Файл: Opnejhpnbmheeumnknch eqjhuopn0eqqnb qanpjhopnejhpnbmheeumnknch eqjhu.pdf

92
Наименование оснастки
Код
Приборы для размерной настройки режущих инструментов для станков с ЧПУ
394650
Нутромеры индикаторные
394250
Глубиномеры индикаторные
394270
Приборы пневматические
394320
Приборы электронные для линейных размеров
394330
для определения шероховатости поверхности
394341
для определения отклонений тел вращения от геометрической формы (кругломеры)
394342
для проверки цилиндрических деталей на биение в центрах
394343
для контроля непрямолинейности образующих
334314
Приборы для измерения углов и конусов
394400
Приборы для измерения и контроля зубчатых колес
394500
Машины измерительные универсальные
394910
Таблица 2.6
Коды профессий
Наименование операции
Код
Токарь
18217
Токарь-карусельщик
18219
Токарь-расточник
18235
Токарь-револьверщик
18236
Токарь-полуавтоматчик
18225
Фрезеровщик
18632
Шлифовщик
18873
Полировщик
15887
Зуборезчик
12287
Зубошлифовщик
12290
Долбежник
11868
Протяжник
16458
Резьбофрезеровщик
17001
Резьбошлифовальщик
17003
Сверловщик
17335
Окончание табл. 2.5

93
Наименование операции
Код
Строгальщик
17960
Станочник на специальных станках
17845
Оператор станков с ЧПУ
15292
Оператор автоматических линий
14972
Слесарь механосборочных работ
17474
Разметчик
16641
Резчик на станках
16937

2.4. Оформление операционных карт
В данном разделе пособия приведены формы и требования к построению и заполнению операционных карт (ОК), устанавли- ваемых ГОСТ 3.1407-86 на процессы, специализированные по ме- тодам сборки в машиностроении.
ОК – это документы, предназначенные для описания техноло- гических операций с указанием последовательности выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, ре- жимах и трудовых затратах.
При оформлении операций сборки возможно использование нескольких форм бланков. В курсовых и дипломных проектах вос- пользуемся формами 1 (первый лист ОК) и 1
а (последующие лис- ты), описанными в ГОСТ 3.1407-86.
Графы форм следует заполнять в соответствии с табл. 2.1, в ко- торой приведены фрагменты из данного стандарта.
Номера граф ОК показаны в соответствующих бланках цифра- ми в кружках.
Обозначения единиц величин параметров технологических ре- жимов следует указывать в заголовке графы (если позволяет место) или непосредственно при записи параметров.
При оформлении форм МК и форм 1; 1
а ОК допускается пре- дусматривать в формах документов зоны для внесения графичес- ких иллюстраций к процессам и операциям.
Зоны следует располагать в нижней части форм документов.
Размеры зон устанавливает разработчик документов.
Пример оформления МК/ОК для слесарных работ приведен в приложении.
Запись операций и переходов в документах следует выполнять для слесарных и слесарно-сборочных работ по ГОСТ 3.1703.
Окончание табл. 2.6

94
Таблица 2.7
Порядок заполнения граф ОК
(формы 1 и 1а ГОСТ 3.1407-86)
Номер графы
Номер формы ОК
Наименование
(условное обозна- чение) графы
Содержание графы
1 1, 1а
–
Обозначение служебного симво- ла и порядковый номер строки.
Запись выполняют на уровне од- ной строки, например К06, М04 2
1
Код, наименование операции
Код операции по технологичес- кому классификатору операций, наименование операции. До- пускается код операции не указывать
3 1
Обозначение документа
Обозначение документов, приме- няемых при выполнении данной операции, например технологи- ческая инструкция. Состав доку- ментов следует указывать через разделительный знак «; »
4 1
МИ
Масса изделия по конструкторс- кому документу
5 1
–
Резервная графа. Заполняют по усмотрению разработчика. Графу можно использовать для записи информации об оборудовании
6 1
Код, наименование оборудования
Код, краткое наименование оборудования, его инвентарный номер. Информацию следует указывать через разделительный знак «; ». Допускается взамен краткого наименования оборудо- вания указывать модель, не ука- зывать инвентарный номер
7 1
Тв
Вспомогательное время на операцию
8 1
То
Основное время на операцию

95
Номер графы
Номер формы ОК
Наименование
(условное обозна- чение) графы
Содержание графы
9 1, 1а
Наименование детали, сборочной едини- цы или материала
Наименование деталей, сборочных единиц, материалов, применяе- мых при выполнении операции.
Допускается вносить в графу ин- формацию о толщине материала
10 1, 1а
Код, обозначение
Обозначение (код) деталей, сбо- рочных единиц по конструктор- скому документу или материала по классификатору
11 1, 1а
ОПП
Обозначение подразделения
(склада, кладовой и т. п.), откуда поступают комплектующие дета- ли, сборочные единицы или ма- териалы; при разработке – куда поступают
12 1, 1а
ЕВ
Код единицы величины (массы, длины и т. п.) детали, заготовки, материала по Классификатору
СОЕИ. Допускается указывать единицы измерения величины
13 1, 1а
ЕН
Единица нормирования, на ко- торую установлена норма расхода материала, например 1, 10, 100 14 1, 1а
КИ
Количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сбор- ке изделия; при разборке – полу- чаемых
15 1, 1а
Н. расх.
Норма расхода материала
Примечание. Запись наименования операций для сборки, включая сопутствующие процессы и операции, выполняют по классификатору технологических операций (КТО), а запись содержания соответствующих операций и переходов – в соответствии с требованиями, установленными на уровне отрасли или предприятия (организации).
Отражение и оформление общих требований безопасности труда в технологической документации – по ГОСТ 3.1120.
При описании операций запись информации следует выпол- нять в следующем порядке с привязкой к служебным символам:
К/М,
О, Т, Р.
Окончание табл. 2.7

96
При применении форм МК/ОК запись информации в графах, относящихся к служебным символам
А, Б или В, Г, Д и Е, следует выполнять по ГОСТ 3.1118 с учетом дополнений:
 в графе «Обозначение документа» следует приводить ссылки на применяемые ТИ и инструкции по охране труда
(ИОТ);
 в графе «Код, наименование оборудования» дополнитель- но для сварочных операций при необходимости указывать род сварочного тока;
 не заполнять графы по трудозатратам, кроме граф «Тп.з» и «Тшт.», в которые следует вносить данные по суммарному вспомогательному и основному времени соответственно.
Запись информации в графах, относящихся к служебным сим- волам К/М, Л/М, Н/М, независимо от применяемых форм доку- ментов следует выполнять в следующем порядке: вначале следует указывать информацию о комплектующих составных частях из- делия (сборочных единицах), затем о применяемых основных и вспомогательных материалах на операцию.
Для внесения изменений следует оставлять незаполненны- ми одну-две строки между информацией о комплектующих со- ставных частях изделия и данных об основных и вспомогатель- ных материалах, а также перед описанием содержания первого перехода.
Допускается записывать информацию по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки и указывать номер позиции перед наименованием.
Описание содержания переходов в операциях следует вы- полнять с привязкой к служебному символу
«О» по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки.
При описании содержания основного и вспомогательного пе- реходов необходимо соответственно указывать данные по То и Тв.
Указание данных следует выполнять на уровне строки, где за- канчивается описание содержания перехода.
Примечание. Запись данных по Тв и То в формах ОК следует выпол- нять соответственно в графах 14 и 15, в формах МК/ОК – в графах Тп.з и Тшт.
При разработке графических иллюстраций и указании на них графических обозначений опор, зажимов и зажимных устройств допускается описание содержания вспомогательных переходов не выполнять.

97
В содержание основных переходов допускается включать дополнительную информацию:
 данные по технологическим режимам, для которых типо- вые блоки технологических режимов не разработаны, напри- мер склеивание, пропитка, сушка, настройка и т. п.;
 размеры сварных или паяных соединений (не приведен- ные на КЭ), например длину сварного шва, толщину и ши- рину паяного шва и т. п.
Необходимость и целесообразность отражения дополнитель- ной информации устанавливает разработчик документов.
Указание данных по технологической оснастке следует вы- полнять с привязкой к служебному символу
«Т» в следующей последовательности: стапели, приспособления, вспомогатель- ный инструмент, слесарный и слесарно-монтажный инстру- мент, режущий инструмент, специальный инструмент, средства измерений.
Запись информации по технологической оснастке следует вы- полнять по всей длине строки с возможностью переноса информа- ции на последующие строки.
В целях исключения дублирования информации данные по общей технологической оснастке, применяемой на всей опера- ции, следует указывать после описания содержания первого пе- рехода.
При разработке процессов (операций, выполняемых с применением специальных средств технологического осна- щения – конвейеров для сборки, автоматизированных линий и т. п.) следует применять ОК, формы 3 и 3
а ГОСТ 3.1407-86 совместно с МК.
Порядок внесения и расположения текстовой и графической информации в формах устанавливает разработчик документов с учетом следующих требований:
 на первом листе следует указывать общую информацию на весь процесс. Графы, относящиеся к служебным симво- лам Л/М, Н/М, О и Т, допускается не заполнять. В качестве графических иллюстраций рекомендуется указывать общую схему компоновки линии с привязкой к рабочим местам;
 описание операций следует выполнять в технологической последовательности с указанием всех необходимых данных, включая графические иллюстрации;
 запись информации в графах, относящихся к служеб- ным символам Л/М, Н/М и Т, следует выполнять с таким расчетом, чтобы оставить необходимую зону (место) для

98
соответствующих графических иллюстраций. При необ- ходимости графическая или текстовая информация может быть приведена на последующем листе (листах);
 при подробной графической иллюстрации к операции до- пускается краткое описание содержания операции, напри- мер «Собрать детали 1, 2 и 3. Прихватить, а затем сварить де- тали 2 и 3».
Пример оформления ОК приведен в приложении.

99
ВОПРОСЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ
1. Классификация соединений деталей машин.
2. Виды сборочных технологических процессов.
3. Требования к технологичности конструкции изделий при сборке.
4. Обеспечение точности при сборке методом полной взаимо- заменяемости.
5. Обеспечение точности при сборке методом неполной взаи- мозаменяемости.
6. Обеспечение точности при сборке методом групповой взаи- мозаменяемости (селективная сборка).
7. Обеспечение точности при сборке методом регулирования.
8. Обеспечение точности при сборке методом пригонки.
9. Алгоритм проектирования технологических процессов сборки.
10. Анализ исходных данных технологических процессов сборки.
11. Разработка технологических схем сборки.
12. Определение типа производства.
13. Выбор организационной формы сборки.
14. Выбор технологических баз при сборке.
15. Разработка технологического маршрута сборки.
16. Оборудование для сборочных работ.
17. Классификация сборочных станков.
18. Оборудование для вспомогательных сборочных работ.
19. Классификация подъемно-транспортных средств для сбо- рочных цехов.
20. Конструктивные разновидности сборочных конвейеров.
21. Проектирование сборочных технологических операций.
22. Выбор оптимального варианта технологического процесса сборки.
23. Технология сборки резьбовых соединений.
24. Технология сборки шпоночных соединений.
25. Технология сборки шлицевых соединений.
26. Технология сборки штифтовых соединений.
27. Технология сборки неподвижных неразъемных соединений с гарантированным натягом.
28. Технология выполнения клепаных соединений.
29. Технология соединений, выполняемых развальцовкой.
30. Технология сборки узлов с подшипниками скольжения.
31. Технология сборки узлов с подшипниками качения.
32. Технология сборки зубчатых передач.
33. Технология сборки червячных передач.

100
34. Виды документов, заполняемых при оформлении техноло- гических процессов сборки.
35. Правила оформления основной надписи технологических документов.
36. Правила оформления маршрутной карты.
37. Правила оформления операционных карт.
38. Сравнительный анализ методов обеспечения точности при сборке.
39. В чем заключаются правила единства и постоянства баз при сборке?
40. Особенности нормирования технологических процессов сборки в единичном, серийном и массовом типах производства.
41. Особенности технического контроля качества при различ- ных организационных формах сборки.
42. Требования, предъявляемые к сборочным приспособлениям.
43. Требования, предъявляемые к средствам контроля при сборке.
44. Контроль зазоров в сопряжениях.
45. Основные типы ручных машин, применяемых при сборке.
46. Контроль отклонений расположения в сборочных соедине- ниях.
47. Контроль усилия затяжки в резьбовых соединениях.
48. Классификация сборочных прессов.
49. Особенности монтажа конических роликовых подшипников.
50. Способы контроля отклонений расположения и зазоров при сборке зубчатых передач.