Файл: Разработка технологического процесса изготовления.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.11.2023

Просмотров: 143

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.




Зпр = 315 + 3,11 =317,3 руб.

Выполним расчет расходов на оплату труда рабочих Зпр на годовую программу:

Згод = N · Зпр

Згод = 1000 · 316,3 = 316300 руб. (базов. вариант)

Згод = 1000 · 314,3 = 314300 руб. (проект. вариант)

Приведем расчетные данные технологической себестоимости Ст изготовле-

ния годового объема выпуска металлоконструкций (N= 1000 шт.) в таблицу 2.5.

Таблица 2.5 – Результаты расчета технологической себестоимости изготовления годового выпуска металлоконструкций

Статьи затрат

Базовый вариант

Проектный вариант

Затраты на основные материалы, Со.м , руб.

4211

1857

Затраты на технологическую электроэнергию (топливо), Сэн, руб.

46

29

Затраты на заработную плату с отчислениями на социальные нужды (социальный взнос), Зпр, руб.

316300

314300

Технологическая себестоимость, Ст, руб./металлоизделие

320557

316186

Расчет производственной себестоимости изготовления металлоизделия

Производственная себестоимость (СПР, руб.) включает затраты на производство продукции, обслуживание и управление производством, расчет СПР проводят по формуле:

СПР = Ст + Рпр + Рхоз , (2.26)

где Ст − технологическая себестоимость, руб.;

Рпр – общепроизводственные (цеховые) расходы, руб.;

Рхоз – общехозяйственные расходы, руб.






В статью «Общепроизводственные расходы» (Рпр, руб.) включаются:

− амортизационные отчисления технологического оборудования, установленного в цехе;

− расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

− расходы на оплату труда управленческого и обслуживающего персонала цехов, сигнализацию, отопление, освещение, водоснабжение цехов;

− расходы на охрану труда работников и др.

Рпр = СА + Ср пр (2.27)

где СА – затраты на амортизацию оборудования, руб.;

Ср - на ремонт и техническое обслуживание оборудования, руб.;

РПР* - расходы на содержание производственных помещений (отопление, освещение).

Затраты на амортизацию оборудования, приходящиеся на одно изделие (СА), при базовом варианте технологии изготовления металлоконструкции и проектируемом варианте технологии рассчитаем по формуле:

А Коб Н А no Тштк О (2.28)

С = ⋅К 100⋅ФД КВ

где Коб − балансовая стоимость единицы оборудования, руб.;

НА − норма годовых амортизационных отчислений, %; для механизированной сварки НА = 14,7 %;

ФД − действительный эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час. ФД = 1914 час.;





Тшт-к − время на выполнение сварочной операции на годовую программу производства, час.;

KО – коэффициент загрузки оборудования; nо – количество оборудования, шт.;

KВ − коэффициент, учитывающий выполнение норм времени, KВ = 1,1. Базовый вариант:

СА .

Проектируемый вариант

Другие затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования, Ср, руб. рассчитываются по формуле:

Ср = Коб100Д (2.29)

где Коб – капитальные вложения в оборудование и техоснастку, руб.; Значение Д принимается равным 3 %.

Ср руб




Расходы на содержание производственных помещений (отопление, освещение), прочие цеховые расходы принимаются в процентах от заработной платы производственных рабочих

%

РПР* = РПР ЗПо , (2.30)

100

Р (базовый вариант);

Р (проектируемый вариант).

где ЗПпр − заработная плата производственных рабочих, руб.;

%РПР – процент общепроизводственных расходов на содержание производственных помещений и прочих цеховых расходов, %. РПР = 10%.

Расчет общехозяйственных расходов. В статью «Общехозяйственные расходы» (РХОЗ, руб.) включаются: расходы на оплату труда, связанные с управлением предприятия в целом, командировочные; канцелярские, почтово-телеграфные и телефонные расходы; амортизация зданий и сооружений общезаводского назначения; расходы на содержание зданий и сооружений общезаводского назначения (ремонт и расходы по эксплуатации, отопление, освещение, водоснабжение заводоуправления, прочие расходы по содержанию и охране, содержание легкового автотранспорта, обязательное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профзаболеваний и т.д.). Эти расходы рассчитываются в процентах от основной заработной платы производственных рабочих по формуле:

ЗПо

РХОЗ = ХОЗ

100 , (2.31)

где ЗП − основная заработная плата производственных рабочих, руб.; % РХОЗ – процент общехозяйственных расходов, % РХОЗ = 25%.







РХОЗ (базовый вариант);

РХОЗ (проектируемый вариант).

Выполним расчет общепроизводственных расходов (2.27) по базовому варианту:

Рпр = 37255+ 9761 +31630 = 78646 руб.

по проектируемому варианту:

Рпр = 50106+ 307560 +31430 = 389096 руб.

Выполним расчет производственной себестоимости по формуле (2.26) По базовому варианту:

СПР =320557 + 78646 + 79075 = 478278 руб.

По проектируемому варианту

СПР = 316186 + 389096 + 78575 = 783857 руб.

2.5 Расчет полной себестоимости

Расчет полной себестоимости изготовления металлоконструкций, Сп производим по формуле:

СП = СПР + Рк, (2.32)






где Рк – коммерческие расходы, руб.

Расчет коммерческих расходов. В статью «Коммерческие расходы» (Рк, руб.) включаются расходы на производство или приобретение тары, упаковку, погрузку продукции и доставку её к станции, рекламу, участие в выставках. Эти расходы рассчитываются по формуле:



где %Рк – процент коммерческих расходов от производственной себестоимости, %Рк = 0,1-0,5%.

руб (базовый вариант)

руб (проектируемый вариант)

СП = 478278+ 478 = 478756 руб.

СП = 783857+ 784 = 784641 руб.

Результаты расчетов себестоимости изготовления металлоизделий сводятся

в таблицу 2.6

Т

Статьи затрат

Базовый вариант

Проектируемый вариант

Отклонения (+,-) проектируемый вариант в сравнении с базовым

1

2

3

4

1. Материальные затраты:

4257

1886

2371

2. Затраты на технологическую электроэнергию

46

29

17

3. Заработная плата производственных рабочих

316,30

314,3

2

Итого технологическая себестоимость, Ст

320557

316186

4371
аблица 2.6 – Калькуляция себестоимости по сравниваемым вариантам, руб.





Окончание таблицы 2.6

1

2

3

4

4. Общепроизводственные расходы, РПР

389096

478278

89182

5. Общехозяйственные расходы, Рхоз.

79075

78575

500

Итого производственная себестоимость, Спр

478278

783857

305579

6. Коммерческие расходы, Рк

478

784

306

Итого полная себестоимость, Сп

478756

784641

305885

2.6 Расчет основных показателей сравнительной эффективности

Расчет годовой экономии по полной себестоимости, ∆Сп, руб., производим по формуле:

∆Сп = Сп1 – Сп2, (2.34)

∆Сп =784641 - 478756= 305885

где Сп1, Сп2 - полная себестоимость годового выпуска продукции по базовому и проектируемому вариантам соответственно.

Технологическая себестоимость в проектируемом варианте меньше технологической себестоимости в базовом варианте за счет снижения расходов на заработную плату и общехозяйственные нужды, а также за счет снижения коммерческих расходов.

Расчет прибыли от реализации годового объема металлоизделий по базовому и проектируемому вариантам, П, руб. рассчитываем по формуле (2.35).

Сначала рассчитываем отпускную цену металлоконструкции (Ц, руб.) по формуле (2.33) по базовому и проектируемому вариантам. Среднеотраслевой коэффициент рентабельности продукции, Кр, определяющий среднеотраслевую норму доходности продукции и учитывающий изменение качества металлоизделия (надежность, долговечность) в эксплуатации принимаем равным соответственно в базовом варианте - 1,3; в проектируемом - 1,5.






Ц = (Сп *Kр )/ N , (2.35)

где N – годовой объем выпуска изделий, шт., N= 1000

Ц1 = (478756⋅ 1,3)/1000 = 622руб.

Ц2 = (784641⋅ 1,5)/1000 = 1177 руб.

Рассчитываем выручку от реализации годового объема металлоизделий (В) по базовому и проектируемому вариантам:

В = Ц N (2.36)

В1 = 622 ⋅ 1000 = 622000 руб.

В2 = 1177 ⋅ 1000 = 1177000 руб.

Соответственно, прибыль от реализации годового объема металлоизделий в соответствии с формулой (2.33) по базовому и проектируемому вариантам будет равна разнице между выручкой и полной себестоимостью производственной программы выпуска металлоизделий

П = В – Сп , (2.37)

П1 = 622000 - 478756 = 143244 руб.

П2 = 1177000 – 784641 = 392359 руб.

Изменение (прирост, уменьшение) прибыли ∆П в проектируемом варианте в сопоставлении с базовым рассчитывается по формуле:

∆П = П2 - П1 , (2.38)

∆П = 392359 - 143244 = 249115 руб.







Определение точки безубыточности (критического объема выпуска металлоконструкций, Nкр) проводим по формуле (58) по базовому и проектируемому вариантам:

N кр = Cпост

ЦСпер. , (2.39)

где Nкр - критический объем выпуска продукции, металлоизделий в расчете на год;

Cпост. - постоянные затраты (полная себестоимость годовой производственной программы выпуска металлоизделий Сп, за вычетом технологической себестоимости в расчете на годовую программу выпуска, Ст);

Ц - отпускная цена металлоконструкции, руб./изделие;

Спер - переменные затраты, включающие технологическую себестоимость единицы изделия, руб./изделие.

Спертех/N (2.40)

Спер=320557/1000 = 320,557руб

Спер=316186/1000 = 316,186 руб

Nкр1 = = 61 шт.

Nкр2 = = 236 шт.

Расчет рентабельности продукции, R, выполняем по формуле:

R= П *100 (2.41)

Сп

R = 30 %




R = 50 %

Расчет производительности труда (выработка в расчете на 1 производственного рабочего (в базовых ценах), тыс. руб./чел.), Птр производимсоответственно по базовому и проектируемому вариантам:

В

Птр =

Ч ор , (2.42)

Птр1 = = 622000 руб./чел.

Птр2 = = 1177000 руб./чел.

Расчет срока окупаемости капитальных вложений, То производим по формуле:

То =Кд (2.43)

П

То = = 3,9 года

После проведения экономических расчетов сгруппируем результирующие показатели экономической эффективности в виде таблицы.

Таблица 2.7 – Технико-экономические показатели проекта



п/п



Показатели

Ед. измерения

Значение показателей

Изменение

показателей

(+,-)

Базовый вариант

Проектируемый вариант

1

2

3

4

5

6

1

Годовой выпуск продукции, N

шт.

1000

1000

-

2

Выручка от реализации годового выпуска продукции, В

руб.

622000

1177000

555000

3

Капитальные вложения, К

руб.

325357

10252000

9926643

4

Технологическая себестоимость металлоизделия, Ст



руб.

320557

316186

4371