Файл: Реферат по дисциплине бизнес стратегии и управление технологией на тему Производственная система точно в срок. группа сми 221м АльАллак Нурулдин Акил Карим.docx
Добавлен: 30.11.2023
Просмотров: 44
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Пермский национальный исследовательский политехнический университет»
Реферат по дисциплине
«БИЗНЕС СТРАТЕГИИ И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЕЙ»
на тему
«Производственная система «точно в срок».
Выполнил: группа СМИ 22-1м
Аль-Аллак Нурулдин Акил Карим
Проверил: доктор технических наук, профессор,
Попов Виктор Леонидович
г.Пермь
2022
Содержание:
Введение………………………………………………………………………………………….3
Глава 1. Концепция системы «точно в срок»………………………………………………….4
1.1 Понятие системы «точно в срок»…………………………………………………………. 4
1.2 Принципы системы «точно в срок»………………………………………………………..7
Глава 2. Практический опыт использования системы «точно в срок»……………………...10
Заключение………………………………………………………………………………………20
Список использованной литературы………………………………………………………..….21
Введение
Подход "точно-в-срок" был разработан в японской автомобильной компании Toyota. Его автор - Тайиши Оно (который в конечном счете стал вице-президентом компании по производству) и несколько его коллег. На то, что JIT (Точно в срок, ТВС, Just In Time) была разработана именно в Японии, вероятно, повлиял факт, что Япония является перенаселенной страной с очень ограниченными природными ресурсами. Неудивительно поэтому, что японцы очень чувствительны к пустым тратам материалов, времени и средств, и к неэффективности труда. Они расценивают брак и исправления дефектов как необоснованные затраты, а запасы - как зло, потому что они занимают пространство и связывают ресурсы.
Широко распространено мнение, что система JIT – это просто соответствующее планирование производства, результатом которого является минимальный уровень незавершенного производства и материальных запасов. Но, в сущности, JIT представляет собой определенную философию, которая охватывает каждый аспект производственного процесса, от разработки до продажи изделия и послепродажного обслуживания. Эта философия стремится к созданию системы, которая хорошо функционирует с минимальным уровнем материальных запасов, минимальным пространством и минимальным делопроизводством. Это должна быть система, которая не поддается сбоям и нарушениям и является гибкой (в том, что касается изменений ассортимента изделий и объема производства). Конечная цель состоит в том, чтобы получить сбалансированную систему с плавным и быстрым потоком материалов через систему.
В системах JIT, качество "встроено" как в изделие, так и в производственный процесс. Компании, которые используют систему JIT, достигли такого уровня качества, которое позволяет им работать с небольшими производственными партиями и плотным графиком. Эти системы имеют высокую надежность, исключены главные источники неэффективности и срывов, а рабочие обучены не только трудиться в системе, но и непрерывно ее совершенствовать.
Глава 1. Концепция системы «точно в срок»
1.1 Понятие системы «точно в срок»
В рамках логистической концепции управления производством, направленной на снижение количества запасов, применяется система «Точно в срок» или JIT (Точно в срок, ТВС, Just In Time). Она подразумевает поступление требуемых комплектующих и материалов в нужном количестве в определенное место и время, чтобы обеспечивалась возможность произвести, собрать или реализовать готовую продукцию. Метод «Точно в срок» подтвердил свою эффективность во время нефтяного кризиса в Японии в 1973 году, когда корпорация Тойота добилась больших успехов, несмотря на сложившуюся ситуацию.
Благодаря концепции JIT создается гибкая, не поддающаяся нарушениям и сбоям система, хорошо функционирующая при минимальном уровне материальных запасов и минимальном пространстве. Конечной целью такой концепции является получение сбалансированной системы, которая способна поддерживать быстрый поток материалов, обеспечивает краткосрочность процессов и оптимальное использование имеющихся ресурсов. Есть в такой концепции и вспомогательные цели: минимизация сбоев в производственном процессе; сокращение времени для подготовки процесса и непосредственно выполнения производственного процесса; исключение необоснованных расходов; минимизация имеющихся запасов. Наличие сбоев в системе нарушает плавность потока изделий.
А они могут появиться в связи с низким качеством продукции, устаревшим оборудованием, нарушением плана поставок изделий и по другим причинам. Если сроки подготовки и выполнения производственных процессов будут большими, это приводит к увеличению стоимости продукции. Поэтому так важно сокращать временные затраты для совершенствования системы. Если имеются материальные запасы, которые не используются, они являются лишней нагрузкой для складских хранилищ, также приводя к увеличению стоимости изделий.
Такие излишки лучше устранить. Систему Just In Time активно применяют в различных областях производства, охватывая с ее помощью весь производственный процесс, поставки и сбыт продукции потребителям.
В этой концепции есть три базовых принципа:
-
Система вытягивания производства (pull принцип); -
Производство непрерывным потоком; -
Время такта.
Согласно японскому менеджменту, принцип «точно в срок» исключает следующие неугодные компоненты в производственной системе:
-
дисбаланс (яп. Mura), -
излишки (Muri), -
потери (Muda).
Чтобы избежать потерь, можно использовать различные средства: уменьшить количество производственной партии; уменьшить время, требуемое на переналадку; внедрить поточную систему движения материала; периодически повышать продуктивность персонала. В таблице 1 представлены признаки, которые могут быть предпосылками эффективного применения метода JIT:
| Признаки | Описание |
| Производственная программа | Наличие постоянного спроса и низкой степени колебаний. |
| Производственные площади; склады | Наличие возможности расширения производственных площадей, несмотря на низкую потребность в них и в складах в рамках системы точно в срок. |
| Процесс | Минимальное время на наладку и полная готовность производственных средств. |
| Мощности | В системы должны быть резервы для увеличения мощности. |
| Квалификация персонала | У занятого в производстве персонала должна быть высшая квалификация. |
Таблица 1. Предпосылки эффективного применения метода JIT
Можно отметить ряд преимуществ системы «точно в срок»:
-
лучшее обеспечение полуфабрикатами и материалами по минимальной цене, благодаря находящимся недалеко от производителя поставщикам; -
минимальное время выполнения заказа, что связано с уменьшенным сроком для осуществления переналадки; -
снижением размера партии и сведением к минимуму времени простоя; -
уменьшенные расходы на содержания складских запасов, включая оплату труда работников склада, использование складского оборудования, траты на аренду помещений и прочие расходы; -
возможность долгосрочного планирования для поставщиков и оптимальный сбыт товаров.
При реализации такой концепции могут возникать и определенные проблемы.
Существуют риски производственных потерь, если поставщик не будет соблюдать сроки поставки материалов и полуфабрикатов. Особенно сильно это проявляется, если поставщик один, что приводит к большой зависимости от него. Необходимость тщательного входного контроля для проверки качества поставляемых материалов, что влечет увеличение затрат. Не всегда поставщики могут с минимальными тратами быстро переместить производство и склады ближе к потребителям. Возможность получения больших потерь у поставщиков от специализации в кризисных ситуациях.
Систему «точно в срок» противопоставляют традиционной системе. Нередко можно наблюдать, как японцами производятся малые партии товаров «точно в срок», в то время как в западной индустрии выпускаются большие партии товаров «на всякий случай».
В табл. 2 приведено сравнение концепции «точно в срок» и традиционного менеджмента. В Российской Федерации крупнейшими корпорациями, вроде АВТОВАЗа, КамАЗа, «Уралсвязьинформ» и других, на всех площадках внедряется система JIT. К примеру, на Ульяновском автомобильном заводе благодаря внедрению системы точно в срок на 20% сократили время производственного цикла.
| Факторы | Система «точно в срок» | Традиционная система |
| Поставщики | Небольшое количество поставщиков | Как правило, большое количество поставщиков |
| Персонал | Изменения в процесс могут быть внесены только при согласованности управляющего и рабочего персонала | Персонал низшего уровня не включен в процедуру внесения изменений в процесс. Управление осуществляется исключительно в рамках общего менеджмента |
| Запасы | Полностью отсутствуют страховые запасы | Есть немалое количество страховых запасов для защиты производства от непредвиденных ситуаций |
| Качество | Наличие дефектов недопустимо | Возможны небольшие дефекты |
| Сбыт | Высокоприоритетное направление. Производят небольшие партии продукции с постоянным отслеживанием изменений спроса | Производится максимально возможный объем продукции |
Таблица 2. Сравнение системы «точно в срок» и традиционной Компанией
«ЕВРОСИБ-Логистика» предлагается доставка по системе точно в срок большеразмерных труб и компонентов автомобиля. В торговле принцип JIT предполагает поступление товаров на полки «прямо с колес». В Москве, к примеру, функционирует сеть магазинов самообслуживания «АБК», осуществление поставок в которые реализовано по системе точно в срок. Использование такой концепции позволило нарастить объем торговых площадей за счет рационального использования складских помещений. Также JIT позволила избежать затоваривания и обеспечила высокий уровень наполнения заявленного ассортимента.
1.2 Принципы системы «точно в срок»
В настоящее время производственная система «точно в срок» основана на минимизации затрат. Затраты рассматриваются в широком смысле и включают в себя время, ресурсы, а также материалы.
Принципы JIT включают в себя:
-
Непрерывное совершенствование:
-
фундаментальные проблемы все, что не добавляет ценность продукта; -
разработка системы для выявления проблем; -
стремление к простоте чем проще система, тем проще она в управлении и менее вероятно, что что-то пойдет не так; -
меньше времени, затрачивается на перемещение материалов и деталей; -
контроль качества каждый работник несет ответственность за качество продукции; -
защита от «дурака» защищенные инструменты и методы для предотвращения ошибок; -
профилактическое обслуживание, уход за оборудованием, обеспечение идеальной работы машин и оборудования.
-
Устранение затрат. Есть семь видов затрат:
-
затраты от перепроизводства; -
пустая трата времени ожидания; -
затраты на перевозку; -
затраты на переработку; -
затраты на инвентаризацию; -
затраты передвижения; -
затраты от дефектов продукции.
Хорошее ведение хозяйства чистое и организованное рабочее место. Сокращение времени повышает гибкость и позволяет производить более мелкие партии. Идеальный размер партии 1 шт.
Рабочая сила многопрофильна и имеет большую производительность, гибкость и удовлетворенность работой. Смешанное производство, поток продукции более сглажен. Применение карточек «Канбан» простые инструменты для передвижения продуктов и компонентов в рамках процесса производства. Принцип «Дзидока» (автономизация) использование автоматизированных машин с автономной способностью, вследствие чего работники могут делать более полезные вещи, чем стоять, наблюдая за их работой.