Файл: Opnejhpnbmheeumnknch eqjhuopn0eqqnb qanpjhopnejhpnbmheeumnknch eqjhu.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.11.2023

Просмотров: 102

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

80
1) приспособления;
2) вспомогательный инструмент;
3) режущий инструмент;
4) слесарно-монтажный инструмент;
5) специальный инструмент, применяемый при выполнении специфических технологических процессов (операций), на- пример, при сварке, штамповке и т. п.;
6) средства измерения.
Таблица 2.2
Служебные символы
Обозначе- ние слу- жебного символа
Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке
А
Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется опе- рация, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции.
Код и наименование операций приводятся в табл. 2.4 данного пособия
Б
Код, наименование оборудования и информация по трудо- затратам.
Коды оборудования приводятся в табл. 2.4 данного пособия
К
Информация о комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, обозначения подразде- лений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количест- ва на изделие и нормы расхода
М
Информация о применяемом основном материале и исход- ной заготовке, о применяемых вспомогательных и комп- лектующих материалах с указанием наименования и кода материала, обозначения подразделений, откуда поступают материалы, кода единицы величины, единицы нормирова- ния, количества на изделие и нормы расхода
О
Содержание операции (перехода)
Т
Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке
Коды применяемой технологической оснастки приводятся в табл. 2.5 данного пособия.

81
Запись следует выполнять по всей длине строки с возможнос- тью при необходимости переноса информации на последующие строки. Разделение информации по каждому средству техноло- гической оснастки следует выполнять через знак “; “. Количество одновременно применяемых единиц технологической оснастки следует указывать после кода (обозначения) оснастки, заключая в скобки, например АБВГ ХХХХХХ.ХХХ (2) фреза дисковая.
Примечания.
1.
В случае неприменения какой-либо технологической оснастки за- писывают оснастку, следующую по порядку очередности.
2.
Допускается не указывать количество применяемых единиц тех- нологической оснастки.
При маршрутном описании единичного технологического процесса сборки МК заполняются информацией для каждой из операций по типам строк в следующей последовательности:
А, Б, К, М, О, Т.
При операционном описании единичного технологического процесса сборки МК заполняются информацией для каждой из операций по типам строк в следующей последовательности:
А, Б, К, М.
В случае отсутствия информации с каким-либо служебным символом записывается информация со следующим служебным символом по по- рядку.
Графы форм следует заполнять в соответствии с табл. 2.3, в ко- торой приведены касающиеся технологических процессов сборки фрагменты из ГОСТ 3.1118-82.
Номера граф МК показаны в соответствующих бланках циф- рами в кружках.
Таблица 2.3
Порядок заполнения граф МК (формы 2 и 1б ГОСТ 3.1118-82)
Номер графы
Наименова- ние (услов- ное обоз- начение) графы
Слу- жебный символ
Содержание информации
1


Обозначение служебного символа и по- рядковый номер строки. Запись выпол- няют на уровне одной строки, например
А02; Б04 2
ЕВ
К, М
Код единицы величины (массы, длины, площади и т. п.) детали, заготовки, мате- риала по Классификатору СОЕВС. До- пускается указывать единицы измерения величины (например, шт.)


82
Номер графы
Наименова- ние (услов- ное обоз- начение) графы
Слу- жебный символ
Содержание информации
3
ЕН
К, М
Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени, например 1, 10, 100 4
Н. расх.
К, М
Норма расхода материала
5
Цех
А
Номер цеха, в котором выполняется опе- рация. При отсутствии сведений допуска- ется обозначать ХХ
6
Уч.
А
Номер участка, конвейера, поточной линии и т. п. При отсутствии сведений допускается обозначать ХХ
7
РМ
А
Номер рабочего места. При отсутствии сведений допускается обозначать ХХ
8
Опер.
А
Номер операции (процесса) в технологи- ческой последовательности изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещение).
Рекомендуемая нумерация операций:
005; 010; 015 и т. д.
9
Код, наименова- ние операции
А
Код и наименование операции по техно- логическому классификатору [2].
Выборочно коды операций приведены в табл. 2.4 данного пособия. Наименова- ние операций записывается именем при- лагательным в именительном падеже.
Примечание. Допускается код операции не указывать
10
Обозначе- ние документа
А
Обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполне- нии данной операции. Состав документов следует указывать через разделительный знак “; “ с возможностью при необходи- мости переноса информации на последу- ющие строки
Продолжение табл. 2.3

83
Номер графы
Наименова- ние (услов- ное обоз- начение) графы
Слу- жебный символ
Содержание информации
11
Код, наименова- ние обору- дования
Б
Код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования, его инвентарный номер (табл. 2.4 данного пособия).
Информацию следует указывать через разделительный знак “; “.
Допускается взамен краткого наименова- ния оборудования указывать его модель
12
СМ
Б
Степень механизации (код степени меха- низации) обозначается цифрой:
наблюдение за работой с помощью автоматов –1;
работа с помощью машин и автоматов – 2;
вручную при машинах и автоматах – 3;
вручную без применения машин и автоматов – 4 13
Проф.
Б
Код профессии по классификатору
ОКПДТР (табл. 2.6 данного пособия)
14
Р
Б
Разряд работы, необходимый для выпол- нения операции.
Обозначение включает три цифры: пер- вая – разряд работы по тарифно-квали- фикационному справочнику, две следую- щие – код формы и система оплаты труда:
10 – сдельная; 12 – сдельная преми- альная; 13 – сдельная прогрессивная;
20 – повременная; 22 – повременная прогрессивная и т. д.
15
УТ
Б
Код условий труда по классификатору
ОКПДТР
(1 – нормальные; 2 – тяжелые и вредные;
3 – особо тяжелые, особо вредные и бук- ву, указывающую вид нормы времени:
Р – аналитически расчетная; Н – анали- тически исследовательская; Х – хроно- метражная; О – опытно-статическая)
Продолжение табл. 2.3


84
Номер графы
Наименова- ние (услов- ное обоз- начение) графы
Слу- жебный символ
Содержание информации
16
КР
Б
Количество исполнителей, занятых при выполнении операции
17
КОИД
Б
Количество одновременно изготавлива- емых (обрабатываемых, ремонтируемых) деталей (сборочных единиц) при выпол- нении одной операции.
Примечание. При выполнении процесса перемещения следует указывать объем грузовой единицы – количество деталей в таре
18
ОП
Б
Объем производственной партии в шту- ках. На стадиях разработки предваритель- ного проекта и опытного образца допус- кается графу не заполнять.
Примечание. При выполнении процесса перемещения в графе следует указывать объем транспортной партии, количество грузовых единиц, перемещаемых одно- временно
19
Кшт.
Б
Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании
20
Тпз
Б
Норма подготовительно-заключительного времени на операцию
21
Тшт.
Б
Норма штучного времени на операцию.
Примечание. Допускается, в соответствии с отраслевыми нормативно-техническими документами, для МК, применяемой при производстве опытного образца (опытной партии), взамен информации, предус- мотренной для внесения в графы 29 и 30, вносить соответственно информацию по
Тшт.-к (норма штучно-калькуляционного времени на операцию) и Расц. (расценка на единицу нормирования, применяемая для операции)
22
Обозначе- ние, код
К, М
Обозначение деталей, сборочных единиц по конструкторскому документу
Продолжение табл. 2.3

85
Номер графы
Наименова- ние (услов- ное обоз- начение) графы
Слу- жебный символ
Содержание информации
23
ОПП
К, М
Обозначение подразделения (склада, кладовой и т. п.), откуда поступают комплектующие детали, сборочные единицы или материалы
24
КИ
К, М
Количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия
При разработке типовых и групповых технологических про- цессов в МК следует указывать только постоянную информацию, относящуюся ко всей группе изделий (сборочных единиц).
Оформление основных надписей в формах – по ГОСТ 3.1103-82.
При применении форм МК для разработки технологических процессов при производстве опытного образца (опытной партии) допускается выполнять графические изображения изделий (сбо- рочных единиц) или технологических установов непосредственно на поле документа взамен карты эскизов (КЭ). В этом случае всем строкам, занятым графическим изображением, будет присваивать- ся служебный символ «О».
Оформление графических изображений – по ГОСТ 3.1104-81.
Таблица 2.4
Указатель наименований кодов операций
и соответствующих им кодов технологического оборудования
Наиме- нование операции
Код опера- ции
Код оборудо- вания
Тип оборудования
Агрегатная
4101 381881 381864 381885 381887
Горизонтальный односторонний
Горизонтальный многосторонний
Вертикальный одностоечный
Вертикальный многостоечный
Автомато- линейная
4102
Программно- комбинированная
4103
Сверлильная
4120
Окончание табл. 2.3


86
Наиме- нование операции
Код опера- ции
Код оборудо- вания
Тип оборудования
Вертикально- сверлильная
4121 381213
Радиально- сверлильная
4123 381217
Горизонтально- сверлильная
4122 381829
Токарная
4110
Токарно- револьверная
4111 381131 381133
С вертикальной осью
С горизонтальной осью
Токарно- автоматная
4112 381111 381114
Одношпиндельный
Многошпиндельный
Токарно- карусельная
4113 381150
Токарно- винторезная
4114 381160
Лоботокарная
4115 381147
Токарно- копировальная
4117 381814
Токарно- специальная
4118 381810
Строгальная
4170
Продольно- строгальная
4171 381713
Поперечно- строгальная
4172 381715
Долбежная
4175 381718
Протяжная
4180
Горизонтально- протяжная
4181 381751
Вертикально- протяжная
4180 381753 381754
Внутреннее протягивание
Наружное протягивание
Фрезерная
4260
Вертикально- фрезерная
4261 381611
Консольный
Горизонтально- фрезерная
4262 381631
Универсальный
Продолжение табл. 2.4

87
Наиме- нование операции
Код опера- ции
Код оборудо- вания
Тип оборудования
Продольно- фрезерная
4263 381661
Универсально- фрезерная
4266 381631
Фрезерно- центровальная
4269
Шлифовальная
4130
Круглошлифо- вальная
4131 381311
Внутришлифо- вальная
4132 381312
Плоскошлифо- вальная
4133 381313
Бесцентровошли- фовальная
4134 381314
Ленточношлифо- вальная
4138
Шлифовальная специальная
4142 381317
Зубодолбежная
4152 381571
Зубострогальная
4154 381520
Зубофрезерная
4153 381572
Зубошевинго- вальная
4157 381574
Зубошлифоваль- ная
4151 381561 381562 381463
Червяком
Конические круги
Тарельчатые круги
Зубопротяжная
4155
Зубозакругляю- щая
4156
Зубообрабатыва- ющая специаль- ная
4162
Зубонакатная
2145
Расточная
4220
Горизонтально- расточная
4222 381261
Продолжение табл. 2.4

88
Наиме- нование операции
Код опера- ции
Код оборудо- вания
Тип оборудования
Координатно- расточная
4223 381263
Алмазно- расточная
4224 38126
Резьбонарезная
4108 381743
Резьбофрезерная
4271 381623
Резьбошлифо- вальная
4135 381316
Резьбонакатная
4108
Шлиценакатная

Шлицестрогаль- ная

Шлицефрезерная

Шлицешлифо- вальная

Отделочная
4190
Полировальная
4191 381337
Хонинговальная
4192 381836
Суперфинишная
4193 381836
Доводочная
4194 381873
Отрезная
4280 381765
Ножовочно- отрезная
4281 381762
Ленточно- отрезная
4282
Слесарная
0190
Маркировочная
0180
Балансировочная
4104
Окончание табл. 2.4

89
Таблица 2.5
Коды технологической оснастки
Наименование оснастки
Код
Станочные приспособления
Патроны токарные
396110
Патроны трёхкулачковые для сверл
392810
Тиски машинные
396131
Головки делительные универсальные
396141
Столы поворотные
396151
Плиты магнитные
396151
Приспособления специальные
396171
Приспособления УСП
396181
Центры вращающиеся
392871
Вспомогательный инструмент
Ключи гаечные, торцовые, трубные, специальные
392650
Режущий инструмент
Резцы твердосплавные напайные
392101
твердосплавные с механическим креплением пластин
392104
быстрорежущие
392110
минералокерамические
392160
Резцы для станков с ЧПУ
392190
Сверла спиральные быстрорежущие:
с цилиндрическим хвостиком
391210
с коническим хвостиком
391267
Сверла твердосплавные
391303
Сверла для станков с ЧПУ и автоматических линий
391290
Зенкеры быстрорежущие
391610
Зенкеры специальные
391680
Зенкеры твердосплавные
391620
Зенковки конические
391630
Зенкеры и зенковки для станков с ЧПУ
391690
Развертки быстрорежущие
391720
 твердосплавные
391740
для станков с ЧПУ
391790


90
Наименование оснастки
Код
Фрезы твердосплавные
391801
быстрорежущие
381802
концевые
391820
насадные
391830
для станков с ЧПУ
391890
твердосплавные сборные с механическим креплением пластин
391804
из инструментальных сталей зуборезные дисковые
391811
из быстрорежущей стали зуборезные пальцевые
391812
червячные модульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем
391814
резьбовые
391818
шпоночные с цилиндрическим хвостовиком
391826
для Т-образных и сегментных пазов
391828
торцовые
391831
цилиндрические
391832
дисковые пазовые
391834
Метчики быстрорежущие
391330
твердосплавные
391350
для станков с ЧПУ
391391
Плашки резьбонарезные
391510
для трубной цилиндрической резьбы
391513
для конических резьб
391514
специальные
391515
Головки резьбонарезные
392514
Головки резьбонакатные
392500
Протяжки твердосплавные
392301
из быстрорежущей стали
392302
круглые
392310
для отверстий
392320
шлицевые прямобочные
392330
шпоночные
392350
плоские
392360
Продолжение табл. 2.5

91
Наименование оснастки
Код
Долбяки зуборезные
392410
Шеверы дисковые
392430
специальные
392440
Головки зуборезные для конических колес с прямыми зубьями
392461
для конических колес с круглыми зубьями
392462
Головки зубопротяжные для конических колес
392464
Головки зубодолбежные
392465
Гребенки зуборезные
392480
Пилы круглые сегментные
392210
Инструменты абразивные:
– из электрокорунда
– из карбида кремния
Алмазный на органической связке
Алмазный на металлической связке
Алмазный на керамической связке
Шкурка и ленты
Инструмент из электрокорунда легированного
398110 398150 397110 397120 397130 397292 398230
Измерительные средства
Калибры гладкие, пробки
393110
Калибры гладкие, скобки
393120
Калибры для конусов Морзе
393131
Калибры для шпоночных и шлицевых соединений
393180
Калибры резьбовые
393140
Калибры-пробки
393141
Калибры-кольца
393144
Штангенциркули
393311
Микрометры гладкие
393410
Микрометры резьбовые со вставками
393420
Глубиномеры микрометрические
393440
Нутромеры микрометрические
393450
Головки микрометрические
393470
Индикаторы рычажно-пружинные
394130
Приборы измерительные универсальные
394300
Шаблоны
393610
Приборы активного контроля
394630
Продолжение табл. 2.5