Файл: Opnejhpnbmheeumnknch eqjhuopn0eqqnb qanpjhopnejhpnbmheeumnknch eqjhu.pdf

13
Ⱥɧɚɥɢɡ ɢɫ-
ɯɨɞɧɵɯ
ɞɚɧɧɵɯ
Ɋɚɡɪɚɛɨɬɤɚ ɬɟɯɧɨ-
ɥɨɝɢɱɟɫɤɨɣ ɫɯɟɦɵ
ɫɛɨɪɤɢ
Ɉɩɪɟɞɟɥɟɧɢɟ ɬɢɩɚ
ɩɪɨɢɡɜɨɞɫɬɜɚ. ȼɵ-
ɛɨɪ ɨɪɝɚɧɢɡɚɰɢɨɧ-
ɧɨɣ ɮɨɪɦɵ ɫɛɨɪɤɢ
ȼɵɛɨɪ ɬɟɯɧɨɥɨ-
ɝɢɱɟɫɤɢɯ ɛɚɡ
ɋɨɫɬɚɜɥɟɧɢɟ ɬɟɯ-
ɧɨɥɨɝɢɱɟɫɤɨɝɨ
ɦɚɪɲɪɭɬɚ ɫɛɨɪɤɢ
Ɋɚɡɪɚɛɨɬɤɚ ɬɟɯɧɨ-
ɥɨɝɢɱɟɫɤɢɯ ɨɩɟ-
ɪɚɰɢɣ
Ɉɩɪɟɞɟɥɟɧɢɟ
ɬɪɟɛɨɜɚɧɢɣ
ɬɟɯɧɢɤɢ ɛɟɡɨ-
ɩɚɫɧɨɫɬɢ
ȼɵɛɨɪ ɨɩ-
ɬɢɦɚɥɶɧɨɝɨ
ɜɚɪɢɚɧɬɚ
Ɉɮɨɪɦɥɟɧɢɟ
ɬɟɯɩɪɨɰɟɫɫɚ
Рис. 1.4. Порядок проектирования технологических процессов сборки изделий
Сборочные чертежи должны содержать необходимые проекции, сечения, виды, разрезы, дающие полное представление о конструк- ции изделия; спецификации; характеристики посадок в сопряже- ниях; размеры или иные размерные параметры, выдерживаемые при сборке; данные о массе изделия и его составных частей.
В технических условиях указывают методы обеспечения точнос- ти сборки, герметичность соединений, моменты и порядок затяж- ки резьбовых соединений, точность балансировки, методы проме- жуточного и окончательного контроля и т. д.
Вспомогательные исходные данные содержат сведения о техни- ческих и технологических возможностях предприятия-изготовите- ля, нормативные, справочные и руководящие материалы.
1.4.2. Разработка технологических схем сборки
Технологические схемы сборки представляют собой графи- ческие документы, отражающие порядок сборки изделия в целом
(схема общей сборки) и его составных частей-узлов (схемы узло- вой сборки). Схемы составляют на основе сборочных чертежей изделия. В учебных целях возможна разработка комбинированной схемы общеузловой сборки (рис. 1.5).
Любую сборку начинают с базовой детали, которая наилуч- шим образом определяет положение других деталей данной сбо- рочной единицы. Общая сборка может начинаться с базового узла, определяющего положение остальных составных частей изделия.
При определении последовательности сборки необходим ана- лиз сборочных размерных цепей изделия. Если цепей несколько, то сборку начинают с наиболее сложной и ответственной цепи.
В каждой цепи сборку завершают установкой тех элементов соеди- нения, которые образуют ее замыкающее звено.

14
Ɂɚɩɪɟɫɫɨɜɚɬɶ
Ɂɚɬɹɧɭɬɶ
ɮɢɤɫɢɪɨɜɚɧɧɵɦ
ɦɨɦɟɧɬɨɦ
Ʉɨɪɩɭ
ɫ
1 1
ɐɢɥɢɧɞɪ
12 1
ɉɪɨɤɥɚɞɤɚ
9 1
ɉɪɨɤɥɚɞɤɚ
11 1
ɉɪɭɠɢɧɚ
13 1
ɉɪɨɛɤɚ
14 1
Ɍɚɪɟɥɤɚ ɲɬɨɤɚ
8 1
Ⱦɢɚɮɪɚɝɦɚ
2 1
Ɍɚɪɟɥɤɚ ɩɪɭɠɢɧɵ
7 1
Ʉɪɵɲɤɚ
3 1
ȼɢɧɬ
18 8
ɉɪɭɠɢɧɚ
6 1
Ɉɩɨɪɚ ɩɪɭɠɢɧɵ
15 1
Ɋɟɝɭ
ɥɹɬɨɪ
ɞɚɜɥɟɧɢɹ
77.00.00 1
ȼɬɭɥɤɚ ɜ
ɫɛɨɪɟ
1
Ʉɨɧɬɪɝɚɣɤɚ
5 1
ȼɬɭ
ɥɤɚ
4 1
Ʉɥɚɩɚɧ ɜ
ɫɛɨɪɟ
1
Ʉɥɚɩɚɧ
10 11
ɒɬɨɤ
16 1
Ʉɨɥɶɰɨ
17 1
Рис. 1.5. Т
ехнологическая схема сборки

15
Каждый составной элемент изделия изображается на схеме в виде прямоугольника, разделенного на три части: в верхней части дано наименование элемента; в левой нижней – числовой индекс элемента по спецификации; в правой нижней – число элементов, входящих в данное соединение.
При составлении схем сборки все узлы (группы), входящие в изделие, условно делят на подузлы (подгруппы) 1-го, 2-го и т. д. порядков. При этом группой является узел, входящий непосредс- твенно в изделие. Подгруппой 1-го порядка считают узел, входя- щий непосредственно в группу. Подгруппой 2-го порядка является узел, входящий в подгруппу (подузел) 1-го порядка и т. д. Индекс узла (группы) состоит из букв СБ, проставляемых перед числовым индексом базовой детали. Для подузлов (подгрупп) перед СБ ста- вится их порядковый номер (1, 2 и т. д.).
Технологические схемы сборки снабжают надписями-сноска- ми, поясняющими характер сборочных работ (запрессовку, клепку, проверку зазоров, затяжку резьбовых соединений), когда они не ясны из схемы. Указываются методы контроля и дополнительные работы (частичная или полная разборка). Длинные надписи вы- носят в примечание, обозначая порядковым номером в кружочке, проставленном у места присоединения элемента на схеме.
Технологические схемы сборки упрощают проектирование технологического процесса сборки, позволяют оценить техноло- гичность конструкции изделия с точки зрения расчленения сборки на общую и узловую, гарантируют от пропуска элементов, входя- щих в изделие.
Облегчить работу по составлению схем можно, если сначала, руководствуясь сборочным чертежом изделия, мысленно разо- брать его на отдельные составные элементы – узлы и детали. Запи- сав последовательность разборки, следует провести запись в обрат- ном порядке и составить технологические схемы.

16
точности изготовления составных частей изделия, принятых мето- дов достижения точности при сборке, методов проверки на точ- ность и т. д.
Таблица 1.1.
Определение типа сборочного производства
Трудоемкость сборки изделия,
в часах
Тип производства
Единичное
Мелко- серийное
Средне- серийное
Крупно- серийное
Массовое
Годовой объем выпуска, шт./год
< 2500
< 24 24–48
свыше 49 250–2500
< 36 36–96 97–720
> 720 25–250
< 60 60–360 361–4200 4201–
18000
> 18000 2,5–2,5
< 96 96–600 601–7200 7201–
36000
> 36000 0,25–2,5
< 150 150–960 960–9600 9601–
54000
> 54000
до 0,25
< 240 240–1500 1500–
12000 12001–
72000
> 72000
По целевому назначению работы можно разделить на основ- ные и дополнительные. Их перечень составляется на основе разра- ботанной технологической схемы сборки изделия.
К основным относятся:
 выполнение соединений составных частей изделия – дета- лей и узлов;
 распаковка, расконсервирование, входной контроль узлов и деталей, поступающих на сборку;
 механическая обработка, выполняемая в сборочном цехе: совместная обработка деталей, повышение точности формы, зачистка заусенцев и др.;
 изготовление отдельных простых деталей: прокладок, штифтов, гибка труб. Эти работы допустимы только в еди- ничном и мелкосерийном производствах;
 пригоночные и регулировочные работы;
 контроль промежуточный и окончательный: контроль вза- имного расположения поверхностей, проверка на плавность движения, пятна контакта в зубчатых парах и др.
К дополнительным работам относятся не изменяющие состоя- ние объекта сборки: маркировка; окраска мест развальцовки, пай- ки и др.

17
В соответствии с перечнем производится нормирование работ по укрупненным нормативам. В этих документах приведены данные по оперативному времени
Т
оп
(сумма основного технологического и вспо- могательного) на выполнение различных сборочных работ. Штучное время на определенную
i-ю работу определяется по формуле
),
100 1
(
E
D


oɩ
i
ɲɬ
i
T
T
где
 – часть штучного времени на организационно-техни- ческое обслуживание рабочего места в процентах (
 = 4…8%);
 – часть штучного времени на нормируемые перерывы в работе
(
 = 2…4%).
Общая трудоемкость сборочного процесса:
,
1
¦
n
i
i
ɲɬ
i
ɫɛ
T
T
где
n – количество работ в перечне.
Особое внимание следует уделить форме организации произ- водства – выбрать организационную форму сборочного процесса.
На выбор влияют сложность конструкции изделия, его размеры, масса, тип производства. Классификационные признаки органи- зационных форм сборочных процессов приведены на рис. 1.6.
Ɉɪɝɚɧɢɡɚɰɢɨɧɧɵɟ
ɮɨɪɦɵ ɫɛɨɪɤɢ
ɉɟɪɟɦɟɳɟɧɢɟ ɨɛɴɟɤɬɚ
ɫɛɨɪɤɢ
ɉɪɨɢɡɜɨɞɫɬɜɟɧɧɚɹ
ɨɪɝɚɧɢɡɚɰɢɹ ɫɛɨɪɤɢ
Ɏɨɪɦɢɪɨɜɚɧɢɟ
ɨɩɟɪɚɰɢɣ
ɫɬɚɰɢɨɧɚɪɧɚɹ
ɩɨɞɜɢɠɧɚɹ
ɫɜɨɛɨɞɧɨɟ
ɩɟɪɟɦɟɳɟɧɢɟ
ɩɪɢɧɭɞɢɬɟɥɶɧɨɟ
ɩɟɪɟɦɟɳɟɧɢɟ
ɩɨɬɨɱɧɚɹ
ɧɟ ɩɨɬɨɱɧɚɹ
ɝɪɭɩɩɨɜɚɹ
ɞɢɮɮɟɪɟɧɰɢɚɰɢɹ
ɤɨɧɰɟɧɬɪɚɰɢɹ
ɩɨɫɥɟɞɨɜɚɬɟɥɶɧɚɹ
ɩɚɪɚɥɥɟɥɶɧɚɹ
Рис. 1.6. Организационные формы сборочных технологических процессов

18
В условиях
единичного производства применяют стационарную непоточную с концентрацией работ форму сборки. Весь процесс сборки происходит на одном рабочем месте и состоит из неболь- шого числа сложных операций. Процесс может выполняться од- ним работником или бригадой, внутри которой отсутствует специ- ализация. Все рабочие обладают высокой квалификацией.
В
мелкосерийном производстве используют форму стационар- ной непоточной сборки с дифференциацией процесса на узловую и общую сборку. Процесс выполняется бригадами рабочих со спе- циализацией по видам сборочных работ. Областью экономичного использования данного вида сборки является мелкосерийное про- изводство средних по размеру и крупных машин.
Среднесерийному производству присуще применение подвиж- ной непоточной с дифференциацией операций формы сборки.
Перемещение объекта может быть свободным или принудитель- ным. Сборка со свободным перемещением собираемого объекта заключается в том, что рабочий, закончив свою операцию, вруч- ную или с помощью механизированных средств перемещает объ- ект на следующую операцию. Объекты сборки могут помещаться на сборочных тележках, устанавливаемых на рельсы, рольганги, склизы с выступающими над поверхностью шарами.
Сборка с принудительным перемещением объекта состоит в том, что объект сборки перемещается с помощью конвейера или тележек, замкнутых ведомой цепью. Сборка может выполняться как на конвейере, так и возле него.
Фактическая продолжительность каждой сборочной операции колеблется, так как она зависит от квалификации и интенсивности труда сборщика, состава операции и от качества составных частей изделия. Для компенсации колебаний штучного времени необхо- димо создание межоперационных заделов.
Для
крупносерийного производства характерно использование поточной подвижной с дифференциацией операций формы сбор- ки. Поточная сборка характеризуется тем, что должно быть выпол- нено условие синхронизации операций. Штучное время должно быть равно или кратно такту выпуска изделий. При этом на более продолжительных операциях работают параллельно несколько сборщиков.
Межоперационное перемещение объекта сборки может осущест- вляться вручную со свободным или принудительным ритмом (по сиг- налу) или с помощью периодически движущегося конвейера.
При сборке крупногабаритных, неудобных для транспорти- ровки изделий применяют стационарную поточную сборку. В этом

19
случае рабочие или бригады по сигналу переходят от одних соби- раемых объектов к другим через периоды времени, равные такту.
При этом соблюдается четкая специализация рабочих по принци- пу дифференциации работ.
В
массовом производстве превалирует подвижная поточная с дифференциацией работ сборка с непрерывным перемещением объекта с помощью непрерывно действующего конвейера. Пре- имуществом такой формы сборки является совмещение выпол- нения сборочных работ с перемещением собираемого изделия по технологической цепочке.
Для крупносерийного и массового производств с поточной ор- ганизацией сборки необходимо определить такт выпуска изделий:
,
60
Nɝ
Ɏɞ
ȼ
˜
W
где
Фд – действительный годовой фонд времени работы сборочно- го оборудования при принятом режиме (сменности) работы, час;
Nг – годовой объем выпуска изделий, шт.
При серийном производстве намечают величину производс- твенных партий запуска изделий и их составных частей исходя из календарных сроков выпуска изделий, длительности процессов сборки, трудоемкости наладки оборудования, габаритов изделий, наличия складских помещений и других организационно-техни- ческих соображений. Объем партии запуска изделий часто берут по директивным (плановым) срокам их выпуска. Ориентировочно для малых объемов выпуска и сложных изделий партию запуска бе- рут равной квартальному объему, для средних – месячному объему, для простых изделий с большими объемами выпуска – двухнедель- ной программе. Установленные первоначально производственные партии корректируются в ходе последующей детальной разработки технологического процесса.
1.4.4. Выбор технологических баз
Выбор технологических баз производится для создания опре- деленного положения базовых деталей на узловых и общей сбор- ках. Особое внимание следует уделять этому вопросу при исполь- зовании автоматической сборки в крупносерийном и массовом производствах.
Технологические базы должны обеспечивать полную ориен- тацию базовой детали (лишение шести степеней свободы), доста- точную устойчивость и жесткость установки. Эти требования обес- печиваются соответствующими размерами и качеством базовых