Основной материал (марка): М01 (Класс прочности до К54 включительно)

Тип шва: стыковой (СШ) Типоразмер, мм Тип соединения (по НД): стыковое, Тр-5 диаметр: 530

Положение при сварке:В1-вертикальное снизу вверх

толщина: 16

Вид соединения: ос(бп) Способ сборки и требования к

прихватке:

внутренний центратор;

без прихваток

Сварочные материалы электроды типа Э50А

(ЛБ-52У, ОК 53.70)

Сварочное оборудование: IDEALARC DC-400

Требования к подготовке свариваемых кромок: свариваемые кромки и прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности свариваемых элементов должны быть зачищены механическим способом на ширину не менее 15 мм. Усиления заводских швов снаружи обечаек должны быть удалены механическим способом до остаточной величины от 0,5 до 1,0 мм на расстоянии от 10 до 15 мм от торцев.

Требования к сборке: при сборке заводские швы свариваемых обечаек следует смещать друг относительно друга на расстояние не менее 100 мм. Наружное смещение свариваемых кромок не должно превышать 2 мм.

77

Эскиз контрольного сварного соединения

Конструкция соединения	Конструктивные элементы шва
С=2,0-3,0 мм при сварке корневого слоя шва электродами диаметром 2,6 мм; С=2,5-3,5 мм при сварке корневого слоя шва электродами диаметром 3,2 мм.
Порядок сварки

Технологические параметры сварки

Слои шва	Способ сварки	Диаметр электрода, мм	Род и полярность тока	Сила тока, А
Корневой	РД	2,6/3,2	Постоянный, обратная	70-90/80-110
1-й заполняющий		3,2		80-110
Последующие заполняющие		3,2/4		80-110/110- 150
Облицовочный		3,2/4		80-110/110- 150

Дополнительные технологические требования по сварке

Начинать сварку неповоротного стыка необходимо в потолочной части, отступая на 50- 100 мм от нижней точки, и вести ее снизу вверх согласно приведенной схемы. Освобождать жимки внутреннего центратора разрешается после завершения сварки всего

78

периметра корневого слоя шва. Места начала и окончания сварки каждого слоя сварного шва должны быть удалены от заводских сварных швов обечаек на расстояние не менее 50 мм. Места начала и окончания сварки каждого последующего слоя сварного шва должны быть смещены относительно мест начала и окончания сварки предыдущего слоя шва, при этом место начала сварки должно быть смещено на расстояние не менее 30 мм, место окончания сварки должно быть смещено на расстояние не менее 70 мм. Возбуждение и гашение дуги осуществлять в разделке кромок или на ранее наплавленном металле шва. Сварочный ток должен быть минимальным, обеспечивающим нормальное ведение сварки и стабильное горение дуги. После сварки каждого слоя, кроме облицовочного, шов зачищать от шлака и брызг металла. Выполненный шов должен перекрывать кромки обечаек на 1,5–2,5 мм. После сварки нанести клеймо несмываемым маркером на теле обечайки в непосредственной близости от шва.

Требования к контролю качества контрольных сварных соединений

Метод контроля	Наименование (шифр) НД	Объем контроля (%, количество образцов)
Визуальный и измерительный	СТО Газпром 2-2.4-083-2006	100%
Радиографический	СТО Газпром 2-2.4-083-2006	100%

79

1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   15

---

Смотрите также файлы

• Влияние молодежных субкультур на развитие подростка в современном обществе. Как помочь ребенку избежать опасности.docx

• Мотивация и стимулирование персонала.docx

• 2. Продолжите заполнять таблицу по образцу.docx

• Курсовая работа система личного страхования, ее роль и перспективы развития.docx

• Конспект урока по информатике в 4 классе Организация текста.docx