Файл: 1. Описание поточной схемы нефтеперерабатывающего завода Материальные балансы установок и нпз в целом.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.12.2023

Просмотров: 142

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


2.15 Установка производства и восстановления серной кислоты
Назначение – получение товарной серы для продажи.

Сырье — сероводородсодержащий газ с установок гидроочистки дизельного топлива, каталитического крекинга, блока утилизации и переработки отходов установки гидроочистки вакуумного газойля комплекса ВГО, гидрокрекинга;

Продукты: серная кислота, как товарный продукт.

Технологический режим:

– температура газа, °С

В основной топке…………………….…… 1100-1300

На выходе из котла-утилизатора……………..….. 155- 165

На входе в реакторы.. 230-250

На выходе из реактора I ступени ……….. 290-310

На выходе из реактора II ступени ………. 240-260

Газа на выходе из конденсатора-генератора .. 140-160

В сероуловителе .. 150

На выходе из печи дожига .. 580-650

– давление избыточное, МПа

Сероводородсодержащего газа, подаваемого к топкам. 0,04-0,05

Воздуха от воздуходувок . 0,05-0,06

В топках…. 0,03-0,05

В деэраторе . 0,4-0,5

– катализатор активный оксид алюминия.

– Производительность установки производства и восстановления серной кислоты: 193 тыс. т/год. [7] [13]

– Среднее время работы установки в году принимаем равным 344 дней.
Таблица 18 – Материальный баланс установки производства и восстановления серной кислоты

Статьи баланса

Выход % (масс), X(0)

Количество

т/год

т/сут

кг/час

кг/сек

Поступило

 

 

 

 

 

Сырье-H2S (с УККФ,г/о ДТ, г/о ВГ,ГК)

100,00%

190888,60

554,91

23121,20

6,42

Итого

100,00%

190888,60

554,91

23121,20

6,42

Получено
















H2SO4

99,50%

189934,16

552,13

23005,59

6,39

Потери

0,50%

954,44

2,77

115,61

0,03

Итого

100,00%

190888,60

554,91

23121,20

6,42



2.16 Установка газофракционирования предельных газов
Назначение – разделение смеси сухого и жирного газа и нестабильных головных фракций на сухой газ, стабильный бензин и в зависимости от потребностей на фракции углеводородов С3, С4 и С5-С6.

Сырье — газы с установок переработки нефти с содержанием предельных и непредельных углеводородов;

Продукты: сухой газ (С1-С2) в топливную сеть, ∑С3 и ∑С4 потребителю, ∑С5 на изомеризацию.

Технологический режим:


Показатели

Абсорбер

Колонна 1

Колонна 2

Колонна 3

Температура,ºС













верха

35

78

44

48

низа

130

218

107

106

Давление, МПа

1,35

0,83

1,73

0,59


– Производительность установки газофракционирования предельных газов: 310 тыс. т/год. [7] [14]

– Среднее время работы установки в году принимаем равным 344 дней.
Таблица 19 – Материальный баланс установки газофракционирования предельных газов

Статьи баланса

Выход % (масс), X(0)

Количество

т/год

т/сут

кг/час

кг/сек

Поступило

 

 

 

 

 

Сырье-рефлюкс ( с АВТ, АТ, ГК, И, Р)

100,00%

306716,49

891,62

37150,74

10,32

Итого

100,00%

306716,49

891,62

37150,74

10,32

Получено
















сухой газ

4,70%

14415,68

41,91

1746,08

0,49

ПБФ

27,60%

84653,75

246,09

10253,60

2,85

н-бутан

35,40%

108577,64

315,63

13151,36

3,65

изобутан

11,60%

35579,11

103,43

4309,49

1,20

бензин

19,50%

59809,72

173,87

7244,39

2,01

Потери

1,20%

3680,60

10,70

445,81

0,12

Итого

100,00%

306716,49

891,62

37150,74

10,32



2.17 Установка производства водорода методом паровой каталитической конверсии углеводородов
Назначение – выделению водорода из водородсодержащих газов.

Сырье — водородсодержащие газы с установок гидроочистки керосина, дизельного топлива, вакуумного газойля, сырья для риформинга и установки риформинга;

Продукты: водород на гидроочистки и гидрокрекинг, и как товарный продукт.

Технологический режим:

– температура, °С . 727

– температура нагрева парометановой смеси, °С . 430

– давление, МПа .. 2,0

– давление парциальное Н2 в остаточном газе, МПа . 0,3

– соотношение пар:метан .. 2:1

– Производительность установки производства водорода: 330 тыс. т/год. [9]

– Среднее время работы установки в году принимаем равным 344 дней.
Таблица 20– Материальный баланс установки производства водорода

Статьи баланса

Выход % (масс), X(0)

Количество

т/год

т/сут

кг/час

кг/сек

Поступило

 

 

 

 

 

Сырье-водород

100%

321684,56

935,13

38963,73

10,82

Итого

100,00%

321684,56

935,13

38963,73

10,82

Получено
















ВСГ на г/о, ГК

97,97%

315168,09

916,19

38174,43

10,60

ВСГ на ТСЦ

2,03%

6516,47

18,94

789,30

0,22

Потери

0,00%

0,00

0,00

0,00

0,00

Итого

100,00%

321684,56

935,13

38963,73

10,82


2.18 Материальный баланс НПЗ в целом


Статьи баланса

Выход % (масс), X(0)

Количество

т/год

т/сут

кг/час

кг/сек

Поступило

 

 

 

 

 

Сырье-нефть

100,00%

17300000,00

50290,70

2095445,74

582,07

Итого

100,00%

17300000,00

50290,70

2095445,74

582,07

Получено
















сухой газ

2,34%

405648,96

1179,21

49133,84

13,65

пропан

0,63%

108842,42

316,40

13183,43

3,66

бутан

1,16%

201359,13

585,35

24389,43

6,77

изобутан

0,21%

36779,11

106,92

4454,83

1,24

бензины

27,09%

4687423,24

13626,23

567759,60

157,71

керосин

11,70%

2023599,61

5882,56

245106,54

68,09

ДТ

33,23%

5748255,88

16710,05

696251,92

193,40

мазут

17,15%

2967402,05

8626,17

359423,70

99,84

битум

2,98%

515933,00

1499,81

62491,88

17,36

кокс УККФ

0,66%

114586,37

333,10

13879,16

3,86

нафта

0,04%

6299,51

18,31

763,02

0,21

H2S на утилизацию

1,10%

190888,60

554,91

23121,20

6,42

ВСГ

0,04%

6470,60

18,81

783,75

0,22

Потери

1,37%

236272,45

686,84

28618,27

7,95

Итого

99,71%

17249760,95

50144,65

2089360,58

580,38



Глубина переработки нефти (ГПН) - показатель, характеризующий эффективность использования сырья. По величине ГПН можно косвенно судить о насыщенности НПЗ вторичными процессами и структуре выпуска нефтепродуктов. Разумеется, что НПЗ с высокой долей вторичных процессов располагает большей возможностью для производства из каждой тонны сырья большего количества более ценных, чем нефтяной остаток, нефтепродуктов и, следовательно, для более углубленной переработки нефти.

В мировой нефтепереработке до сих пор нет общепринятого и однозначного определения этого показателя. В отечественной нефтепереработке под глубиной переработки нефти подразумевается суммарный выход в процентах на нефть всех нефтепродуктов, кроме непревращенного остатка, используемого в качестве котельного топлива (КТ):
ГПН = 100-КТ-(Т+П),
где Т и П - соответственно удельные затраты топлива на переработку и потери нефти на НПЗ в процентах на сырье.

За рубежом глубину переработки нефти определяют преимущественно как суммарный выход светлых нефтепродуктов от нефти, то есть имеется в виду глубина топливной переработки нефти.

Понятие глубины переработки нефти, выраженное в виде вышеприведенного уравнения, несколько условно, так как выход непревращенного остатка, в том числе котельного топлива, зависит не только от технологии нефтепереработки, но и, с одной стороны, от качества нефти, и с другой - как будет использоваться нефтяной остаток: как котельное топливо или как сырье для производства битума, как нефтяной пек, судовое или газотурбинное топлива и т.д. Так, даже при неглубокой переработке путем только атмосферной перегонки легкой марковской нефти, содержащей 95,7 % суммы светлых, ГПН составит более 90 %, в то время как при углубленной переработке до гудрона арланской нефти с содержанием суммы светлых 43 % этот показатель составит менее 70 %.

В современной нефтепереработке принято НПЗ подразделять (без указания разграничивающих пределов ГПН) на 2 типа: с неглубокой и глубокой переработкой нефти. Такая классификация недостаточно информативна, особенно относительно НПЗ типа глубокой переработки нефти: неясно, какие именно вторичные процессы могут входить в его состав.

По способу углубления переработки нефти нефтеперерабатывающему заводу можно дать следующее определение: НПЗ - совокупность технологических процессов, в которых осуществляется последовательное (ступенчатое) извлечение, облагораживание и физико-химическая переработка дистиллятных фракций нефти и соответственно концентрирование остатков (до мазута, гудрона, тяжелого гудрона глубоковакуумной перегонки, асфальта, кокса и т.д.). По этому признаку удобно классифицировать НПЗ на следующие 4 типа:


1) НПЗ неглубокой переработки (НГП);

2) НПЗ углубленной переработки (У ПН);

3) НПЗ глубокой переработки (ГПН);

4) НПЗ безостаточной переработки (БОП).

Определяем величину отбора светлых нефтепродуктов по формуле: С=100(Б+К+Д+А+ЖП+СГ+Р)/Н

Где: Б, К, Д, А, ЖП, СГ, Р - количество получаемых на заводе соответственно бензина, керосина, дизельного топлива, ароматических углеводородов, жидких парафинов, сжиженных газов, растворителей, тыс. т/год; Н-мощность завода, тыс.т/год.