Добавлен: 03.12.2023
Просмотров: 200
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Окончание таблицы 5.1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Толщина дугогасительных рогов | 6+0,5 | 5-6,5 | 4,5-6,5 | Менее 3 |
| Линия прилегания правого рога к неподвижному контакту, %, не менее | 80 | 80 | 80 | Менее 70 |
| Расстояние между левым рогом дугогасительной камеры и следом движения подвижного контакта | 3-6 | 3-6 | 3-6 | Менее 3 |
| Зазор между стенкой дугогасительной камеры и главными контактами, не менее | 2 | 2 | 2 | Менее 2 |
| Зазор между нижним краем дугогасительной камеры и пластинами контактного рычага, не менее | 3 | 3 | 3 | Менее 3 |
| Зазор между верхними концами веерообразных полюсов и стенкой дугогасительной камеры | 3-6 | 3-6 | 3-6 | Более 6 |
| Износ рабочей поверхности цилиндра привода, не более | - | 0,5 | 0,7 | Более 0,8 |
| Зазор между стенкой паза в поршне пневматического привода и уплотняющим кольцом, не более | 0,09 | 0,2 | 0,4 | Более 0,5 |
| Зазор между главным рычагом и осью (валиком) | 0,045-0,09 | 0,045-0,09 | 0,045-0,3 | Более 0,8 |
| Рабочая высота вспомогательных контактов: неподвижного подвижного | 1,2-0,2 1,6-0,2 | 0,8-1,2 1-1,6 | 0,6-1,2 0,8-1,6 | Менее 0,1 Менее 0,1 |
6 Приспособления, технологическая оснастка, средства механизации, оборудование, применяемые при ремонте быстродействующего выключателя
Таблица 6.1 – Основное подъемно-транспортное
, станочное и технологическое оборудование, стенды и приспособления для текущего ремонта сборочной единицы
| Наименование оборудования | Тип и краткая характеристика оборудования (габаритные размеры, электрическая мощность, грузоподъемность и т. п.) |
| Цех по ремонту электрической аппаратуры | |
| Кран-балка | грузоподъемность 2 т |
| Кран-балка | грузоподъемность 3,5 т |
| Продувочная камера деповского изготовления. | |
| Манометр технический | ПИ 0-1 МПа (0-10 кгс/см2) ГОСТ 2405 |
| Напильник плоский | ГОСТ 1465-69 |
| Шкурка шлифовальная на тканевой основе | ГОСТ 5009-82 |
| Штангенциркуль | 0-250 мм ЦД 0,1 мм КТ2 ГОСТ 166-63 |
| Набор гаечных ключей | ГОСТ2383-70 |
| Калибры резьбовые 3-го класса точности | М10 ГОСТ 2016-68 |
| Мегомметр | 2,5 кВ ПИ 0-10000 МОм КТ2 ГОСТ 23706-79 |
| Стенд | А68.06.00. |
| Секундомер механический | ПИ 0-60 мин КТ2, ГОСТ 5072-79 |
| Штангенциркуль. | до 125 мм ЦД 0,1 мм КТ2 ГОСТ 166-63 |
| Штангенциркуль | до 150 мм ЦД 0,1 мм КТ2 ГОСТ 166-63. |
| Кисть малярная | ГОСТ 10597-87 |
| Мост измерительный постоянного тока или мультиметр | типа Р4833 класс точности 0,5 ПИ 0-1 МОм |
| Термометр жидкостный стеклянный | ГОСТ 28298-90. |
| Часы электронно-механические кварцевые | ГОСТ 26272-98. |
| Стальная или хромированная палочка | |
| Резьбовые калибры 3-го класса точности | М10 ГОСТ 2016-68. |
| Напильник плоский №4 | ГОСТ 1465-69. |
| Шаблон контроля профиля неподвижного контакта БВП-5 | деповского изготовления |
| Шаблон для вычисления площади прилегания магнитопровода | деповского изготовления |
Окончание таблицы 6.1
| 1 | 2 |
| Бумага копировальная | ГОСТ 489-88. |
| Бумага белая. | ГОСТ 18510-73 |
| Граммометр часового типа | Г50-300. |
| Набор щупов | ЩПС-У-2-40. |
| Ампервольтметр | М231 ГОСТ 8711-60. |
| Вольтметр | ГОСТ 24698-81. |
| Источник постоянного тока | 50В. |
| Вибрационный стол | тип 20-2126. |
| Динамометр | ПИ 0-0,2 кН (25 кг) ЦД 0,02 кН (2 кг), КТ2 ГОСТ 13837-79. |
| Приспособление для пломбировки. | |
7 Сборка, проверка и испытание быстродействующего выключателя
Для сборки быстродейстующего выключателя производится монтаж рычага якоря. Устанавливается на раме выключателя рычаг якоря с контактным рычагом механизма включения и включающий рычаг, закрепляется их шплинтовкой.
Производится монтаж пневматического привода. Устанавливается на раму выключателя проверенный пневматический привод, соединяется шатун поршня цилиндра привода валиком с включающим рычагом, валик зашплинтовывается.
Производится монтаж механизма включения. Устанавливается новый или отремонтированный подвижный контакт. Прикрепляется к якорному рычагу гибкий кабель. Устанавливаются выключающие пружины между якорным рычагом и держателем пружины и возвращающие пружины, подсоединенные к включающему рычагу.
Производится монтаж размагничивающего витка. Устанавливается на раме выключателя размагничивающий виток в сборе с сердечником и индуктивным шунтом и прикрепляется к нему второй конец гибкого кабеля.
Производится монтаж механизма блокировки. Деформация блокировки, трещины и изломы не допускаются.
Производится монтаж удерживающей катушки. На сердечник удерживающего магнита устанавливается удерживающая катушка и закрепляется ярмо магнита.
Производится монтаж дугогасительной системы. На раму выключателя устанавливается дугогасительная система и к ней прикрепляются полюса.
Производится осмотр выключателя. Не допускается ослабшее крепление деталей.
Проверяется площадь прилегания якоря к сердечнику. Пришабриватся якорь к сердечнику магнита и вручную предварительно проверяется площадь прилегания его по плите с последующей доводкой прилегания на месте. Шабровка проводится вдоль листов железа сердечника. Шабровку якоря следует производить на плите. Разрешается производить шабровку без съема якоря с рамы БВП при снятых с рамы прочих узлах. Площадь прилегания якоря к полюсам магнитопровода должна быть равномерная и не менее 85% общей площади якоря.
Производится проверка параметров выключателя. Проверяется раствор, провал и прилегание силовых контактов, блок-контактов, и убеждаются в наличии свободного хода блокировки во включенном положении. Раствор силовых контактов должен быть 35-44 мм. Площадь соприкосновения (прилегания) силовых контактов, не менее 85% по отпечатку по бумаге.
Блокировка должна иметь свободный ход при ручном нажатии во включенном положении.
Раствор блокировочных контактов должен быть 5-6 мм, провал – 5-6,5 мм, нажатие – 0,18-0,25 кгс.
Проверяется работа выключателя при напряжении включения 30-19В. Аппарат должен включиться при подаче напряжения на катушку и не отключаться при его уменьшении от большего значения до меньшего значения.
Проверка работы пневматического привода выключателя производится путем нажатия на грибок вентиля при давлении сжатого воздуха 3,5 кгс/см2 и напряжении включения 50 В. Поршень должен доходить от одного упора до другого. Аппарат должен четко включиться.
Производится транспортировка выключателя на стенд для регулировки и испытания.
Устанавливается выключатель на вибрационный стол испытательной станции, подается сжатый воздух и подключаются кабельные провода для испытания.
Замеряется сопротивление катушек. Контроль производится мастером или бригадиром. Омическое сопротивление удерживающей катушки для БВП-5 должно быть в пределах 34,69-41,03 Ом при 20 ºС. Омическое сопротивление восстанавливающей (включающей) катушки – 158,1-187 Ом.
Омическое сопротивление удерживающей катушки для БВП-5-02 должно быть в пределах 34,69-41,03 Ом при 20 ºС. Омическое сопротивление восстанавливающей (включающей) катушки – 265,98-314,6 (158,1-187) Ом.
Проверяется нажатие силовых контактов, при необходимости регулируется, после чего регулировочный болт пломбируется. Нажатие силовых контактов должно быть не менее 21 кг.
Устанавливается в удерживающей катушке ток величиной 1,18А и катушка держится включенной в течение 1 часа. Контроль производится мастером или бригадиром.
Включается многоамперный агрегат и поднимается ток в силовой цепи до тех пор, пока автомат не сработает. Регулировка тока уставки производится в начале в статическом состоянии, а затем приводится в действие вибрационный стол и повторяется регулировка в динамическом состоянии при давлении 5,0 кгс/см2. Контроль производится мастером или бригадиром. Окончательный ток уставки устанавливается при динамической регулировке и должен быть равным: для БВП-5 – 3100+100-50 А (3050-3200А), для БВП-5-02 – 2500+100-200 А (2300-2600А).
Регулировка тока уставки производится при помощи регулировочных винтов удерживающего магнита. При недостаточной величине тока уставки регулировочные винты следует ввертывать в магнит, при завышенной величине тока – вывертывать. При регулировке тока следует регулировать длину выступающей части винта и следить за тем, чтобы каждый винт выступал приблизительно на одну и ту же величину.
Производится повторное включение выключателя. Необходимо убедиться в правильности регулировки тока уставки. Обесточивается выключатель и пломбируется положение регулировочных винтов. Проверка тока уставки производиться не менее двух раз. Ток уставки должен соответствовать требованиям предыдущего пункта.
Проверяется сопротивление изоляции между разомкнутыми главными контактами выключателя, а также между разомкнутыми блокировочными контактами, между блокировочными контактами и заземленным основанием, между катушкой вентиля и заземленным основанием. Контроль производится мастером или бригадиром. Сопротивление изоляции между разомкнутыми главными контактами выключателя должно быть не менее 3 МОм. Замер должен производиться мегомметром на 2,5 кВ.
Сопротивление изоляции цепей управления должно быть не менее 0,5 Мом (замер должен производиться мегомметром на 500 В).
Одевается дугогасительная камера. Производится испытание электрической прочности изоляции узлов выключателя. Между разомкнутыми главными контактами при одетой дугогасительной камере напряжением 8100 В, частотой 50 Гц в течение 1 мин. Контроль производится мастером или бригадиром. После испытания дугогасительная камера снимается.
Производится испытание электрической прочности изоляции узлов выключателя между силовой цепью и основанием рамы, силовой цепью и удерживающей катушкой, силовой цепью и блокировками при снятой дугогасительной камере напряжением 9500 В, частотой 50 Гц в течение 1 мин. Контроль производится мастером или бригадиром.