Министерство образования и науки Российской ФедерацииФедеральное государственное бюджетное образовательное учреждениевысшего профессионального образования«Пермский национальный исследовательский политехнический университет»Рефератподисциплине«БИЗНЕС СТРАТЕГИИ И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЕЙ» натему«Производственная система «точно в срок».Выполнил:группа СМИ 22-1мАль-Аллак Нурулдин Акил КаримПроверил:доктор технических наук, профессор,Попов Виктор Леонидовичг.Пермь2022Содержание:Введение………………………………………………………………………………………….3Глава 1. Концепция системы «точно в срок»………………………………………………….41.1 Понятие системы «точно в срок»…………………………………………………………. 41.2 Принципы системы «точно в срок»………………………………………………………..7 Глава 2. Практический опыт использования системы «точно в срок»……………………...10 Заключение………………………………………………………………………………………20Список использованной литературы………………………………………………………..….21Введение Подход "точно-в-срок" был разработан в японской автомобильной компании Toyota. Его автор - Тайиши Оно (который в конечном счете стал вице-президентом компании по производству) и несколько его коллег. На то, что JIT (Точно в срок, ТВС, Just In Time) была разработана именно в Японии, вероятно, повлиял факт, что Япония является перенаселенной страной с очень ограниченными природными ресурсами. Неудивительно поэтому, что японцы очень чувствительны к пустым тратам материалов, времени и средств, и к неэффективности труда. Они расценивают брак и исправления дефектов как необоснованные затраты, а запасы - как зло, потому что они занимают пространство и связывают ресурсы.Широко распространено мнение, что система JIT – это просто соответствующее планирование производства, результатом которого является минимальный уровень незавершенного производства и материальных запасов. Но, в сущности, JIT представляет собой определенную философию, которая охватывает каждый аспект производственного процесса, от разработки до продажи изделия и послепродажного обслуживания. Эта философия стремится к созданию системы, которая хорошо функционирует с минимальным уровнем материальных запасов, минимальным пространством и минимальным делопроизводством. Это должна быть система, которая не поддается сбоям и нарушениям и является гибкой (в том, что касается изменений ассортимента изделий и объема производства). Конечная цель состоит в том, чтобы получить сбалансированную систему с плавным и быстрым потоком материалов через систему.

---

В системах JIT, качество "встроено" как в изделие, так и в производственный процесс. Компании, которые используют систему JIT, достигли такого уровня качества, которое позволяет им работать с небольшими производственными партиями и плотным графиком. Эти системы имеют высокую надежность, исключены главные источники неэффективности и срывов, а рабочие обучены не только трудиться в системе, но и непрерывно ее совершенствовать.Глава 1. Концепция системы «точно в срок»1.1 Понятие системы «точно в срок»В рамках логистической концепции управления производством, направленной на снижение количества запасов, применяется система «Точно в срок» или JIT (Точно в срок, ТВС, Just In Time). Она подразумевает поступление требуемых комплектующих и материалов в нужном количестве в определенное место и время, чтобы обеспечивалась возможность произвести, собрать или реализовать готовую продукцию. Метод «Точно в срок» подтвердил свою эффективность во время нефтяного кризиса в Японии в 1973 году, когда корпорация Тойота добилась больших успехов, несмотря на сложившуюся ситуацию.Благодаря концепции JIT создается гибкая, не поддающаяся нарушениям и сбоям система, хорошо функционирующая при минимальном уровне материальных запасов и минимальном пространстве. Конечной целью такой концепции является получение сбалансированной системы, которая способна поддерживать быстрый поток материалов, обеспечивает краткосрочность процессов и оптимальное использование имеющихся ресурсов. Есть в такой концепции и вспомогательные цели: минимизация сбоев в производственном процессе; сокращение времени для подготовки процесса и непосредственно выполнения производственного процесса; исключение необоснованных расходов; минимизация имеющихся запасов. Наличие сбоев в системе нарушает плавность потока изделий.А они могут появиться в связи с низким качеством продукции, устаревшим оборудованием, нарушением плана поставок изделий и по другим причинам. Если сроки подготовки и выполнения производственных процессов будут большими, это приводит к увеличению стоимости продукции. Поэтому так важно сокращать временные затраты для совершенствования системы. Если имеются материальные запасы, которые не используются, они являются лишней нагрузкой для складских хранилищ, также приводя к увеличению стоимости изделий.Такие излишки лучше устранить. Систему Just In Time активно применяют в различных областях производства, охватывая с ее помощью весь производственный процесс, поставки и сбыт продукции потребителям.

---

В этой концепции есть три базовых принципа:

1. 
   Система вытягивания производства (pull принцип);
   
2. 
   Производство непрерывным потоком;
   
3. 
   Время такта.
   

Согласно японскому менеджменту, принцип «точно в срок» исключает следующие неугодные компоненты в производственной системе:

• 
  дисбаланс (яп. Mura),
  
• 
  излишки (Muri),
  
• 
  потери (Muda).
  

Чтобы избежать потерь, можно использовать различные средства: уменьшить количество производственной партии; уменьшить время, требуемое на переналадку; внедрить поточную систему движения материала; периодически повышать продуктивность персонала. В таблице 1 представлены признаки, которые могут быть предпосылками эффективного применения метода JIT:

Признаки	Описание
Производственная программа	Наличие постоянного спроса и низкой степени коле­баний.
Производственные площади; склады	Наличие возможности расширения производственных площадей, несмотря на низкую потребность в них и в складах в рамках системы точно в срок.
Процесс	Минимальное время на наладку и полная готовность производственных средств.
Мощности	В системы должны быть резервы для увеличения мощности.
Квалификация персонала	У занятого в производстве персонала должна быть высшая квалификация.

Таблица 1. Предпосылки эффективного применения метода JITМожно отметить ряд преимуществ системы «точно в срок»:

1. 
   лучшее обеспечение полуфабрикатами и материалами по минимальной цене, благодаря находящимся недалеко от производителя поставщикам;
   
2. 
   минимальное время выполнения заказа, что связано с уменьшенным сроком для осуществления переналадки;
   
3. 
   снижением размера партии и сведением к минимуму времени простоя;
   
4. 
   уменьшенные расходы на содержания складских запасов, включая оплату труда работников склада, использование складского оборудования, траты на аренду помещений и прочие расходы;
   
5. 
   возможность долгосрочного планирования для поставщиков и оптимальный сбыт товаров.
   

---

При реализации такой концепции могут возникать и определенные проблемы.Существуют риски производственных потерь, если поставщик не будет соблюдать сроки поставки материалов и полуфабрикатов. Особенно сильно это проявляется, если поставщик один, что приводит к большой зависимости от него. Необходимость тщательного входного контроля для проверки качества поставляемых материалов, что влечет увеличение затрат. Не всегда поставщики могут с минимальными тратами быстро переместить производство и склады ближе к потребителям. Возможность получения больших потерь у поставщиков от специализации в кризисных ситуациях.Систему «точно в срок» противопоставляют традиционной системе. Нередко можно наблюдать, как японцами производятся малые партии товаров «точно в срок», в то время как в западной индустрии выпускаются большие партии товаров «на всякий случай».В табл. 2 приведено сравнение концепции «точно в срок» и традиционного менеджмента. В Российской Федерации крупнейшими корпорациями, вроде АВТОВАЗа, КамАЗа, «Уралсвязьинформ» и других, на всех площадках внедряется система JIT. К примеру, на Ульяновском автомобильном заводе благодаря внедрению системы точно в срок на 20% сократили время производственного цикла.

Факторы	Система «точно в срок»	Традиционная система
Поставщики	Небольшое количество поставщиков	Как правило, большое коли­чество поставщиков
Персонал	Изменения в процесс мо­гут быть внесены только при согласованности управляющего и рабочего персонала	Персонал низшего уровня не включен в процедуру внесе­ния изменений в процесс. Управление осуществляется исключительно в рамках об­щего менеджмента
Запасы	Полностью отсутствуют страховые запасы	Есть немалое количество страховых запасов для защи­ты производства от непред­виденных ситуаций
Качество	Наличие дефектов недо­пустимо	Возможны небольшие де­фекты
Сбыт	Высокоприоритетное на­правление. Производят небольшие партии про­дукции с постоянным от­слеживанием изменений спроса	Производится максимально возможный объем продук­ции

---

Таблица 2. Сравнение системы «точно в срок» и традиционной Компанией«ЕВРОСИБ-Логистика» предлагается доставка по системе точно в срок большеразмерных труб и компонентов автомобиля. В торговле принцип JIT предполагает поступление товаров на полки «прямо с колес». В Москве, к примеру, функционирует сеть магазинов самообслуживания «АБК», осуществление поставок в которые реализовано по системе точно в срок. Использование такой концепции позволило нарастить объем торговых площадей за счет рационального использования складских помещений. Также JIT позволила избежать затоваривания и обеспечила высокий уровень наполнения заявленного ассортимента.1.2 Принципы системы «точно в срок»В настоящее время производственная система «точно в срок» основана на минимизации затрат. Затраты рассматриваются в широком смысле и включают в себя время, ресурсы, а также материалы. Принципы JIT включают в себя:

1. 
   Непрерывное совершенствование:
   

• 
  фундаментальные проблемы все, что не добавляет ценность продукта;
  
• 
  разработка системы для выявления проблем;
  
• 
  стремление к простоте чем проще система, тем проще она в управлении и менее вероятно, что что-то пойдет не так;
  
• 
  меньше времени, затрачивается на перемещение материалов и деталей;
  
• 
  контроль качества каждый работник несет ответственность за качество продукции;
  
• 
  защита от «дурака» защищенные инструменты и методы для предотвращения ошибок;
  
• 
  профилактическое обслуживание, уход за оборудованием, обеспечение идеальной работы машин и оборудования.
  

2. 
   Устранение затрат. Есть семь видов затрат:
   

1. 
   затраты от перепроизводства;
   
2. 
   пустая трата времени ожидания;
   
3. 
   затраты на перевозку;
   
4. 
   затраты на переработку;
   
5. 
   затраты на инвентаризацию;
   
6. 
   затраты передвижения;
   
7. 
   затраты от дефектов продукции.
   

Хорошее ведение хозяйства чистое и организованное рабочее место. Сокращение времени повышает гибкость и позволяет производить более мелкие партии. Идеальный размер партии 1 шт.Рабочая сила многопрофильна и имеет большую производительность, гибкость и удовлетворенность работой. Смешанное производство, поток продукции более сглажен. Применение карточек «Канбан» простые инструменты для передвижения продуктов и компонентов в рамках процесса производства. Принцип «Дзидока» (автономизация) использование автоматизированных машин с автономной способностью, вследствие чего работники могут делать более полезные вещи, чем стоять, наблюдая за их работой.

---

Смотрите также файлы

• Отчет по преддипломной практике 09. 02. 07 Информационные системы и программирование.docx

• Производственной (практика по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности) практики.docx

• Л. Н. Толстой Стрекоза и Муравей басня в прозе К. Д. Ушинский Ветер и солнце.doc

• Выявление систематических погрешностей.pdf

• Самоанализ прохождения Учебной (психологопедагогической) практики.docx