Файл: Методические указания для организации проведения учебной практики обучающихся агроинженерного факультета по направлению подготовки Агроинженерия.pdf

17 поэтому имеют густую окраску. Светлые и блестящие пятнышки на поверхности детали свидетельствуют об углублениях на поверхности, которые краской не покрыты. Последовательность удаления пятен с поверхности определяет их цвет. Шабрение начинают с самых выступающих мест, обозначенных светлым цветом краски. Затем следуют пятна с густой окраской.
Светлые промежутки, не покрытые краской не шабрятся.
Шабер следует всегда держать так, чтобы режущая часть была обращена в сторону от работающего. Шабер должен быть хорошо заточен. При шабрении обязательно следует удалять острые кромки с деталей.
Плоские поверхности шабрят в 2-3 приема. При этом шабер двигают в различных направлениях, перекрещивая штрихи под углом 45…90 0
друг к другу.
Шабрение выступающих участков производят до тех пор, пока вся обрабатываемая поверхность не покроется при проверке на контрольной плите равномерно мелкими пятнами краски.
Задание
1. Получить задание у преподавателя.
2. Выбрать необходимый инструмент и приспособления для выполнения шабрения.
3. Ознакомиться с подготовительными операциями при шабрении.
4. Изучить приемы шабрения различных поверхностей.
5. Ознакомиться с поверочным инструментом.
6. Произвести шабрение согласно индивидуальному заданию и сдать работу для оценки преподавателю.
7. Составить письменный отчет по работе.
Содержание отчета:
1. Цель работы.
2. Чертеж задания.
3. Перечислить оборудование и инструмент, применяемые при шабрении.
4. Описать метод контроля качества шабрения.
Контрольные вопросы
1. Что такое шабрение и в каких случаях этот вид обработки применяется?
2. Какие существуют виды шаберов?
3. Какой проверочный инструмент применяют при шабрении?
4. Какие припуски и в зависимости от чего оставляют на шабрение?
5. Как подготавливают поверхность под шабрение?
6. С какой целью и как окрашивают шабруемую поверхность?
7. Как надо держать шабер при шабрении?
8. Есть ли разница между шабрением узкой и широкой поверхностей?
9. Как определяют качество шабрения?
10. Отчего получается негладкая и нечистая поверхность при шабрении?

18 11. Как производится шабрение по трем плитам?
12. Как затачивать и заправлять шаберы. Какого ухода они требуют?
13. Указать виды брака, встречающиеся при шабрении. Как можно отвратить брак?
Практическая работа №5
РЕЗКА МЕТАЛЛОВ
Цель работы: изучение слесарной операции «резка», ознакомление с инструментом и приспособлениями, применяемыми при резке. Получение практических навыков в выполнении резки металла различными инструментами.
Краткие теоретические сведения
Резкой называют процесс разделения заготовки на части заданных размеров и формы. Резка отличается от рубки тем, что усилие резания на рабочей части инструмента создается не ударом, а нажатием. В зависимости от применяемого инструмента разрезание может осуществляться со снятием стружки или без снятия.
Прямолинейная резка листовой и полосовой стали толщиной до 25 мм, а иногда и до 40 мм проводится на пресс-ножницах, гильотинных и дисковых ножницах, криволинейная — только на дисковых ножницах.
Кроме того, резку металла выполняют ручной ножовкой, на отрезных станках, круглых пилах, токарно-отрезных станках, приводных ножовках, угловых ножницах, кусачками и в штампах.
Для разрезания материалов различного профиля и труб диаметром до 600 мм применяют абразивную резку. Достоинствами разрезания абразивными дисками являются: возможность разрезания стали высокой твердости; малая ширина реза, что снижает потери металла; более высокое качество поверхности реза, чем при других способах резки; допуски по длине и перпендикулярности реза выдерживаются в более узких пределах.

19
Правила техники безопасности
1.
Воспрещается выполнять резание ножовкой со слабо или чересчур сильно натянутым полотном, так как это приводит к поломке полотна и ранению рук.
2.
Во избежание поломки полотна и ранения рук не следует при резании сильно нажимать на ножовку вниз.
3.
Запрещается пользоваться ножовкой со слабо насаженной или расколотой рукояткой.
4.
При сборке ножовки использовать штифты, которые плотно, без качки входят в отверстия головок.
5.
При выкрашивании зубьев ножовки резание прекратить и доложить преподавателю.
6. Во избежание соскакивания рукоятки и ранения рук не ударять во время движений при резании передним торцом рукоятки о разрезаемую деталь.
Технология резки материалов различными инструментами
Резка металла ножовкой
Ручные слесарные ножовки предназначены в основном для разрезания сортового и профильного проката вручную, а также для разрезания толстых листов и полос, прорезания пазов и шлицев в головках винтов, обрезания заготовок по контуру и других работ.
Ножовка состоит из станка и ножовочного полотна. Ножовочные станки бывают двух типов: цельные и раздвижные, позволяющие устанавливать в станок ножовочное полотно разной длины. Ножовочные полотна изготавливают из быстрорежущей стали Р9, Р18 или из легированной инструментальной стали Х6ВФ. Режущую часть полотна подвергают закалке и отпуску до твердости НRC 61…64.
Каждому зубу ножовочного полотна придается форма режущего клина, которая характеризуется определенными геометрическими параметрами
Соседние зубья ножовочных полотен разводят в разные стороны на
0,1…0,3 мм, чтобы полотно не застревало в пропиле. При выборе полотна, в зависимости от толщины заготовки, нужно учитывать, что в работе должно находиться не менее двух-трех зубьев.
Для слесарных работ пользуются преимущественно ножовочным полотном с шагом S = 1,5 мм, при котором на длине 25 мм насчитывается 17 зубьев.
Полотно должно быть натянуто туго и не гнуться во время работы.
Натяжение полотна регулируют винтом-барашком. После сборки ножовки концы штифтов, вставленных в отверстия на концах полотна, должны быть загнуты.
Подготовка ножовки к резке и технология резки.
Для резки ножовкой необходимо подготовить ножовку к работе. Для этого необходимо установить полотно в стальной рамке. Натянуть полотно с помощью натяжного винта - барашка. Полотно установить так, чтобы оно резало вперед от работающего. При выборе полотна необходимо учитывать, что в работе должно находиться не менее 2...3 зубьев, а также подобрать

20 твердость полотна в зависимости от свойств обрабатываемого материала.
Натяжение ножовочного полотна должно быть строго отрегулировано. Слабо натянутое полотно приводит к выкрашиванию зубьев и поломке самого полотна. Перетягивать полотно нельзя.
Перед тем как разрезать широкую заготовку, рекомендуется провести несколько раз по месту разреза трехгранным напильником.
При резании ножовкой следует врезаться в металл, начиная с дальнего угла, потом постепенно ножовку переводить в горизонтальное положение и в дальнейшем резку производить строго горизонтально. Нажим на ножовку осуществить обеими руками, но наибольшее усилие делать левой рукой, а правой выполнять возвратно-поступательное движение. В работе должно участвовать все ножовочное полотно, движения должны быть плавными, без рывков, частота движения 30...60 двойных ходов в минуту.
В тех случаях, когда глубина реза превышает расстояние от полотна до рамки ножовочного станка, проводят резку с поворотом ножовочного полотна.
Резка металла ножницами.
Обыкновенные ручные ножницы бывают правыми и левыми. У правых ножниц скос на нижнем лезвии при резке находится справа, а резка производится по часовой стрелке. У левых ножниц скос на нижнем лезвии при резке находится слева, а резку выполняют против часовой стрелки.
Ножницы изготовляют из углеродистой инстру-ментальной стали У7 или
У8. Лезвия их закаливают и отпускают до твердости 52…58 НRС, шлифуют и остро затачивают. Стандартная длина ножниц составляет 200, 250,320, 360 и
400 мм, длина лезвий — соответственно 55, 70, 90, 100 и 110 мм.
Ручными ножницами разрезают стальные листы толщиной до 1 мм и листовой цветной металл толщиной до 1,5 мм. При резке ручными ножницами металла большой толщины можно для уменьшения прикладываемого к ручкам усилия закреплять одну из них в тисках. Если требуется разрезать материал по прямой линии или вырезать округленную фигуру (без резких закруглений), удобнее работать правыми ножницами. В этом случае лучше видна разметочная линия.
Задание:
1. Получить задание у преподавателя.
2. Выбрать необходимый инструмент и приспособления для выполнения задания.
3. Освоить технику резки материалов ножовкой.
4. Выполнить задание и сдать его для оценки преподавателю.
5. Составить письменный отчет по работе.
Содержание отчета:
1. Цель работы.
2. Чертеж заготовки с указанием вида работ.
3. Чертеж ножовки с указанием геометрии зуба ножовочного полотна.
4. Описать технологию выполнения задания.

21
Контрольные вопросы
1. Как устроена ножовка и для чего она применяется?
2. Как закрепляется ножовочное полотно в станке?
3.Куда должны быть направлены зубья при установки полотна и почему?
3. При каком ходе ножовки совершается резание?
4. Чем нужно руководствоваться при выборе ножовки?
5. Каковы приемы работы ножовки?
6. Сколько ходов в минуту нужно делать при работе ножовкой?
6. Какие причины вызывают поломку полотна?
7. Как исправить ножовочное полотно с поломанными зубьями?
8. Какие ручные ножницы называются правыми и какие левыми?
9. Как осуществляется резка труб?
10. Какими должны быть углы заострения и задний у ножниц?
11. Какое специализированное оборудование может быть использовано при резке металлов?
Практическая работа №6
СВЕРЛЕНИЕ МЕТАЛЛА
Цель работы: изучение слесарной операции «сверление», ознакомление с инструментом и приспособлениями, применяемыми при сверлении.
Получение практических навыков в выполнении сверления металла различными инструментами.
Краткие теоретические сведения
Сверлением называется образование отверстий в сплошном материале путем снятия стружки с помощью режущего инструмента. При сверлении режущим инструментом является сверло, которое совершает вращательное и поступательное движения относительно своей оси.
Применяют сверление для получения неответственных отверстий невысокой степени точности и невысокого класса шероховатости, например, под крепежные болты, заклепки, шпильки и т. п. Сверлением также получают отверстия под нарезание резьбы, развертывание и зенкерование.
Для получения высокого качества поверхности отверстия его после сверления дополнительно зенкуют и развертывают.
Зенкованием называется обработка выходной части отверстия для снятия заусенцев, расширения центровых отверстий, образования углублений под потайные головки винтов и заклепок. Инструмент, который применяется для этих целей, называется зенковкой. Зенковки бывают конические и цилиндрические.
Развертыванием обрабатывают отверстия, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности размеров и чистоты поверхности. Инструмент для развертывания – развертка – применяется не только для окончательной, но и для предварительной обработки отверстий,

22 которые при этом получаются особенно точными и чистыми. Процесс развертывания происходит при двух совместных относительных движениях режущего инструмента: поступательном – вдоль оси – и вращательном.
Развертка снимает очень небольшой слой металла Припуски под развертку принимаются в пределах десятых долей миллиметра.
Рассверливанием называется увеличение размера отверстия в материале, полученного литьем, ковкой, штамповкой или другими способами.
Сверление отверстий может быть ручным и машинным. Ручное сверление проводится дрелями или ручными сверлильными машинами. Машинное сверление выполняется на сверлильных станках.
Правила техники безопасности
Несчастные случаи при работе на сверлильном станке обычно происходят по причине неисправности станка, из-за отсутствия защитных ограждений, вследствие незнания работающими правильных приемов работы, в результате загромождения рабочего места заготовками, изделиями, отходами и посторонними предметами, а также когда пол на рабочем месте грязный, мокрый и скользкий. Чтобы избежать несчастных случаев, работающий на сверлильном станке обязан:
- содержать в порядке рабочее место, соблюдать правила техники безопасности, умело пользоваться инструментом;
- приступая к работе в первый раз, работающий должен получить от руководителя инструктаж на рабочем месте с подробным описанием опасностей и правильных приемов работы. Перед началом работы нужно привести в порядок одежду и головной убор, навести порядок на рабочем месте, проверить, находятся ли на своих местах ограждения станка и хорошо ли они закреплены. Помнить, что свисающие части одежды или головного убора, длинные волосы могут быть захвачены вращающимися частями станка – шпинделем или сверлом, зацепиться за выступающие части станка.
Необходимо подвязать завязки на рукавах и на головном уборе, тщательно убрать волосы под головной убор;
- при сверлении не следует допускать образования длинных витых стружек: такие стружки, вращаясь с большой скоростью вместе со сверлом, могут ударить по рукам или лицу. Нельзя удалять стружку пальцами или сдувать ее. Это надо делать специальным крючком или деревянной палочкой, щеткой, притом обязательно после остановки станка. Нельзя охлаждать работающее сверло смоченной тряпкой: сверло может намотать на себя тряпку и захватить пальцы работающего;
- нельзя держать обрабатываемое изделие руками. Его необходимо закрепить станочными тисками или надежно прикрепить в столу станка. Чтобы не повредить руки об острые кромки изделия (заусенцы), следует при его установке и снятии пользоваться рукавицами;
- недопустимо проверять остроту сверла рукой на ходу станка: такие попытки всегда плохо кончаются. Нельзя устанавливать инструмент во время вращения шпинделя, если не используется быстросменный патрон;
- для переброски приводного ремня с целью изменения скорости