Файл: Реферат Выпускная квалификационная работа 84 с., 6 рис., 38 табл., 43 источников, 10 листов демонстрационного материала (слайдов)..docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.12.2023

Просмотров: 120

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Вредными основными веществами, выделяющимися при сварке сталей, являются: окись углерода, хром, марганец и фтористые соединения. В таблице 36 представлены классы опасностей вредных веществ выделяющихся при сварке сталей [20].

Таблица 36- Классы опасностей вредных веществ выделяющихся при сварке сталей [20]

Вещество

ПДК, мг/м3

Класс опасности

Агрегатное состояние

Марганец

0,05

1

аэрозоли

Хром

0,1

1

аэрозоли

Фтор. соед.

0,5

2

аэрозоли

Окись углерода

20

4

пары или газы



Согласно ГОСТ 12.1.005-88 [26] предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать величин, указанных в таблице 36.

В сварочных цехах на стационарных рабочих постах, а также, где это возможно, на нестационарных постах следует устанавливать местные отсосы.

Скорость движения воздуха, создаваемая местными отсосами у источников выделения вредных веществ, должна соответствовать нормам, приведенным в таблице 37.


58

Таблица 37 - Скорость движения воздуха, создаваемая местными отсосами у источников выделения вредных веществ [20]

Процесс

V, м/с

Сварка ручная

>0,5

Сварка в защитных газах

<0,3



Количество вредных веществ, локализуемых местными отсосами составляет для вытяжных шкафов не более 90%, а для местных отсосов других видов не более 75%. Оставшиеся количество вредных веществ (10 - 20%) должно разбавляться до ПДК с помощью общеобменной вентиляции [20].

В нашем случае рабочее место сварщика по ПДК, относится к 2 классу опасности.

5.1.5 Электробезопасность

Причинами электротравматизма являются [21]:

- появление напряжения там, где его в нормальных условиях быть не должно (на корпусах оборудования, на металлических конструкциях сооружений и т.д.); чаще всего это происходит вследствие повреждения изоляции;

- возможность прикосновения к неизолированным токоведущим частям при отсутствии соответствующих ограждений;

- воздействие электрической дуги, возникающей между токоведущей частью и человеком в сетях напряжением выше 1000 В, если человек окажется в непосредственной близости от токоведущих частей;

- прочие причины: несогласованные и ошибочные действия персонала, подача напряжения на установку, где работают люди, оставление установки под напряжением без надзора, допуск к работам на отключенном электрооборудовании без проверки отсутствия напряжения и т.д.

Основными мерами защиты от поражения электрическим током являются:



59

­ обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайного прикосновения, что достигается изоляцией токоведущих частей;

­ устранение опасности поражения при появлении напряжения в корпусе, кожухе и других частях машины для дуговой сварки плавлением, что достигается использованием двойной изоляции, а также применением защитного заземления;

­ работа без заземления корпуса категорически запрещается. Во время работы необходимо систематически проверять надежность заземления. Для быстрого отключения от сети необходимо обеспечить легкий доступ к рубильникам, кнопкам и другим отключающим устройствам.

Проведем расчет защитного заземления для оборудования, которое работает под напряжением 380 В. Для заземления используем трубы диаметром 45 мм с толщиной стенки равной 2,5 мм и длиной 2,7 метра, и полосовую сталь сечением 48х4 мм. Заземлители разместим в ряд. Характер грунта в месте установления заземлителей – суглинок [23].

В соответствии с рекомендацией трубчатые заземлители устанавливаем в земле на глубину (от поверхности земли до верхнего конца трубы) равную 80 см, а величину расстояния между трубами принимаем равной трем длинам заземлителя (а = 8,1 м). верхние концы заземлителя соединены с помощью полосовой стали. Схема установки приведена на рисунке 6.









м




8

,




0

=




h






м







7




,

2




=

l

a = 8 , 1 м a = 8 , 1 м a = 8 , 1 м


Рисунок 6 - Расчет защитного заземления

60

По нормам для нашего случая допускаемое сопротивление заземлителей не более 4 Ом, а удельное сопротивление грунта (суглинок) составляет рг = 1 ×104 Ом.

Учитывая возможное промерзание грунта зимой и просыхание летом, определим расчетные значения удельного сопротивления грунта для полосы ρп и для электродов ρэ, которые определяются по формулам:

ρэ = ρr ×Kэ, (34) ρп = ρr ×Kп, (35) где Кэ, Кп – повышающие коэффициенты для соответствующей климатической зоны.

Принимаем Кэ = 1,9 и Кп = 4,5

Подставляя эти значения в формулу мы получим:

ρэ = 1×104×1,9 = 1,9 ×104 Ом см,


ρп = 1×104×4,5 = 4,5 ×104 Ом см.

Сопротивление растеканию одной забитой в землю трубы Rэ (Ом) определяется по формуле:

ρ

Ry In y44

+

2

λ λ h



2, (36)

= +λ

πλ

d

0.5

In

h

Ry In In × × × + ⎛ ⎞

1.9 10 2 270 4 215 270 0.5 58.2

4

= + = ⎜ ⎟

2 3.14 270 4.5 4 215 270

× × × − ⎝ ⎠

При вычислении по приближенной формуле:

Rэ = 0,00302 ×ρэ = 0,00302 ×1,9 ×104= 58,1 Ом

Принимаем Rэ = 58.2 Ом.

Потребное число трубчатых заземлителей определяется по формуле: Ry