Файл: Реферат Выпускная квалификационная работа 84 с., 6 рис., 38 табл., 43 источников, 10 листов демонстрационного материала (слайдов)..docx
Добавлен: 03.12.2023
Просмотров: 118
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Реферат
Выпускная квалификационная работа 84 с., 6 рис., 38 табл., 43 источников, 10 листов демонстрационного материала (слайдов). Ключевые слова: контрольно-сварные соединения, практический экзамен у сварщиков, приспособление для сварки КСС, катушка трубы. Цель работы – разработка универсального приспособления для сборки и сварки КСС труб диаметром 273…530 мм. для проведения практического экзамена при аттестации сварщиков.
Данная конструкция приспособления позволит выполнять работы при проведении практического экзамена у сварщиков в различных пространственных положениях (горизонтальное, вертикальное, под углом 45о).
Проведен технико–экономический анализ процесса внедрения приспособления в ООО «ГАЦ ЗСР НАКС» для сварки больших диаметров катушек трубопровода. Дано обоснование эффективности предлагаемого приспособления и малый срок его окупаемости.
Выпускная квалификационная работа инженера выполнена в текстовом Microsoft Word 2010 и графическом “КОМПАС-3D V14” редакторе представлена на диске CD-RW (в конверте на обороте обложки).
5
Abstract
Final qualifying work 84 p., 6 fig., 38 tab., 43 sources, 10 sheets demonstration material (slides).
Keywords: control welds, practical exam from welders, welding device for CMP, the coil tube.
Purpose - to develop a universal device for the assembly and welding of pipes with a diameter KSS 273 ... 530 mm. for a practical examination at the welders certification.
This device design will allow to carry out the work during the practical examination in welding in different spatial positions (horizontal, vertical, at an angle of 45 °).
Spend a technical and economic analysis of the introduction of facilities at OOO "GAC ZSR NAKS" for welding large diameter pipe coils. The substantiation of the effectiveness of the proposed adaptations and short term payback.
Final qualifying work of the engineer made in the text and Microsoft Word 2010 graphics "KOMPAS-3D V14" editor is presented on the disc CD-RW (in an envelope on the back cover).
6
Определения, обозначения, сокращения, нормативные ссылки Обозначения и сокращения
АЦ – Аттестационный центр
НТД – нормативно-техническая документация
;
СО2 – углекислый газ;
Iсв – сила тока;
Uд – напряжение дуги;
Vпэл – скорость подачи электродной проволоки;.
Vсв – скорость сварки.
Нормативные ссылки
В настоящей работе использованы ссылки на следующие стандарты: 1 ГОСТ Р 1.5-2012 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные. Правила построения, изложения, оформления и обозначения
2 ГОСТ 7.32-2001 Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления
3 СТП ТПУ 2.5.01-2014 Система образовательных стандартов. Работы выпускные квалификационные, проекты и работы курсовые. Структура и правила оформления.
4 ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
5 СП 105-34-96 Свод правил сооружения магистральных газопроводов производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений 6 ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия 7 ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. соединения сварные. основные типы, конструктивные элементы и размеры
7
8 ГОСТ 8050-64 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
9 РД 03-495-02 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
10 РД-25.160.00-КТН-037-14 Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов
8
Определения
В данной работе применены следующие термины с соответствующими определениями:
Коэффициент наплавки (αн): это коэффициент, выраженный отношением массы металла, наплавленной за единицу времени горения дуги, отнесенной к единице сварочного тока.
Дуговая сварка в защитном газе: это дуговая сварка, при которой дуга и расплавляемый металл находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных устройств.
Сварочная ванна: часть металла свариваемого шва, находящаяся при сварке плавлением в жидком состоянии.
9
СОДЕРЖАНИЕ
Введение..................................................................................................................... 12 1 Литературный обзор .............................................................................................. 13 1.1 Подготовка сварочных материалов................................................................... 13 1.2 Подготовка катушки трубы................................................................................ 15 1.3 Входной контроль катушки трубы.................................................................... 15 1.4 Техника безопасности при проведении ПЭ...................................................... 16 1.5 Процесс проведения практического экзамена ................................................. 17 1.6 Обзор существующих приспособлений............................................................ 18 2 Конструкторская часть .......................................................................................... 21 2.1 Описание приспособления для сварки контрольного образца....................... 21 2.2 Материал элементов приспособления .............................................................. 21 2.3 Свариваемость металла приспособления ......................................................... 23 2.4 Обоснование выбора способа сварки................................................................ 23 2.4.1 Характеристика ручной дуговой сварки........................................................ 23 2.4.2 Характеристика сварки в защитном газе ....................................................... 24 2.5 Обоснование выбора сварочных материалов................................................... 25 2.6 Расчет режимов ................................................................................................... 27 2.7 Выбор основного сварочного оборудования.................................................... 36 3 Технология изготовления приспособления......................................................... 39 3.1 Заготовительные операции................................................................................. 39 3.2 Сварочные напряжения и деформации............................................................. 40 3.3 Технический контроль качества и исправление брака.................................... 42 4 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение....... 44 4.1 Нормирование технологического процесса ..................................................... 44 4.2 Экономическая оценка сравниваемых способов сварки................................. 47 4.3 Экономическая оценка эффективности инвестиций....................................... 50 5 Социальная ответственность ................................................................................ 55 5.1 Производственная безопасность........................................................................ 55 5.1.1 Опасные производственные факторы при сварке ........................................ 55 5.1.2 Вредные производственные факторы............................................................ 55 5.1.3 Мероприятия по устранению опасных и вредных факторов ...................... 56 5.1.4 Воздушная среда и микроклимат. Вентиляция............................................. 58
10
5.1.5 Электробезопасность ....................................................................................... 59 5.1.6 Пожарная безопасность ................................................................................... 63 5.2 Экологическая безопасность.............................................................................. 64 5.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях......................................................... 65 5.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности ............. 68 Заключение ................................................................................................................ 71 Список используемых источников.......................................................................... 72 Приложение А Карта технологического процесса сварки (наплавки)
контрольного сварного соединения 74 Приложение Б Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения 76
Диск CD-R В конверте на обороте обложки
ФЮРА. 200000.023 Презентация.
Файл Презентация Куимов.ppt в формате PowerPoint 2010
ФЮРА. 200000.023 Пояснительная записка.
Файл Диплом Куимов. docx в формате Word 2010
Графический материал:
Титульный лист. демонстрационный лист
Цель и задачи. демонстрационный лист
Основные и сварочные материалы. демонстрационный лист
Режимы сварки и технические характеристики. демонстрационный Сварог MIG 350 лист ФЮРА.000004.023 Внутренний центратор чертеж ФЮРА.000001.023 Приспособление для сварки КСС чертеж ФЮРА.000003.023 Положение катушек чертеж ФЮРА.000002.023 Рама приспособления чертеж ФЮРА.000002.023, ФЮРА.000001.023 Спецификация чертеж
Выводы. демонстрационный лист
11
Введение
Проведение практического экзамена при аттестации сварщиков с учетом требований АК Транснефть и ПАО Газпром необходимо выполнить сварку труб диаметром 273-530 мм. В ООО «ГАЦ ЗСР НАКС» в настоящее время нет возможности сварки данных диаметров труб, в связи с отсутствием приспособления для сборки и сварки в любом пространственном положении данных диаметров труб.
Для решения задачи предлагается:
- разработать конструкцию приспособления для сборки и сварки КСС отвечающего поставленным требованиям;
- разработать приспособление для фиксации заготовок между собой; - выбрать материал конструкции;
- подобрать сварочные материалы;
- рассчитать режимы сварки;
- выбрать сварочное оборудование;
- обосновать целесообразность внедрения приспособления. Таким образом, целью ВКР является разработка универсального приспособления для сварки контрольных соединений.
12
1 Литературный обзор
Проведение практического экзамена (ПЭ) в ГАЦ ЗСР НАКС состоит из следующих этапов:
- подготовка сварочных материалов;
- подготовка катушки трубы;
- входной контроль катушки трубы;
- проведение инструктажа по технике безопасности на ПЭ;
- процесс проведения практического экзамена.
1.1 Подготовка сварочных материалов
Сварочные электроды, флюсы, порошковую проволоку непосредственно перед их выдачей на экзамен необходимо просушить (прокалить) согласно режимам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1 – Режимы прокалки сварочных материалов [1]
| № п/п | Наименование, тип или марка сварочных материалов | Температура прокалки, °С | Время выдержки, ч |
| 1 | Электроды с целлюлозным видом покрытия Э42, Э50, Э50А | От 100 до 150 | 1,0 |
| 2 | Электроды с основным видом покрытия до Э55А | 300 | 1,0 |
| 3 | Электроды с основным видом покрытия Э60, Э70 | 350 | От 1,5 до 2,0 |
| 4 | Флюс АН-348А | От 200 до 300 | 1,5 |
| 5 | Флюс АН-47 | От 300 до 350 | 1,5 |
| 6 | Флюс ФЦ-16 | От 400 до 500 | От 3,0 до 3,5 |
| 7 | Агломерированные (керамические) флюсы | От 380 до 420 | От 2,0 до 2,5 |
| 8 | Порошковая проволока | От 200 до 230 | От 1,5 до 2,0 |
| П р и м е ч а н и е – Электроды с целлюлозным покрытием, доставленные к месту работ с неповрежденной герметичной упаковкой (жестяных банках или картонных коробках с герметизирующей пленкой), разрешается использовать по назначению без предварительной сушки. | |||