Визуальный контроль сварных швов требуется и в условиях непригодных для работы органов чувств человека. В таких областях как: повышенные температуры, опасный радиационный фон, внешняя химически активная среда и другие. А так же в условиях, когда конфигурация исследуемого объекта и его конструкция не позволяет в полной мере произвести анализ качества и измерения дефектов сварных швов (например, из-за большой высоты объекта или подземного его расположения). Тогда в дополнения к оптическим приборам для поиска и анализа скрытых объектов используются:

• 
  платформы дистанционного управления;
  
• 
  тепловизионные установки;
  
• 
  световые приборы;
  
• 
  автоматические системы транспортировки;
  
• 
  управляемые роботы.
  

Таким образом, преобразователи визуальной информации позволяют контролировать сварочные швы ванны с раскаленным металлом в процессе переплавки.

Измерительный контроль — это важная составляющая ВИК, который проводится в соответствии со строгими правилами контроля и нормативными документами регулирующими качество. Он заключается в присваивании дефекту категории или типа по одной из характеристик в виде конкретной физической величины, полученной путем практического измерения. Измерительные средства и их метрологические показатели указываются в нормативных документах.

Качество сварного соединения в значительной мере характеризуется размерами сварных швов. Недостаточное сечение шва уменьшает его прочность, завышенное — увеличивает внутренние напряжения и деформации в нем.

Для проверки размеров сечения у стыковых швов замеряют их ширину, высоту усиления и размер обратной подварки; в угловых швах, соединениях внахлестку и втавр,— катет шва. Значения этих величин, а также допускаемые отклонения устанавливаются техническими условиями или ГОСТами.

Размеры сварного шва контролируют измерительным инструментом с точностью измерения ± 0,1 мм или специальными шаблонами, имеющими вырезы под определенный шов, размер которого указан (выбит) на шаблоне.

Кроме того, есть предельные шаблоны с наибольшими (проходными) и наименьшими (непроходными) контрольными вырезами. Количество таких шаблонов должно соответствовать номенклатуре сварных швов и типов сварных соединений.

---

Удобно применять универсальные шаблоны, пригодные как для обмера швов, так и для проверки правильности подготовки кромок под сварку.

Ширину стыкового шва контролируют штангенциркулем, а шаг прерывистого шва — обычной металлической линейкой или складным метром.

Степень коробления изделия в процессе сварки и после нее определяют с помощью линеек, индикаторов, прогибомеров и тензометров.


Мерительный инструмент

При измерительном контроле применяют следующие инструменты, которые могут входить в обязательный набор инспектора технического надзора или дополнять его:

• 
  измерительные лупы;
  
• 
  угольники поверочные 90⁰ лекальные;
  
• 
  угломеры с нониусом;
  
• 
  штангенциркули, штангенрейсмасы и штангенглубиномеры;
  
• 
  щупы;
  
• 
  микрометры;
  
• 
  измерители стенок труб и толщиномеры индикаторные;
  
• 
  микрометры;
  
• 
  калибры;
  
• 
  металлический измеритель длины (рулетки, стальные измерительные линейки);
  
• 
  нутромеры микрометрические и индикаторные;
  
• 
  шаблоны: специальные, радиусные, резьбовые и др.;
  
• 
  УШС-2, УШС-3 (шаблоны для геометрических параметров швов);
  
• 
  поверочные плиты;
  
• 
  набор специальных принадлежностей.
  

Данный метод контроля, ВИК относится к методам осуществимым с минимальным набором инструментов. Он заключается в сборе информации и основан на квалификации специалиста, человеческом факторе, но позволяет составлять акт визуального осмотра сварных швов, который считается объективным документом.

Поэтапный порядок проведения ВИК

Визуальный (измерительный) контроль. Предварительный контроль шва на наличие коррозии и возможных дефектов с проведением примитивных измерений: ширина, толщина, катет.

Контроль качества сварных соединений. Контроль качества проводится для уточнения параметров видимых дефектов (после заключения акта о предварительном осмотре), размеров дефектов и искажений сварных швов (процентное отклонение от допустимой нормы).

Детальное (инструментальное) исследование и запись результатов. Применяются более точные методики:

• 
  вихретоковой метод для определения степени износа сварного шва и усталости металла на изгибах;
  
• 
  ультразвуковой контроль сварных соединений для обнаружения серьезных глубинных дефектов;
  
• 
  капиллярная дефектоскопия для поверхностных и сквозных дефектов и так далее.
  

---

---

Своевременно и качественно проведенные осмотры позволяют выявить на ранних стадиях разрушение шва или брака свариваемости и после уточнить причины возникновения дефекта любым неразрушающим способом дефектоскопии.

Преимущества и недостатки проведения данной методики

Преимущества метода ВИК:

• 
  Простой и доступный метод.
  
• 
  При сборе информации о качестве конструкции позволяет получить до 50% от всего объема.
  
• 
  Не трудозатратный и не требует дорогостоящего оборудования.
  
• 
  Легко подвергается проверки и повторному проведению.
  

Недостатки ВИК:

• 
  Человеческий фактор, который влияет на 100% результатов.
  
• 
  Низкая достоверность полученных результатов, субъективность.
  
• 
  Используется только для поиска крупных дефектов (не менее 0,1 – 0,2 мм) и подозрений на возможные.
  
• 
  Ограниченность исследования только видимой частью конструкции.
  

Важна техническая грамотность сотрудников, которые должны правильно подобрать методику измерения, сравнительный шаблон или нормативы и дать точную оценку результатам измерения.

II.Практическая часть.

1. 
   Техническая задача: Произвести внешний осмотр дефектов сварных швов. С помощью измерительного инструмента определить размеры дефектов. Заполнить таблицу №1
   

Таблица №1

№ образца	Название дефекта	Размеры дефекта, мм
Образец №…
……………….

2.Контрольные вопросы

1. Назовите основные виды дефектов сварных соединений.

2. Что является причиной возникновения дефектов сварных соединений?

3. В каких случаях могут образоваться дефекты и как их можно избежать?

4. С помощью какого инструмента выполняется визуальный контроль сварного шва?

Вывод: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №8

---

ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ (СПОСОБЫ, ПРИНЦИПЫ).

Цель: Ознакомить студентов с основными методами контроля изделий с помощью проникающих веществ.

Оснащение:

• 
  справочные таблицы;
  
• 
  набор сварочных конструкций;
  
• 
  карточки- задания;
  
• 
  бланки отчетов
  

Ход работы

I.Теоретическая часть

В настоящее время в различных областях техники широко применяют контроль изделий с помощью проникающих веществ. Методы испытаний различаются по виду проникающих веществ (жидкости или газы), назначению, областям применения, используемой технологической оснастке и др. Жидкие или газообразные пробные вещества проникают через несплошности конструкции вследствие наличия перепада давлений на ее стенке или за счет капиллярных сил. Для конструкций, работающих под избыточным относительно атмосферного давлением, перепад давлений считают положительным, для вакуумных – отрицательным, а для конструкций с разомкнутым объемом – равным нулю.

Методы испытаний, при которых индикаторное вещество проникает через несплошности при положительном перепаде давлений, называют компрессионными, а при отрицательном – вакуумными.

В зависимости от способа индикации первичной информации различают :

• 
  гидравлические,
  
• 
   капиллярные,
  
• 
  пузырьковые (пневматический,пневмогидравлический, вакуумный),
  
• 
  манометрические (падение и нарастание давления, 
  
• 
  дифференциальный, 
  
• 
  микроманометрический),
  
• 
  химический, 
  
• 
  искровой, 
  
• 
  акустический, 
  
• 
  радиоактивный,
  
• 
  галогенный,
  
• 
  катарометрический
  
• 
  масс-спектрометрический методы испытаний.
  

Контроль швов на непроницаемость с помощью керосина.

Несмотря на свою простоту, контроль качества сварных соединений с помощью керосина достаточно эффективен и к тому же не требует сколько-нибудь значительных материальных затрат. Недаром им продолжают широко пользоваться и в наше время, богатое на различные высокофункциональные устройства и приборы. Керосин способен проникать сквозь мельчайшие трещины в сварных швах, благодаря чему позволяет обнаруживать мельчайшие дефекты. По своей эффективности способ контроля керосином эквивалентен гидравлическому испытанию с давлением 3-4 кгс/мм

---

Смотрите также файлы

• Практикум по художественной обработке материалов и изобразительному искусству Практическое задание 6.rtf

• Суммативное оценивание за разделы Окружающая среда, Путешествия Чтение.docx

• 1. Когда возникла социология в середине 19 века.docx

• Практическое задание по дисциплине Стратегическое и операционное управление персоналом организации.docx

• Эмоциялы рдістер мен жадай Жоспар Жоспар Эмоция туралы тсінік.pptx