Файл: Г. В. Савицкая Анализ хозяйственной деятельности предприятия.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 1339
Скачиваний: 9
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
На основании этого расчета можно установить неиспользованные резервы повышения уровня рентабельности основных производственных фондов. За счет сокращения сверхплановых целодневных и внутрисменных простоев оборудования и повышения коэффициента сменности до планового уровня предприятие имело возможность повысить рентабельность основных фондов на 11,1% (2,63 + 5,17 + 3,3).
14.3. Анализ использования производственной мощности предприятия
Значение и задачи анализа. Факторы изменения производственной мощности. Показатели ее использования и факторы, определяющие их уровень.
От уровня материально-технической базы предприятия, степени использования его производственного потенциала зависят все конечные результаты хозяйствования, в частности объем выпуска продукции, уровень ее себестоимости, прибыль, рентабельность, финансовое состояние и др.
Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей их сумме, росту себестоимости продукции и, как следствие, уменьшению прибыли. Поэтому в процессе анализа необходимо установить, какие изменения произошли в производственной мощности предприятия, насколько полно она используется и как это влияет на себестоимость, прибыль, рентабельность, безубыточный объем продаж, зону безопасности предприятия и другие показатели.
Источниками информации для анализа являются "Баланс производственной мощности", "Отчет по продукции", "Отчет о затратах", "Отчет о прибылях и убытках" и др.
Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства. Она может выражаться в человеко-часах, машино-часах или объеме выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении. Производственная мощность предприятия не может быть постоянной. Она изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства и стратегией предприятия.
Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:
общий коэффициент =
;
;
Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.
Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:
Мк = Мн+ Мс+ Мр+ Моmм+ ΔМас – Мв,
где Мк, Мн – соответственно производственная мощность на конец и начало периода;
Мс – увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;
Мр – увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий;
Мотм – увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий;
ΔМас – изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости;
Мв— уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.
Данные табл. 14.6 показывают, что за отчетный год производственная мощность предприятия за счет ввода в действие нового цеха, реконструкции и внедрения намеченных оргтехмероприятий увеличилась на 20% (120000/100000 × 100). Однако уровень использования ее значительно снизился. Резерв производственной мощности фактически в отчетном году составляет 16% (100 – 84). С целью нормального-функционирования предприятия, устранения кратковременных сбоев в работе планом предусматривался резерв мощности 5%. Следовательно, созданный производственный потенциал используется недостаточно полно. Причины — сверхплановые затраты времени на ремонт оборудования, сверхплановые целодневные и внутрисменные простои оборудования из-за отсутствия сырья, электроэнергии, недостаточно высокого уровня организации производства.
Т а б л и ц а 14.6
Анализ использования производственной мощности предприятия
Показатель | Уровень показателя | Изменение | |
прошлый год | отчетный год | ||
Выпуск продукции, тыс. руб. | 94100 | 100 800 | + 6 700 |
производственная мощность, тыс. руб. | 000 | 120 000 | +20 000 |
Прирост производственной мощности за счет: | | | |
ввода в действие нового цеха | | | + 15 000 |
реконструкции | | | +2 200 |
оргтехмероприятий | | | +2 800 |
Уровень использования мощности, % | 94.1 | 84,0 | -10,1 |
Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м2 производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.
Т а б л и ц а 14.7
Данные для анализа использования производственной площади предприятия
Показатель | Прошлый год | Отчетный год | Изменение |
Объем производства продукции, тыс. руб. | 94 100 | 100 800 | +6 700 |
Производственная площадь, м2 | 5000 | 5400 | +400 |
В том числе площадь цехов, м2 | 4500 | 4914 | +414 |
Удельный вес площади цехов в общей производственной площади | 0,90 | 0,91 | +0,01 |
Выпуск продукции на 1 м2, тыс. руб.: | | | |
производственной площади | 18,82 | 18,66 | –0,16 |
площади цехов | 20,91 | 20,51 | –0,40 |
Из табл. 14.7 следует, что объем производства на анализируемом предприятии в отчетном году вырос на 6700 тыс. руб., в том числе за счет увеличения:
— производственной площади предприятия
ΔВП = (5400 - 5000) × 0,9 × 20,91 = +7528 тыс. руб.;
— удельного веса площади цехов в общей производственной площади
ΔВП = 5400 × (0,91 - 0,90) × 20,91 = +1129 тыс. руб.;
— выпуска продукции на 1 м2 площади цехов
ΔВП = 5400 × 0,91 × (20,5128 - 20,911) = -1957 тыс. руб.
Таким образом, можно сделать вывод, что предприятие недостаточно полно использует не только активную, но и пассивную часть фондов. Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, росту ее себестоимости, так как больше постоянных расходов приходится на единицу продукции.
Недоиспользование производственной мощности на 9% вызвало относительный перерасход затрат на содержание машин и оборудования на сумму 565 тыс. руб. (6277 × 9/100), а соответственно уменьшение суммы прибыли.
После этого более детально изучается использование отдельных видов машин и оборудования.
14.4. Анализ использования технологического оборудования
Показатели, характеризующие использование технологического оборудования. Порядок их исчисления и анализа. Расчет влияния факторов на изменение выпуска продукции.
Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности. Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.
Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:
— коэффициент использования парка наличного оборудования
Кн =
— коэффициент использования парка установленного оборудования.
Ку =
Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, — это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.
Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:
календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);
режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);
плановый фонд — время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;
фактический фонд отработанного времени.
Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного — возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового — резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.
Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:
коэффициент использования календарного фонда времени
Кк.ф = Тф ∕ Тк ;
коэффициент использования режимного фонда времени
Кр.ф = Тф ∕ Тр ;
коэффициент использования планового фонда времени
Кп.ф = Тф ∕ Тп ;
удельный вес простоев в календарном фонде
Удnр= ПР/ Тк,
где Тф, Тп, Тр, Тк — соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования;
Удпр— простои оборудования.
Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час).
Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной, его загрузки:
Кинт = ЧВф ∕ ЧВnл,
где ЧВф, ЧВпл –соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.
Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, — коэффициент интегральной нагрузки — представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:
IК = Кn.ф × Кuнm.
В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.
По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:
ВПi = Кi× Дi× Ксмi × Пi × ЧВi,
где К