабораторных работ и практических занятий

по междисциплинарному курсу МДК 01. 04. «КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ»

профессионального модуля ПМ.01.ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ.

Практические занятия

Таблица №1

п/п

Раздел, тема



практического занятия


Тема практического занятия



Количество часов на практическое занятие



Раздел 4. Контроль качества сварных соединений

Тема 4.1.

Организация контроля качества.

1

Практическое занятие №1

Контроль качества сварочных материалов.

2



Раздел 4. Контроль качества сварных соединений

Тема 4.2.

Дефекты сварных соединений и способы их устранения

2

Практическое занятие №2

Изучение образцов сварных соединений с различными дефектами.


4



Раздел 4. Контроль качества сварных соединений

Тема 4.3.

Дефекты сварных соединений и способы их устранения

3

Практическое занятие №3

Установление зависимости видов дефектов сварных швов от режимов сварки.

2



Раздел 4. Контроль качества сварных соединений

Тема 4.3.

Дефекты сварных соединений и способы их устранения

4

Практическое занятие№4

Выявление причин возникновения и определение методов предупреждения и устранения дефектов сварных швов.

4



Раздел 4. Контроль качества сварных соединений

Тема 4.4.

Напряжение и деформация при сварке плавлением.

5

Практическое занятие№5

Выявление причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварных изделиях. Выбор способов их предупреждения.

2



Раздел 4. Контроль качества сварных соединений

Тема 4.4.

Напряжение и деформация при сварке плавлением.


6

Практическое занятие№6

Наиболее рациональные способы уменьшения напряжений, деформаций и перемещений в сварных конструкциях

4



Раздел 4. Контроль качества сварных соединений

Тема 4.5.

Методы контроля сварных соединений

7

Практическое занятие№7

Контроль качества сварных швов внешним осмотром.

4



Раздел 4. Контроль качества сварных соединений

Тема 4.5.

Методы контроля сварных соединений

8

Практическое занятие№8

Испытания на герметичность (способы, принципы)

2



Раздел 4. Контроль качества сварных соединений

Тема 4.5.

Методы контроля сварных соединений

9

Практическое занятие№9

Определение дефектов сварных соединений магнитопорошковым методом контроля

2

Всего

26


Требования к подготовке, выполнению и сдачи лабораторных работ и практических занятий.

К каждой лабораторной работе и практическому занятию студент должен приходить подготовленным, т.е. иметь конспект в виде письменных ответов на контрольные вопросы по данной теме. Студенты, не имеющие конспектов, к выполнению работы не допускаются.

Пропущенные практические занятия и лабораторные работы (по уважительной или неуважительной причинам) должны быть отработаны. 

Порядок отработки лабораторных работ и практических занятий:

1. Написать конспект (ответить на контрольные вопросы).

2. Получить допуск на отработку у преподавателя.

3. Отработать работу в иное установленное время.

4. Отметить отработку у своего преподавателя. 

Требования к оформлению отчета:

1. Лабораторные работы оформляются в отдельной тетради, которая в конце семестра предъявляется преподавателю.

2. Графическая часть выполняется аккуратно карандашом.

3. Схемы микроструктур 25 мм.зарисовываются в квадрате размером не менее 25 

Порядок выполнения работы:

1. Студент допускается к выполнению работы после проверки конспекта.

2. Преподаватель выдает задания (индивидуальные или групповые).

3. Студент выполняет задание и оформляет отчет.

4. Студент показывает преподавателю оформленную работу.

5. Если студент ушел с занятия, не показав задание, работа считается невыполненной.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №1

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Цель: Ознакомиться с основной целью входного контроля сварочных материалов - проверкой продукции поставщиков материалов, предназначенной для использования при строительстве, ремонте или эксплуатации объектов, на соответствие ее требованиям ГОСТов, СНиПов, ТУ, проектов и т.д.

Оснащение:

  • справочные таблицы;

  • набор сварочных материалов;

  • карточки- задания;

  • бланки отчетов.

Ход работы.

  1. Теоретическая часть.

Главная задача входного контроля сварочных материалов - недопущение поступления на объект не соответствующих требованиям нормативов и ТУ сварочных материалов, использование которых может привести к снижению уровня качества и эксплуатационных характеристик сооружаемых объектов; нарушениям условий безопасного проведения строительно-монтажных работ и контроля; отказам трубопроводов при испытаниях и эксплуатации; росту непроизводительных затрат .Сварочные материалы, подлежащие входному контролю - штучные сварочные электроды, сварочная проволока, сварочный флюс.



Общие положения

Сварочные материалы перед использованием должны быть проконтролированы:

- на наличие сертификата с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям стандарта, технических условий или паспорта на конкретные сварочные материалы;

- на наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике мотке, бухте и пр.) соответствующих этикеток (ярлыков) или бирок с проверкой указанных в них данных;

- на отсутствие повреждений упаковок и самих материалов.

Применение сварочных материалов, на которые отсутствуют сертификаты, паспорта и другие документы, подтверждающие их качество, не допускается. Последовательность входного контроля

- входной контроль сварочных материалов проводится: при их поступлении на центральный склад предприятия, при поступлении на монтажную площадку перед их применением;

- входной контроль сварочных материалов при их поступлении на центральный склад предприятия - осуществляется комиссией входного контроля заказчика с оформлением акта (Форма 12) в срок - до 10 календарных суток с момента их поступления на склад;

- оценка качества сварочных материалов проводится согласно операционных технологических карт контроля качества СЭ-1.

При поступлении сварочных материалов на участковый склад (монтажную площадку) входной контроль осуществляется перед их применением в срок до 5 календарных суток. Входной контроль проводят представители технадзора заказчика, представители подрядчика, представители заказчика. По результатам входного контроля оформляются акты и делается запись в журнале.

II. Практическая часть.

  1. Техническая задача: Провести контроль сварочных материалов. согласно технологической карты : электродов.

№ п/п

Состав контроля

Периодичность (режим) контроля

Вид контроля и технические средства его выполнения

1.

Соответствие применяемых сварочных электродов требованиям ВСН 006-89, проверки наличия сертификата завода-изготовителя,







2.

Целостность упаковки сварочных электродов






3.

Соответствие условий хранения сварочных электродов на складе требованиям ВСН 006-89:





4.

Наличие сертификата на каждую партию сварочных электродов.






5.

Состояние внешней поверхности электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466: покрытие должно быть однородным, плотным, прочным; не допускаются наплывы, надрывы, вздутия, трещины и искривления.







6.

Адгезия обмазки к электроду.






7.

Эксцентричность покрытия электродов.







8.

Сварочно-технологические свойства электродов ( ГОСТ 9466): проверяются выполнением сварки допускного технологического стыка дипломированным сварщиком;










  1. Контрольный тест:

  1. Найдите соответствие защитным газам их свойств.

  1. Аргон А) бесцветный газ без запаха, тяжелее воздуха

  2. Гелий Б) негорючий и невзрывоопасный газ без цвета и запаха

  3. Углекислый газ В) инертный газ без цвета и запаха, легче воздуха

  1. Найдите соответствие применяемой проволоки для различных способов сварки.

  1. от 1,6 до 6 мм А) для наплавочных работ

  2. более 6 мм Б) для ручной дуговой сварки

  3. от 2 до 5 мм В) для автоматической сварки

3.Верно ли утверждение, что максимальное давление ацетилена в баллоне составляет 15 МПа?

4.Верно ли утверждение, что в качестве присадочной проволоки при сварке среднелегированных сталей используют проволоку по химическому составу отличающуюся от состава металла?

5.Каким электродом лучше сваривать низколегированные конструкционные стали?

  1. Э42А;

  2. Э46А;

  3. Э50А;

  4. Э60А.

6. Какая из приведенных марок сварочной проволоки обозначает низкоуглеродистую проволоку? 1.Св - 12ГС

2.Св - 08Г2С

3.Св - 08ГА

4.Св - 12Х13
7.Применение электродов для сварки на постоянном токе обратной полярности условно обозначается

1. 0

2. 1

3. 2

4. 3
8.Определите вид покрытия электрода ВСЦ-1

1.Кислое покрытие

2.Целлюлозное покрытие

3.Рутиловое покрытие

4.Основное покрытие.

9.Что обозначает буква Ж в обозначении вида покрытия электрода, например РЖ?

1. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 10 %.







2. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.







3.Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве менее 20 %.











10.Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения.




1.

Не ограничен.




2.

1 год с момента выпуска.




3..

2 года с момента выпуска.





Вывод

Практическое занятие№1

Фамилия, имя обучающегося _________________________________ Группа _______



Вопрос

Варианты ответа

Ответ



Что представляет собой сварной шов при сварке плавлением?

1.Закристаллизовавшийся металл расплавленного электрода или сварочной проволоки.

2.Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.

3.Жидкий металл, полученный сплавлением свариваемых и присадочных материалов.






На каком расстоянии от сварочного поста должен располагаться однопостовой источник сварочного поста?

1.Не далее 10 м.

2.Не далее 15 м.

3.Не далее 25 м.






Что такое «дуговая сварка плавящимся электродом»?

1.Дуговая сварка, при которой сварочная ванна защищается газом, образовавшимся в процессе плавления сварного металла.

2.Сварка, в процессе которой электрод плавится за счет тепла дуги или газового пламени.

3.Дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным материалом.






Какую электрическую величину измеряют электрическим прибором – амперметром?

1.Силу электрического тока в цепи.

2.Напряжение сварочной цепи.

3.Мощность, потребляемую электрической цепью.






Для чего служит трансформатор?

1.Для преобразования частоты переменного тока.

2.Для преобразования напряжения переменного тока.

3.Для преобразования напряжения постоянного тока.






Какой тип источников питания предназначен для сварки на постоянном токе.

1.Сварочные трансформаторы.

2.Сварочные источники любого типа.

3.Сварочные выпрямители, генераторы, тиристорные источники питания.






Как надо подключить источник питания постоянного тока при сварке на обратной полярности?

1.Отрицательный полюс к электроду.

2.Положительный полюс к электроду.

3.Не имеет значение.






Что обозначает буква «А» в маркировке стали 30ХМА, 30ХГСА?

1.Содержание азота в стали.

2.Содержание алюминия в стали.

3.Пониженное содержание серы и фосфора – сталь высококачественная.






Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и никель в маркировке легированных сталей?

1.Углерод – «У», никель – «Н».

2.Углерод – «С», никель – «Л».

3.Углерод не обозначают буквой, никель – «Н».






Для чего в сталь вводят легирующие элементы?

1.Для придания стали специальных свойств.

2.Для улучшения свариваемости.

3.Для снижения содержания вредных примесей (серы и фосфора) в стали.






Какие химические элементы в металле сварного шва в наибольшей степени снижают пластические свойства?

1.Церий и титан.

2.Сера и фосфор.

3.Хром и никель.






Укажите, какие газы, из перечисленных, относятся к инертным?

1.Водород, азот.

2.Углекислый газ.

3.Аргон, гелий.






Как влияет высокое содержание серы и фосфора на свариваемость сталей?

1.Не влияет.

2.Повышает свариваемость при условии предварительного подогрева стали.

3.Способствует появлению трещин и ухудшает свариваемость.






Какие сварочные деформации называют остаточными?

1.Деформации, появляющиеся после сварки.

2.Деформации, оставшиеся после сварки и полного остывания изделия.

3.Деформации, образующиеся под действием эксплуатационных нагрузок.






Какой линией изображают видимый сварной шов на чертеже?

1.Штрихпунктирной.

2.Штриховой.

3.Сплошной.






Чем выявляются дефекты формы шва и его размеры?

1.Ренгенографическим методом.

2.Металлографическими исследованиями макроструктуры.

3.Измерительными инструментами и специальными шаблонами.






Укажите основные причины образования прожога.

1.Завышен сварочные ток относительно толщины свариваемого металла.

2.Низкая квалификация сварщика.

3.Большая сварочная ванна, а следовательно, и ее масса.






Что является сырьем для получения ацетилена?

1.Кокс.

2.Карбид кальция.

3.Плавиковый шпат.






Для управлением глубиной провара свариваемых поверхностей необходимо:

1.Наклонить электрод на подходящий угол.

2.Сварку шва вести с правого края заготовки.

3.Сварку шва вести с очень низкой скоростью.






Вентиль ацетиленового баллона изготовляют:

1.Из стали.

2.Из латуни.

3.Из меди.






Какой буквой русского алфавита обозначают алюминий и медь в марке стали?

1.Алюминий – «А», медь – «М».

2.Алюминий – «Ю», медь – «Д».

3.Алюминий – «В», медь – «К».






Укажите максимальное напряжение, к которому должно подключаться сварочное оборудование?

1.220 В

2.380 В

3.660 В