Файл: А. И. Сидоров 2019 г.pdf

Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
32
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
2009 году, в последующие года количество нарушений по данной причине заметно снизилось. Третье место занимает причина неосторожность пострадавшего общее количество НС составляет – 37, что составляет 10 %.
Наибольшее количество НС по данной причине было в 2017 году, а в 2009 и с
2010-2011 годах нарушений не было зарегистрировано. Четвертое и пятое место занимают причины: неудовлетворительная организация работ и применение неправильных приемов в работе, общее количество этих нарушений составляет по
8 %. Остальные причины составляют 27 %.
Таблица 14 – Распределение травматизма по причинам несчастных случаев
Причина
2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 Итого
Необеспечение безопасного производства работ
8 9
11 8
17 14 8
9 8
8 100
Нарушение инструкции по охране труда пострадавшим
13 10 10 9
5 6
2 3
5 5
68
Неосторожность пострадавшего
0 3
0 0
4 7
6 6
6 5
37
Неудовлетворительная организация работ
1 6
6 1
10 3
0 0
0 1
28
Применение неправильных приемов в работе
2 6
3 3
2 5
0 1
3 2
27
Неудовлетворительный контроль за соблюдением правил и норм по ОТ
6 5
3 1
0 0
0 0
0 7
22
Нахождение в опасной зоне
2 1
2 2
1 3
1 0
0 0
12
Неудовлетворительное обучение по ОТ
0 0
2 3
1 2
0 0
1 2
11
Выполнение не порученной работы
2 0
2 0
0 2
1 1
1 2
11
Нарушение ПДД
0 1
1 0
0 1
0 1
0 0
4
Нахождение в состоянии алкогольного опьянения
0 0
0 0
0 1
0 0
0 1
2
Неполное применение СИЗ 1 1
3 3
2 0
2 0
0 0
12
Внешние факторы природного характера
0 0
0 0
1 0
0 0
0 0
1
Неудовлетворительное состояние технологического оборудования
2 0
3 0
0 0
1 1
0 1
8
Неудовлетворительный контроль за приемкой
1 0
1 0
0 0
0 1
0 0
3

Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
33
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
оборудования после ремонта
Неправомерные действия
1 1
2 0
0 0
0 1
0 0
5
Падение с лестницы, падение с высоты своего роста
1 1
1 0
0 0
1 1
0 0
5
Рисунок 14 – Распределение несчастных случаев по причинам
3.2 Анализ производственного травматизма в плавильном цехе
Для более глубокого анализа производственного травматизма на металлургическом предприятии был выбран плавильный цех. Исследуемый плавильный цех является характерным для предприятия, так как в нем выполняться основные технологические процессы, связанные со спецификой металлургического предприятия.
Согласно таблице 15 и рисункам 15, 16 за 10 лет в плавильном цехе произошло
32 несчастных случая, в том числе 4 тяжелых, 2 групповых и 3 смертельных.
Таблица 15 – Количество несчастных случаев за 10 лет в плавильном цехе
Показатель
2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Итого
Всего НС
В том числе:
•
Легкий НС
•
Тяжелый НС
•
Групповой НС
•
Смертельный НС
1 1
0 0
0 5
2 1
1 1
1 1
0 0
0 2
2 0
0 0
5 4
0 1
0 4
2 1
0 1
0 0
0 0
0 5
4 1
0 0
3 3
0 0
0 5
4 1
0 0
32 23 4
2 3
Количество работников
732 801 818 788 776 754 784 745 788 819 7805 0
20 40 60 80 100 120

Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
34
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
Количество дней нетрудоспособн ости
165 432 405 0
451 581 0
248 385 281 2948
Коэффициент частоты
1,36 6,24 1,22 2,54 6,44 5,3 0
6,7 3,8 6,1
Коэффициент тяжести
165 86,4 405 0
90,2 145 0
50 128 54
Рисунок 15 – Распределение несчастных случаев в плавильном цехе
Рисунок 16 – Распределение несчастных случаев в плавильном цехе
Согласно таблице 16 «Распределение несчастных случаев по профессиям», наибольшее количество несчастных случаев за 10 лет происходило с профессиями указанных в таблице 16.
0 1
2 3
4 5
6
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
Всего НС
Легкий НС
Тяжелый НС
2009
3%
2010
16%
2011
3%
2012
7%
2013
16%
2014
13%
2015
0%
2016
16%
2017
10%
2018
16%

Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
35
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
Согласно рисунку 17, наибольшее количество несчастных случаев в плавильном цехе произошло с плавильщиком (общее количество НС – 22). Самым травмоопасным оказался 2010 год, так как произошел групповой несчастный случай со смертельным исходом и тяжелый НС. В последующие года уровень травматизма снижается и остается примерно неизменным.
Второе место по общему количеству травм занимает слесарь-ремонтник – 5 несчастных случаев за 10 лет. Согласно таблице 16 наиболее травмоопасным оказался 2018 год, так как произошел 1 смертельный несчастный случай. В остальное время мы видим относительно низкий уровень травматизма.
На третьем месте электромонтер, мы можем наблюдать только лишь единичные легкие несчастные случаи.
Повышенной уровень травматизма в плавильном цехе, как в общем, так и у исследуемых профессий говорит о том, что контроль за выполняемой работой и мероприятия по снижению травматизма в цехе проводятся в неполной мере.
Поэтому мы проведем анализ опасных и вредных производственных факторов, воздействующих на работников данных профессий, а также проведем анализ тяжелых и смертельных несчастных случаев в плавильном цехе.
Таблица 16 – Количество несчастных случаев по профессиям в плавильном цехе
Год
Профессии
Плавильщик
Слесарь-ремонтник
Электромонтер
Л.
Т.
Г.
С.
Л.
Т.
Г.
С.
Л.
Т.
Г.
С.
2009 2
0 0
0 1
0 0
0 1
0 0
0 2010 0
1 1
1 0
0 0
0 0
0 0
0 2011 1
0 0
0 0
1 0
0 1
0 0
0 2012 1
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 2013 2
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 2014 1
0 0
1 0
0 0
0 1
0 0
0 2015 2
0 0
0 1
0 0
0 0
0 0
0 2016 3
1 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 2017 3
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 2018 2
0 0
0 1
0 0
1 0
0 0
0

Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
36
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
Рисунок 17 – Распределение несчастных случаев в плавильном цехе по профессиям
3.3 Анализ опасных и вредных производственных факторов
Исследуемые профессии в плавильном цехе имеют ряд опасных и вредных производственных факторов и не исключено, что данные факторы могут повлиять на состояние работника, с которым произошел или может произойти несчастный случай.
В таблице 17 представлены имеющиеся опасные и вредные производственные факторы у работников в исследуемом плавильном цехе.
Таблица 17 – Опасные и вредные производственные факторы
Происхождение факторов
Опасные и вредные производственные факторы
Физические факторы
Факторы, которые носят физическую природу воздействия

неподвижные режущие, колющие, обдирающие, разрывающие части; движущиеся твердые или жидкие объекты, наносящие удар по телу работающего (в том числе движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы);

повышенная температура поверхностей оборудования, инструментов, материалов;

повышенная температура воздуха;

повышенный уровень шума;

повышенный уровень инфразвука;
Факторы, связанные с электрическим током

электромагнитное поле промышленной частоты
Плавильщик
73%
Слесарь-
ремонтник
17%
Электромонтер
10%

Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
37
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
Факторы, связанные со световой средой

отсутствие или недостаток необходимого естественного или искусственного освещения;

повышенная пульсация светового потока;
Химические факторы
Факторы, имеющие химическую природу воздействия

кремнийсодержащие аэрозоли;

марганец и его соединения;

хром и его соединения.
3.4 Анализ тяжелых и смертельных несчастных случаев в плавильном цехе
Для анализа тяжелых и смертельных нечастных случаев в плавильном цехе были рассмотрены 3 тяжелых и 3 смертельных несчастных случаев, согласно таблице 18. Цель анализа определить вид происшествия и опасные участки, где чаще происходят несчастные случаи, а также определить причины этих тяжелых и смертельных несчастных случаев.
Таблица 18 – Количество несчастных случаев по профессиям в плавильном цехе
Профессия
Степень тяжести
Возраст
Стаж
Время происшествия
Год
Плавильщик Смертельный
34 года
6 лет
23:50 2010
Плавильщик
Тяжелый
32 года
4 года
23:50 2010
Слесарь- ремонтник
Тяжелый
49 лет
2,5 года
12:20 2011
Плавильщик Смертельный
48 лет
26 лет
18:30 2014
Плавильщик
Тяжелый
45 лет
12 лет
16:20 2016
Слесарь- ремонтник
Смертельный
66 лет
15 лет
16:30 2018
Для начала рассмотрим данные профессии согласно Профессиональному стандарту, в котором описаны условия допуска к работе, трудовые функции, трудовые действия, которые должен знать и выполнять работник данной профессии.
Профессиональный стандарт – характеристика, необходимых работнику для осуществления определенного вида профессиональной деятельности.
Плавильщик ферросплавов
Особые условия допуска к работе:
1) Лица не моложе 18 лет;
2) Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;

Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
38
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
3) Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
4) Наличие удостоверений:
‑
стропальщика;
‑
на право работы с сосудами под давлением;
‑
на право обслуживания и эксплуатации оборудования, связанного с наличием несгоревшего ферросплавного газа.
В таблице 19 представлены обобщённые трудовые и трудовые функции плавильщика ферросплавов согласно Профессиональному стандарту [7].
Таблица 19 – Обобщенные трудовые и трудовые функции плавильщика ферросплавов
Обобщенные трудовые функции
Трудовые функции
Ведение процесса выплавки ферросплавов электротермическим способом (в руднотермических электропечах)
1) Проверка готовности технологического оборудования, узлов и механизмов руднотермической электропечи к плавке
2) Управление технологическим процессом выплавки ферросплавов в руднотермических электропечах
В таблице 20 представлены трудовые действия плавильщика ферросплавов согласно Профессиональному стандарту [7].
Таблица 20 – Трудовые действия плавильщика
Трудовые действия
№1
‑
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены;
‑
Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест на соответствие установленным требованиям;
‑
Заключение о возможности продолжения непрерывного процесса плавки в текущем режиме на основе полученной информации и визуального осмотра оборудования электропечи;
‑
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плавильщика ферросплавов в руднотермической электропечи.
Трудовые действия
№2
‑
Руководство загрузкой шихты в печь, перепуском электродов, ведением процесса выплавки сплавов, их выпуском и подачей на разливку;
‑
Контроль исправного состояния подъемно-транспортных средств, инструмента, приспособлений и средств защиты;
‑
Управление электрическим и газовым режимом работы печи;
‑
Контроль состояния и расхода электродов;
‑
Перепуск электродов;
‑
Устранение неполадок в механическом, электрическом и газовом оборудовании печи с привлечением соответствующих служб;

Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
39
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
‑
Контроль состояния (чистоты) подсводового пространства и наклонного газохода;
‑
Контроль электрического режима печи в процессе плавки в зависимости от хода печи и анализов сплава;
‑
Корректировка состава шихты в процессе плавки в зависимости от хода печи и анализов сплава;
‑
Контроль работы машиниста газоочистки по поддержанию нормального режима работы газоочистки;
‑
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плавильщика ферросплавов в руднотермической электропечи.
Слесарь-ремонтник
В таблице 21 представлены обобщённые трудовые и трудовые функции слесарем-ремонтником согласно Профессиональному стандарту [8].
Таблица 21 – Обобщенные трудовые и трудовые функции плавильщика ферросплавов
Обобщенные трудовые функции
Трудовые функции
Техническое обслуживание и ремонт особо сложного оборудования, агрегатов и машин
1) Слесарная обработка деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин
2) Монтаж и демонтаж особо сложного оборудования, агрегатов и машин
3) Техническое обслуживание особо сложного оборудования, агрегатов и машин
4)
Испытания особо сложного оборудования, агрегатов и машин
В таблице 22 представлены трудовые действия слесаря-ремонтника согласно
Профессиональному стандарту [8].
Таблица 22 – Трудовые действия плавильщика
Трудовые действия
№1
‑
Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;
‑
Анализ исходных данных (техническая документация, оборудование, агрегаты и машины);
‑
Размерная обработка деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин;
‑
Пригоночные операции слесарной обработки деталей особо

Изм. Лист
N докум.
Подпись Дата
Лист
40
20.03.01.2019.374 ПЗ ВКР
сложного оборудования, агрегатов и машин;
‑
Контроль качества выполненных работ.
Трудовые действия
№2
‑
Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;
‑
Анализ исходных данных (техническая документация, оборудование, агрегаты и машины);
‑
Диагностика технического состояния особо сложного оборудования, агрегатов и машин;
‑
Сборка особо сложного оборудования, агрегатов и машин;
‑
Разборка сборочных единиц особо сложного оборудования, агрегатов и машин;
‑
Регулировка особо сложного оборудования, агрегатов и машин;
‑
Замена сборочных единиц особо сложного оборудования, агрегатов и машин;
‑
Установка особо сложного оборудования, агрегатов и машин на различной высоте;
‑
Контроль качества выполненных работ.
20 августа 2010 г. тяжелый и смертельный случай с плавильщиком ферросплавов
Вид происшествия: соприкосновение с горячими и раскаленными частями оборудования, предметами или материалами, включая воздействие пара и горячей воды на рабочей площадке обслуживания плавильной печи № 51;
Причиной несчастного случая послужило нарушение технологического процесса, и непринятие оперативного решения при выбросе ферросплавов, с целью устранения нарушений. Следует предусмотреть внеплановый инструктаж, изменение технологического процесса, возможно автоматизацию с целью уменьшения травматизма на участке печи № 51 литейного цеха.
22 декабря 2011 г. тяжелый случай со в слесарь-ремонтником
Вид происшествия: падение при разности уровней высот и на глубину.
Работник упал в закром №7 на отметку -4,5 м
Причины несчастного случая:
1) Неудовлетворительная организация работ, в части того, что не определен безопасный порядок проведения работ, путем составления технологической карты на ремонт, либо выдачи указаний о порядке проведения операций непосредственно на месте производства работ;
2) Нарушение требований безопасности при производстве работ, а именно: груз поправлялся на весу руками и применялось косое натяжение стропа при работе с ремонтной кран-балкой, нарушение схемы строповки барабана замыкания грейфера, неприменение средств индивидуальной защиты;
3) Непроведение членам бригады целевого инструктажа с указанием на особенности проведения ремонта оборудования, находящегося в неудовлетворительном техническом состоянии;