Файл: 1. Описание поточной схемы нефтеперерабатывающего завода Материальные балансы установок и нпз в целом.docx
Добавлен: 04.12.2023
Просмотров: 142
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2.15 Установка производства и восстановления серной кислоты
Назначение – получение товарной серы для продажи.
Сырье — сероводородсодержащий газ с установок гидроочистки дизельного топлива, каталитического крекинга, блока утилизации и переработки отходов установки гидроочистки вакуумного газойля комплекса ВГО, гидрокрекинга;
Продукты: серная кислота, как товарный продукт.
Технологический режим:
– температура газа, °С
В основной топке…………………….…… 1100-1300
На выходе из котла-утилизатора……………..….. 155- 165
На входе в реакторы.. 230-250
На выходе из реактора I ступени ……….. 290-310
На выходе из реактора II ступени ………. 240-260
Газа на выходе из конденсатора-генератора .. 140-160
В сероуловителе .. 150
На выходе из печи дожига .. 580-650
– давление избыточное, МПа
Сероводородсодержащего газа, подаваемого к топкам. 0,04-0,05
Воздуха от воздуходувок . 0,05-0,06
В топках…. 0,03-0,05
В деэраторе . 0,4-0,5
– катализатор активный оксид алюминия.
– Производительность установки производства и восстановления серной кислоты: 193 тыс. т/год. [7] [13]
– Среднее время работы установки в году принимаем равным 344 дней.
Таблица 18 – Материальный баланс установки производства и восстановления серной кислоты
Статьи баланса | Выход % (масс), X(0) | Количество | |||
т/год | т/сут | кг/час | кг/сек | ||
Поступило | | | | | |
Сырье-H2S (с УККФ,г/о ДТ, г/о ВГ,ГК) | 100,00% | 190888,60 | 554,91 | 23121,20 | 6,42 |
Итого | 100,00% | 190888,60 | 554,91 | 23121,20 | 6,42 |
Получено | | | | | |
H2SO4 | 99,50% | 189934,16 | 552,13 | 23005,59 | 6,39 |
Потери | 0,50% | 954,44 | 2,77 | 115,61 | 0,03 |
Итого | 100,00% | 190888,60 | 554,91 | 23121,20 | 6,42 |
2.16 Установка газофракционирования предельных газов
Назначение – разделение смеси сухого и жирного газа и нестабильных головных фракций на сухой газ, стабильный бензин и в зависимости от потребностей на фракции углеводородов С3, С4 и С5-С6.
Сырье — газы с установок переработки нефти с содержанием предельных и непредельных углеводородов;
Продукты: сухой газ (С1-С2) в топливную сеть, ∑С3 и ∑С4 потребителю, ∑С5 на изомеризацию.
Технологический режим:
Показатели | Абсорбер | Колонна 1 | Колонна 2 | Колонна 3 |
Температура,ºС | | | | |
верха | 35 | 78 | 44 | 48 |
низа | 130 | 218 | 107 | 106 |
Давление, МПа | 1,35 | 0,83 | 1,73 | 0,59 |
– Производительность установки газофракционирования предельных газов: 310 тыс. т/год. [7] [14]
– Среднее время работы установки в году принимаем равным 344 дней.
Таблица 19 – Материальный баланс установки газофракционирования предельных газов
Статьи баланса | Выход % (масс), X(0) | Количество | |||
т/год | т/сут | кг/час | кг/сек | ||
Поступило | | | | | |
Сырье-рефлюкс ( с АВТ, АТ, ГК, И, Р) | 100,00% | 306716,49 | 891,62 | 37150,74 | 10,32 |
Итого | 100,00% | 306716,49 | 891,62 | 37150,74 | 10,32 |
Получено | | | | | |
сухой газ | 4,70% | 14415,68 | 41,91 | 1746,08 | 0,49 |
ПБФ | 27,60% | 84653,75 | 246,09 | 10253,60 | 2,85 |
н-бутан | 35,40% | 108577,64 | 315,63 | 13151,36 | 3,65 |
изобутан | 11,60% | 35579,11 | 103,43 | 4309,49 | 1,20 |
бензин | 19,50% | 59809,72 | 173,87 | 7244,39 | 2,01 |
Потери | 1,20% | 3680,60 | 10,70 | 445,81 | 0,12 |
Итого | 100,00% | 306716,49 | 891,62 | 37150,74 | 10,32 |
2.17 Установка производства водорода методом паровой каталитической конверсии углеводородов
Назначение – выделению водорода из водородсодержащих газов.
Сырье — водородсодержащие газы с установок гидроочистки керосина, дизельного топлива, вакуумного газойля, сырья для риформинга и установки риформинга;
Продукты: водород на гидроочистки и гидрокрекинг, и как товарный продукт.
Технологический режим:
– температура, °С . 727
– температура нагрева парометановой смеси, °С . 430
– давление, МПа .. 2,0
– давление парциальное Н2 в остаточном газе, МПа . 0,3
– соотношение пар:метан .. 2:1
– Производительность установки производства водорода: 330 тыс. т/год. [9]
– Среднее время работы установки в году принимаем равным 344 дней.
Таблица 20– Материальный баланс установки производства водорода
Статьи баланса | Выход % (масс), X(0) | Количество | |||
т/год | т/сут | кг/час | кг/сек | ||
Поступило | | | | | |
Сырье-водород | 100% | 321684,56 | 935,13 | 38963,73 | 10,82 |
Итого | 100,00% | 321684,56 | 935,13 | 38963,73 | 10,82 |
Получено | | | | | |
ВСГ на г/о, ГК | 97,97% | 315168,09 | 916,19 | 38174,43 | 10,60 |
ВСГ на ТСЦ | 2,03% | 6516,47 | 18,94 | 789,30 | 0,22 |
Потери | 0,00% | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
Итого | 100,00% | 321684,56 | 935,13 | 38963,73 | 10,82 |
2.18 Материальный баланс НПЗ в целом
Статьи баланса | Выход % (масс), X(0) | Количество | |||
т/год | т/сут | кг/час | кг/сек | ||
Поступило | | | | | |
Сырье-нефть | 100,00% | 17300000,00 | 50290,70 | 2095445,74 | 582,07 |
Итого | 100,00% | 17300000,00 | 50290,70 | 2095445,74 | 582,07 |
Получено | | | | | |
сухой газ | 2,34% | 405648,96 | 1179,21 | 49133,84 | 13,65 |
пропан | 0,63% | 108842,42 | 316,40 | 13183,43 | 3,66 |
бутан | 1,16% | 201359,13 | 585,35 | 24389,43 | 6,77 |
изобутан | 0,21% | 36779,11 | 106,92 | 4454,83 | 1,24 |
бензины | 27,09% | 4687423,24 | 13626,23 | 567759,60 | 157,71 |
керосин | 11,70% | 2023599,61 | 5882,56 | 245106,54 | 68,09 |
ДТ | 33,23% | 5748255,88 | 16710,05 | 696251,92 | 193,40 |
мазут | 17,15% | 2967402,05 | 8626,17 | 359423,70 | 99,84 |
битум | 2,98% | 515933,00 | 1499,81 | 62491,88 | 17,36 |
кокс УККФ | 0,66% | 114586,37 | 333,10 | 13879,16 | 3,86 |
нафта | 0,04% | 6299,51 | 18,31 | 763,02 | 0,21 |
H2S на утилизацию | 1,10% | 190888,60 | 554,91 | 23121,20 | 6,42 |
ВСГ | 0,04% | 6470,60 | 18,81 | 783,75 | 0,22 |
Потери | 1,37% | 236272,45 | 686,84 | 28618,27 | 7,95 |
Итого | 99,71% | 17249760,95 | 50144,65 | 2089360,58 | 580,38 |
Глубина переработки нефти (ГПН) - показатель, характеризующий эффективность использования сырья. По величине ГПН можно косвенно судить о насыщенности НПЗ вторичными процессами и структуре выпуска нефтепродуктов. Разумеется, что НПЗ с высокой долей вторичных процессов располагает большей возможностью для производства из каждой тонны сырья большего количества более ценных, чем нефтяной остаток, нефтепродуктов и, следовательно, для более углубленной переработки нефти.
В мировой нефтепереработке до сих пор нет общепринятого и однозначного определения этого показателя. В отечественной нефтепереработке под глубиной переработки нефти подразумевается суммарный выход в процентах на нефть всех нефтепродуктов, кроме непревращенного остатка, используемого в качестве котельного топлива (КТ):
ГПН = 100-КТ-(Т+П),
где Т и П - соответственно удельные затраты топлива на переработку и потери нефти на НПЗ в процентах на сырье.
За рубежом глубину переработки нефти определяют преимущественно как суммарный выход светлых нефтепродуктов от нефти, то есть имеется в виду глубина топливной переработки нефти.
Понятие глубины переработки нефти, выраженное в виде вышеприведенного уравнения, несколько условно, так как выход непревращенного остатка, в том числе котельного топлива, зависит не только от технологии нефтепереработки, но и, с одной стороны, от качества нефти, и с другой - как будет использоваться нефтяной остаток: как котельное топливо или как сырье для производства битума, как нефтяной пек, судовое или газотурбинное топлива и т.д. Так, даже при неглубокой переработке путем только атмосферной перегонки легкой марковской нефти, содержащей 95,7 % суммы светлых, ГПН составит более 90 %, в то время как при углубленной переработке до гудрона арланской нефти с содержанием суммы светлых 43 % этот показатель составит менее 70 %.
В современной нефтепереработке принято НПЗ подразделять (без указания разграничивающих пределов ГПН) на 2 типа: с неглубокой и глубокой переработкой нефти. Такая классификация недостаточно информативна, особенно относительно НПЗ типа глубокой переработки нефти: неясно, какие именно вторичные процессы могут входить в его состав.
По способу углубления переработки нефти нефтеперерабатывающему заводу можно дать следующее определение: НПЗ - совокупность технологических процессов, в которых осуществляется последовательное (ступенчатое) извлечение, облагораживание и физико-химическая переработка дистиллятных фракций нефти и соответственно концентрирование остатков (до мазута, гудрона, тяжелого гудрона глубоковакуумной перегонки, асфальта, кокса и т.д.). По этому признаку удобно классифицировать НПЗ на следующие 4 типа:
1) НПЗ неглубокой переработки (НГП);
2) НПЗ углубленной переработки (У ПН);
3) НПЗ глубокой переработки (ГПН);
4) НПЗ безостаточной переработки (БОП).
Определяем величину отбора светлых нефтепродуктов по формуле: С=100(Б+К+Д+А+ЖП+СГ+Р)/Н
Где: Б, К, Д, А, ЖП, СГ, Р - количество получаемых на заводе соответственно бензина, керосина, дизельного топлива, ароматических углеводородов, жидких парафинов, сжиженных газов, растворителей, тыс. т/год; Н-мощность завода, тыс.т/год.