Файл: Моей дипломной работы Описание ремонта и наладки токарновинторезного станка с оперативной системой управления 16К20Т1.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.11.2023

Просмотров: 49

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


— наработка машины от предыдущего капитального ремонта или с начала эксплуатации до начала планируемого года, ч.

Если при вычислении окажется, что К0 >12, то капитальный ремонт оборудования в планируемом году не производится и пе­реносится на следующий год.

План ремонтно-механического цеха и электроцеха на очеред­ной месяц разрабатывается на основании общего плана ППР по ремонту машин и агрегатов, изготовлению запасных частей, мо­дернизации оборудования и других заказов предприятия.

Для учета планирования ремонтных работ необходимо знать трудоемкость их проведения.

Для предварительных подсчетов объема ремонтных работ оборудование делится на группы (категории) ремонтной сложно­сти, учитывающие степень сложности и ремонтные особенности машин. Чем сложнее оборудование, больше его основные разме­ры и выше требуемая точность или качество выпускаемой продук­ции, тем выше категория сложности его ремонта. Группа ремонт­ной сложности показывает, какое количество условных ремонт­ных единиц содержится в полной трудоемкости данной машины.

Таблица 1. Трудоемкость работ условной единицы ремонтной сложности по ТО и ремонту механического ( ), электротехнического ( ) оборудования для промышленного сборного железобетона



Количественной характеристикой сложности ремонта конк­ретных моделей оборудования служит трудоемкость их капиталь­ного ремонта ( ).

Нормы трудоемкости условной единицы ремонтной сложности в разных отраслях промышленности строительных материалов раз­личны, что объясняется спецификой оборудования и условиями его работы. Так, в асбестоцементной промышленности в качестве эта­лонного агрегата принята листоформовочная машина СМ-943, ре­монтная сложность которой составляет 66 единиц при единице тру­дозатрат, равной 35 чел. - ч в условной единице ремонтной сложно­сти механической части, 65 % трудоемкости приходится на слесар­ные и прочие работы и 35 % — на станочные работы.

В промышленности сборного железобетона одна условная едини­ца ремонтной сложности механической части технологического обо­рудования на капитальный ремонт принимается равной 50 чел. - ч.


Группа ремонтной сложности оборудования заводов про­мышленных строительных материалов приводится в отраслевых положениях ППР.

Трудоемкость условной единицы ремонтной сложности обору­дования сборного железобетона для различных ремонтных работ приводится в табл. 1.

Общая трудоемкость ремонта (чел. - ч) какой-либо машины с учетом ремонта ее электрооборудования:



где

и — трудоемкость условной единицы ремонтной слож­ности механического и электротехнического оборудования, чел-ч;

и — группы ремонтной сложности механического и электро­технического оборудования.

Таблица 2. Нормы простоя оборудования на одну условную единицу ремонтной сложности (сут.)



Продолжительность простоя машин при ремонте зависит от трудоемкости ремонта, состава и квалификации ремонтной бри­гады, технологии ремонта и уровня организационно-технических мероприятий. Норма простоя (сут.) оборудования при ремонте (при пятидневной рабочей недели с двумя выходными):



где

N — норма простоя оборудования, определяемая по табл.2;

r — группа ремонтной сложности механической или электротех­нической части оборудования.


3. Технологическая часть

3.1. Общие сведения о станке

Токарная установка, о которой пойдет речь в этой статье, оснащена комплексом числового программного управления, позволяющим на высоком уровне эффективности осуществлять за несколько проходов либо за один обработку внутренних (сечением не более 100 сантиметров) и наружных (сечением не более 50 сантиметров) частей тел вращения. Профиль обрабатываемых заготовок может быть криволинейным или ступенчатым.

Применяется станок чаще всего при мелко- и среднесерийном производстве.
16К20Т1 был создан на базе универсального станка 16К20 специалистами Московского предприятия "Красный пролетарий". По рабочим движениям, составным узлам и компоновке эти два агрегата являются полностью идентичными. Конструкция указанных станков также унифицирована.



Назначение токарного станка 16К20Т1 с ОСУ - Токарная обработка деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле.

Токарный патронно-центровой станок 16К20Т1 предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 500 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной до 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.

Область применения: мелкосерийное, серийное производство с небольшими повторяющимися партиями деталей.

Принцип работы и особенности конструкции станка


Токарный станок 16К20Т1 сконструирован на базе токарного станка 16к20ф3 и имеет то же назначение. Большинство узлов унифицировано. Во многом унифицирована также конструкция. Принципиально различаются системы управления.

В отличие от станка 16К20Ф3 в станке 16К20Т1:

  • пределы продольных подач 0,01..2,8 мм/мин;

  • наибольшая скорость движения продольной подачи 2000 мм/мин;

  • скорость быстрых продольных ходов 6000 мм/мин.

Управление станком осуществляется посредством «Электроники НЦ-31». Станок оснащен следящими электроприводами подач: источниками движения являются двигатели постоянного тока; обратная связь выполнена на базе датчиков фотоимпульсного типа.

Оперативное управление обеспечивает ввод и редактирование управляющей программы с помощью клавиатуры пульта, а также возможность передачи программы в кассету внешней памяти для хранения вне станка. На УЧПУ «Электроника НЦ-31» программа визуализируется на лампах цифровой индикации.

Станок может выпускаться в специальном и специализированном исполнении с наладкой по комплекту заказа, например 16К20Т.1.Н001, 16К20Т1.Н002.

Фланцевый конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″), номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя - 6. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 6. Стандартный диаметр токарного патрона 200, 250 мм.

Класс точности П по ГОСТ 8—82.