Файл: Реферат Выпускная квалификационная работа 84 с., 6 рис., 38 табл., 43 источников, 10 листов демонстрационного материала (слайдов)..docx
Добавлен: 03.12.2023
Просмотров: 123
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Электроды, флюсы и порошковая проволока используются после сушки (прокалки) в сроки, приведенные в таблице 2. Дальнейшее их применение разрешается только после проведения повторной просушки (прокалки). Повторная прокалка электродов допускается не более 5 раз.
13
Таблица 2 – Сроки хранения (использования) сварочных материалов [1]
№ п/п | Сварочные материалы | Срок использования при хранении в сухих помещениях, суток |
1 | Электроды с основным видом покрытия и порошковая проволока | 2 |
2 | Электроды с целлюлозным видом покрытия | 5 |
3 | Флюс | 15 |
Прокаленные электроды непосредственно после прокалки (сушки), необходимо хранить в специальных термопеналах.
Сварочные материалы (электроды, флюсы, порошковую проволоку, проволоку сплошного сечения) следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для прохождения экзамена. Неиспользованные электроды с покрытием основного вида и порошковую проволоку следует хранить в термопеналах, сушильных шкафах, а флюс – в закрытой таре.
При хранении прокаленных электродов с покрытием основного вида и порошковой проволоки в сушильных шкафах (с температурой от 135 °С до 150 °С), а флюсов – в герметичной таре срок их хранения не ограничивается.
Флюс, оставшийся после сварки, должен быть возвращен на участок подготовки, где его очищают от шлаковых включений, металлических примесей и других загрязнений.
Сварочную проволоку сплошного сечения перед выдачей на ПЭ необходимо очистить от ржавчины, загрязнений и масел.
Порошковая проволока со следами коррозии к сварке не допускается. Защитные газы следует хранить в емкостях, в которых их поставляют. Емкости следует хранить в соответствии с требованиями поставщика. Запрещается смешивать газы в баллонах и емкостях, в которых они поставляются.
Газы, отбираемые из баллонов и емкостей, следует подвергнуть осушке в соответствии с технологической инструкцией.
14
1.2 Подготовка катушки трубы
Подготовка катушки трубы производиться токарем, на токарном станке. Подготовка разделки кромок зависит от толщины стенки трубы и способа сварки, и определяется в соответствии с требованиями НТД.
1.3 Входной контроль катушки трубы
Перед началом практического экзамена (ПЭ) для сварщиков необходимо выполнить визуальный осмотр катушки трубы. При этом должны отсутствовать недопустимые дефекты, регламентированные техническими условиями на поставку и требованиями СП 105-34-96.
На поверхности катушки трубы не допускаются:
- трещины, плены, рванины, закаты любых размеров;
- царапины, риски и задиры глубиной более 0,4 мм;
- местные перегибы, гофры и вмятины;
- расслоения на концах труб.
В местах, пораженных коррозией, толщина стенки труб или деталей не должна выходить за пределы минусовых допусков, установленных техническими условиями. Допускается производить зачистку на поверхности труб и деталей царапин, рисок и задиров глубиной свыше 0,4 мм, а также участков поверхности, пораженных коррозией, при условии, что толщина стенки после устранения дефектов не будет выходить за пределы минусовых допусков, установленных техническими условиями на поставку.
Замер толщины стенки трубы на участках, подвергаемых зачистке, необходимо выполнять с помощью ультразвукового толщиномера. Концы с дефектами глубиной более 5 мм должны быть отрезаны. Концы труб и соединительных деталей должны иметь форму и размеры скоса кромок, соответствующие применяемым процессам сварки. Шероховатость кромки реза не должна превышать 0,32 мм (3-й класс по ГОСТ 14-792).
15
Перед сваркой после резки необходимо тщательно удалить с кромки реза грат и окалину. Перед сваркой электродами с покрытием целлюлозного вида поверхность реза необходимо зачистить шлифмашинкой или подвергнуть механической обработке.
1.4 Техника безопасности при проведении ПЭ
Необходимо перед началом работы ознакомить сварщика с характером и объемом аттестационных работ с росписью в журнале заданий. Перед зачисткой заготовок контрольных образцов сварных соединений и заточкой вольфрамовых электродов, сварщик должен выполнить следующее:
Привести в порядок спецодежду, для чего застегнуть ее на все пуговицы;
Проверить наличие и надежность крепления ограждений вращающихся частей, кожуха круга станка или ручного электроинструмента; Установить защитный экран станка, или надеть очки (как при работе на станке, так и при работе с электроинструментом).
При обработке заготовок контрольных образцов сварных соединений на станке, необходимо:
Убедившись, что запуск станка никому не угрожает, запустить его; Производить подачу обрабатываемой заготовки контрольного образца на круг плавно, без рывков и резкого нажима. Таким образом, обработать все заготовки выданных контрольных образцов сварных соединений; По окончании обработки заготовок контрольных образцов, станок отключить.
При обработке заготовок контрольных образцов сварных соединений ручным электроинструментом с абразивным камнем, необходимо: Перед включением ручного электроинструмента, зажать заготовку образца в тисы;
16
Включить ручной электроинструмент и плавно, без рывков подвести абразивный круг к заготовке и обработать ее;
Выключить ручной электроинструмент.
Заточку вольфрама производить, не опираясь на подручник. При заточке вольфрама на наждачном круге следует опасаться:
Травмирование глаз абразивно-металлической пылью, поэтому необходимо работать с использованием защитного экрана, а если он отсутствует, то в очках;
Ранение рук остро заточенным вольфрамом или при касании вращающегося круга;
Ожогов нагретым от заточки вольфрамом, в связи с чем, необходимо чаще охлаждать вольфрам.
Перед выполнением работ, связанных с применением газов, сварщик должен пройти обучение, по обращению с газовыми баллонами, и иметь удостоверение.
Перемещение газовых баллонов необходимо осуществлять на специально предназначенных для этого носилках или кантовкой в слегка наклонном положении.
1.5 Процесс проведения практического экзамена
Процедура проведения практического экзамена должна соответствовать РД 03-495-02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» с регистрацией выполнения работ в «Журнале учета работ при аттестации сварщиков с применением специализированного оборудования».
Во время экзамена сварщик должен доказать свою способность не только выполнить подготовительные, сборочные и сварочные работы, но и продемонстрировать умение настроить оборудование на заданные технологические параметры в соответствии с технологической картой сварки КСС и управлять им в процессе сварки.
17
Практический экзамен должен проводиться в присутствии не менее двух членов аттестационной комиссии и представителя Заявителя – специалиста сварочного производства не ниже II уровня профессиональной подготовки, отвечающего за техническое состояние специализированного оборудования и безопасные условия труда. В работе аттестационной комиссии может принимать участие представитель территориального органа Ростехнадзора.
Методы и объемы контроля, нормы оценки качества КСС должны соответствовать требованиям нормативных документов, регламентирующих сварочные работы. Методы и объемы контроля, а также нормативные документы, регламентирующие нормы оценки качества, должны быть занесены в технологические карты сварки КСС.
В случаях необходимости применения специализированного испытательного оборудования допускается проведение контроля качества КСС лабораторией Заявителя, аккредитованной (аттестованной) в установленном порядке. Выполнение контроля качества КСС лабораторией Заявителя должно быть установлено соответствующим договором.
При наличии необходимой материальной базы у Заявителя и присутствия аттестационной комиссии, допускается проведение теоретического экзамена сварщиков вне аттестационного центра или его аттестационного пункта (по месту нахождения специализированного оборудования).
Для прохождения практического экзамена сварщику дается задание в виде технологической карты в которой описана технология и последовательность сварки Приложения А и Б.
1.6 Обзор существующих приспособлений
Для выполнения работ при проведении практического экзамена требуются приспособления для сборки и сварки КСС. Материально-
18
техническая база ГАЦ ЗСР НАКС располагает следующими видами приспособлений (рисунок 1, 2, 3)